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1、实验一 氧乙炔切割焊操作一、实验目的1、了解氧乙炔切割设备的机械构造。2、熟悉氧乙炔切割焊接操作。二、实验材料及设备1、薄钢板。2、气割设备。3、供气设备。三、切割原理氧乙炔切割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃烧温度，再向此处喷射高纯度、高速度的切割氧，使金属燃烧，生成金属氧化物（熔渣），同时产生热量，熔渣由切割氧吹掉，所产生的热和预热火焰又将下层金属加热燃烧，这样继续下去，就将金属逐步切开。氧乙炔切割是一个预热燃烧去渣的连续过程，它的实质是金属在纯氧中的燃烧过程。切割过程如图41所示。图41 氧气切割过程示意图在切割中，氧气的作用是使金属燃烧并从切口处吹掉熔渣。因此，所用氧气的纯度、压力
2、和流速，以及切割气流（风线）的形状，对切割速度、切割质量和气体消耗量都有较大的影响。四、实验方法及步骤在切割是，要保证氧气切割为燃烧过程，并且燃烧后产生的金属氧化物的熔点应比金属本身熔点低，使熔渣具有一定的流动性，便于氧气流自然吹掉。金属在氧气中燃烧所产生的热量，要大于金属本身热传导而散失的热量，这样才能保证切口的温度。要求金属本身的导热率低，从而有足够高的预热温度，使切割过程顺利不断进行。 实验步骤如下：1、检查工作现场对工作场地要认真检查，清理易燃易爆品，提高安全意识，加强防火安全责任感。2、检查一切阀门状态3、调整阀门处于工作状态开启发生器的乙炔输送阀，氧气瓶阀以及调节减压器，将氧气调节
3、到所需的工作压力。4、准备切割，把试件垫起与地面隔开1）微开氧气阀门，2）打开乙炔阀门，3）点火调整氧气使火焰为中性焰。5、开始切割用预热火焰把试件加热到燃烧温度，再开启切割射流。6、结束气割当切割结束时，割嘴应略向气方向后倾一定角度，使割缝下部的钢板先割穿，注意余量的下落处，切割完后，应迅速先关小乙炔、氧气调整阀，再将乙炔、氧气阀先后关闭。随后关闭氧气瓶和乙炔输送器气阀。注意：如在切割过程中发生回火，而使火焰突然熄灭时，应立即将氧气阀关闭，同时关闭预热火焰的氧气调节阀，过一会时间再重新点燃火焰进行切割。五、几点说明1、应根据割件的厚度，选用合适的割嘴。2、装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴严格保持
4、同心，要拧紧割嘴，这样才能保证切割射流位于预热火焰的中心。3、检查射吸式割嘴的射吸情况正常后，再把乙炔气管安上并使联接可靠。六、问题讨论氧乙炔切割操作过程中，应注意什么问题。实验二 氧乙炔切割焊接工艺试验一、实验目的1、掌握氧乙炔切割焊接的工艺方法。2、了解提高切割质量的方法要领。二、实验材料及设备1、试验用2mm厚低碳钢板。2、空压机、气瓶、手工割炬等。三、实验原理氧乙炔切割广泛用于切割纯铁、低碳钢和普通低合金钢。对于易淬火的低合金高强度钢，为保证工件质量、避免切口淬硬或产生裂纹，应适当加大预热火焰，放慢切割速度，必要时气割前先对工件进行预热。好的切割应为下侧无飞渣，切割表面光滑，并且与板面
5、成直角。切割咀不可离工件太近，否则预热火焰干涉切割氧气流，在切割的顶部会引起不平坦的表面。火焰距离太高，预热火焰在板的顶面上游动，沉积出难以去除的鳞皮。预热温度要适中，预热太高，板的顶部边缘熔化出现一条圆棱，预热不足，切割慢，甚至可能中断氧气。切割速度要适当，太慢会在板的下侧有渣子，顶部边缘的金属过量加热，在氧气流的作用下在切口表面断槽，速度太快，飞渣和金属液滴延伸到板的下侧，并且在坡口边缘上流出的氧气流留下痕迹。另外氧气的压力要合适，气压太高，氧气流从切割后的顶部去除的金属太高，并有氧气流返回到板的顶部沉积出金属小珠，气压太低，过量的渣子使切割部分粘接在一起，切割平面不光滑平坦。四、实验方法
6、及步骤按照一定的工艺在工件上割直线、切圆弧。基本过程为：工作前准备开始切割切割结束。具体步骤如下：1、按要求在工件上画好线。2、把工件垫起，保持与地面合适的距离。3、开启有关阀门，调节好氧气的工作压力。4、点火并调好预热火焰。5、控制好割炬，按线开始切割。6、当气割结束时，做好收尾切割，随后关闭火焰。7、关闭有关阀。五、问题讨论如何提高气割切口的表面质量。实验三 1250自动埋弧焊机参数测试及调节一、实验目的：、掌握1250自动埋弧焊机各部分结构，电气线路及工作原理。、掌握焊接规范参数测试：电弧电压，焊接电流，焊接速度对焊缝成型的影响。、掌握该焊机的规范调节方法。二、实验要求：、掌握1250自
