手工电弧焊焊接作业指导书1手工电弧焊焊接作业指导书工艺参数的选择选择适合的焊接工艺参数，对提升焊接质量和提升生产效率是十分必需的焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量1.1焊条的采纳原则同样钢号构造的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级同样或稍高的焊条；不一样钢号构造件焊接件，一般按抗拉强度等级低的采纳焊条；焊接构造刚性大，受力状况复杂的工件，应采纳比母材抗拉强度低一级的焊条；d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依照焊接件的构造形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定往常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的构造，要采纳碱性焊条假如构造受力不复杂，母材质量较好，要尽量采纳较经济的酸性焊条；铸钢的含碳量一般都比较高，并且厚度大，形状复杂，很简单产生裂纹，一般应采纳碱性焊条，并采纳适合的工艺举措（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特别性能要求的钢材，应采纳相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材同样1.2焊条直径主要依照焊件的厚度，焊接地点，焊道层数及接头形式来决定焊接件厚度较大时，应采纳较大直径焊条平焊时，可采纳较大电流焊接。
焊条直径也相应选大横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些多层焊的打底焊，用较小直径焊条最后收焊时可采纳较大直径焊条焊件厚度与焊条直径介绍值见表（mm）焊件厚度1.5~22.5~33.5~4.55~810~12>13焊条直径1.6~2.02.53.23.2~4.04.0~5.01.3焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的要素好多，如：焊条直径、药皮种类、工件厚度、接头种类、焊接地点、焊道层次等但主要由焊条直径、焊接地点、焊道层次来决定焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大下表供参照焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A）25-4540-6550-100100-130160-220260-270260-3002焊接地点平焊地点时，可选择偏大一些焊接电流横、立、仰焊地点时，焊接电流应比平焊地点小10%~20%角焊电流比平焊电流稍大一些焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些碱性焊条采纳的焊接电流比酸性焊条小10%左右不锈钢焊条比碳钢焊条采纳的焊接电流小20%左右总之，电流过大过小都产生焊接缺点电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，并且易造成咬边、弧坑等缺点，同时还会使焊缝过热，促进晶粒粗大。
1.4电弧电压电弧电压主要决定于弧长电弧长，则电弧电压高；反之，则低在焊接过程中，一般希望弧长一直保持一致，并且尽可能用短弧焊接所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，超出这个限度即为长弧1.5焊接速度为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵巧掌握速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不优秀等缺点1.6焊接电流种类和极性的选择焊接电源种类：沟通、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法极性的选择：碱性焊条常采纳直流反接，不然，电弧焚烧不稳固，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时往常采纳直流正接手工电弧焊的工艺步骤2.1将焊机搁置在工件附件，并确立沟通电开关的地点以防范突发事件保证焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确立发电机的开关地点2.2保证焊机和工件四周地区干燥2.3保证电弧邻近没有易燃物质，现场准备好灭火器械2.4依据工作要求，选择适合的焊条32.5设置适合的极性和焊接电流2.6将电缆连结到工件上，必需时把现场的地面打扫洁净2.7准备好焊条、焊接安全器具（防范面罩、防范帽、防范手套和皮鞋）。
从步骤2.1开始就应当带防范眼睛，并向来与防范面罩一同使用2.8开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防范面罩，而后引弧并开始焊接焊接件下料要求焊接件的下料要求参照Q/SDL43001《焊接通用技术条件》第5条之规定碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形式及尺寸见Q/SDL43001《焊接通用技术条件》表装对与焊接a) 焊接件装置前须经检查合格后方可进行装置对焊焊接4.1焊前拼装4.1．1.1拼装定位焊的要求：定位焊所采纳的焊接资料与工艺参数应与正式焊缝同样；其焊缝高度与宽度不该超出最后焊缝尺寸不该有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺点存在对接焊缝拼装的错边量要求：a)沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%，且最大不得超出2mmb)沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mmc)对接型材轮廓的错边量不得大于1mm搭接焊缝的搭接宽度地点误差应在-2mm~+5mm之间；拼装焊缝部件间互相地点误差最大不得超出±3mm拼装管路时，管件拼装错边量要求：a)当管壁厚度小于等于5mm时，其错边量不大于0.5mmb)当管壁厚度大于5mm时，错边量应不大于管壁厚度的10%，且最大不得超出2.5mm4.2装置定位完成的构造件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理洁净。
4.3电弧焊接时一定做到：切合图样规定的焊缝形式和尺寸焊接次序合理4焊缝a) 5.1对需要进行机械性能试验的重要构造件，应进行焊接试验，实验板的资料厚度，焊接参数规范；5.2多层焊策应在未焊基层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺点应铲除重焊5.3多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊策应力和变形，第一层和组后一层不得锤击5.4焊接的焊缝应知足以下要求：、焊缝尺寸应切合图样要求焊缝表面要形成平均的鱼鳞状涟漪，并在全长保持一致各种焊接焊缝四周的溅沫、熔渣应消除洁净不一样意有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺点附：手工电弧焊焊接工艺参数567。