7、动埋弧焊机组成部分（电源、控制箱、焊车）的结构，外部及内部各种电气元件的位置。、掌握1250自动埋弧焊机规范调节方法。、掌握自动焊操作要领，能进行空车操作及实际焊接操作。、了解焊接规范参数对焊缝成型的影响规律。三、实验设备及材料、1250自动埋弧焊机、万用表、改锥、克丝钳、活动搬手、打渣锤、小火钳、小扫帚、小簸箕、钢丝、游标尺、钢尺、焊剂筛。、材料：焊丝（）、焊剂、钢板（mm），粗晶试件（已备）四、实验方法及步骤：、打开焊机各部分箱盖、机盖、防护板、详细了解埋弧焊接机械结构，电源控制系统特点。并采用图物对照方法找到各元件位置，了解它们的接线，学会使用万用表检查线路。、焊机（控制箱）接通电源变压
8、器暂不接电源试验各控制按钮的动作，进行前的空车操作练习。、合上主电源，准备施焊，焊前需将焊剂进行充分烘干，对焊丝及工件表面进行除锈。、选择你认为合适的规范，在（mm）的钢板上用mm的焊丝进行堆焊。根据焊接结果，经过分析，再选择一种规范进行堆焊，并将两次施焊情况记录于表。、用游标尺测量采用已知堆焊所得的焊缝成型。将所测结果记录于表。、整理实验现场。五、实验结果及分析、整理实验所得数据，画出曲线，其坐标系如图所示。、说明实验结果分析及体会。六、安全注意事项：、熟悉焊机结构时，要切断所有电源，以免触电。、查看电气元件及接线接头时动作要轻，防止损坏元件及拉断线头。表埋弧自动焊自选参数施焊数据表序号板厚
9、(mm)焊丝直径mm弧I焊A焊(m/h)焊道外观情况备 注表测量已知规范的焊缝记录表编号弧焊焊(m/h)焊缝尺寸Bmmhmmhmm备注：焊丝mmb熔宽h熔深h堆高、查看完毕后，将焊机盖板、防护板等恢复原状图曲线坐标系 实验四 MIG焊实验一、实验目的：、了解CO气保焊的焊接原理及操作过程。、认识CO气保焊的优缺点和焊机结构。、了解逆变式CO气保焊机焊接参数的选择及其影响。二、实验材料及设备、NB-500逆变式CO气保焊机（等速送丝）、工件、CO气体、减压表、光线记录示波器（型）、短路频变计、焊丝三、工作原理CO气保焊为熔化焊极，焊接时气体通过管形喷嘴沿焊丝周围喷出，在电弧周围形成一个具有挺直性
10、的气带，保护熔化金属。阻止外界的气体的侵入。材料项目记录铝 板厚度 mn不锈钢板厚度 mn铜 板厚度mn正接反接正接反接正接反接电 流电 压氩气流量（l/h）钨极直径mm喷嘴直径mm焊接情况电流稳定情 况焊缝成型有无阴极雾 化钨极烧损情 况细丝气保焊是目前应用较广的一种。它具有热效率高、工件变型小、生产效率高、成本低、对铁锈敏感小等优点。但是气保焊对焊接规范的选择非常关键。参数的选择表 1实验结果数据表不仅影响焊接质量的好坏和熔滴过度的变化情况，而且也影响金属的飞溅的大小。焊接参数主要有：（）极性；（）焊接电源；（）电弧电压；（）电感；（）焊丝伸出长度。、极性：一般采用反接，只有在堆焊或焊补铸
11、钢件时才选用正接。、焊接电流是规范中的主要参数。根据焊件的厚度、焊丝的直径、焊缝空间位置和需要的熔滴过渡形式选择，电流增大，熔深显著增加，宽度和高度也相应增加，生产效率提高。、电弧电压：电弧电压对短路频率有显著的影响。合适的电弧电压范围为伏特；喷射过渡时，其合适的电压范围为伏特。电压太大，则飞溅增加利害；电压太小，则电弧太短焊缝成形变坏。、电感：回路中串联电感是为了控制飞溅，再就调节燃弧时间以调节焊件加热的程度。、焊丝伸出长度：焊丝伸出长度越长，对熔池保护越不好，而且电阻热也增大，在大电流下焊丝熔化速度就越快。一般焊丝伸出长度为mmmm为宜。四、实验内容及步骤：、了解细丝气保焊设备的结构，掌握
12、焊机启动，停止，调选焊接电流，电弧电压，送丝速度，保护气流量及电感值等的操作方法。、掌握示波器和频率计的使用方法。、按照图5连接。 图15-1气保焊示意图、根据板厚和焊丝直径查阅有关参考资料和表5的有关数据，初步确定，规范参数。启动焊机，在平板敷焊。根据试焊结果变换规范，反复焊几次，直到获得较稳定的电弧和较好的焊缝成形。这时记下各参数值。、记录焊接过程中的焊接电流变化及电弧电压的波形。、以较好的规范参数为标准，在其它参数保持不变的条件下，每次只调节一个规范参数进行焊接：焊接电位图变成两个不同的偏大值及两个不同的偏小值。电弧电压调节成两个不同的偏高值及两个不同的偏低值。电感调节成两个不同的偏大值及两个不同的偏小值。重复步骤的观察内容和步骤的记录内容。表参考参数焊丝直径mm电弧电压V焊接电流A焊接速度(mm/s)气体流量(L/h)电感值mh0.818-19100-11025-30300-4000.08-0.161.219-20100-12025-30500-6000.1-0.18五、实验结果及分析、整理实验结果，记录在表15-2中。表5实验数据表试件序号空载电压电弧电压送丝速度焊接电
