数控车-火箭模型工艺品组合件加工技术要求:1 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为IT9—IT11名称火箭模型（件1）第 2 页 共 7 页比例1：1图号SKC001数量1材料ZL102设计审核厂名标 记校对批准一、火箭模型（件1）相关知识准备（二）子弹模型加工工艺编制1子弹模型加工的工艺过程见表 子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名(或院校名称）火箭模型组合件工艺品子弹模型145#序号工序名称工序内容及要求工 序 简 图设备工夹具01下料棒料ø30mm×100mm（留夹持量）锯床略02加工外圆粗加工外圆;HNC-22T三爪自定心卡盘03加工外圆精加工外圆至完成图纸要求HNC-22T三爪自定心卡盘04检验通用量具检测各部分精度略HNC-22T三爪自定心卡盘05加工工艺芯棒1） 加工芯棒轴ø44长150mm,在轴上加工外螺纹；2） 车垫圈；3） 加工与芯棒相配的内螺纹件CK6140三爪自定心卡盘06加工外圆1） 用芯棒装夹内孔；2） 粗加工外圆;3） 精加工外圆至ø48mmCK6140三爪自定心卡盘07检验通用量具检测各部分精度略CK6140三爪自定心卡盘3．刀具及切削用量的选择见表5—3根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表5-3表5—3 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r。
min-1进给速度V/mm.r-1类型材料1以内圆为基准粗车端面及外圆T040490度偏刀（机夹式）涂层刀6000.22粗车内轮廓面 T0101内孔圆弧刀（机夹式）600023精车内轮廓面 T0101内孔圆弧刀(机夹式）12000.14加工内沟槽T0303沟槽刀（机夹式）3000085加工内三角螺纹T0202内三角螺纹刀（机夹式）600／6粗车外椭球及端面T010190°偏刀（机夹式)6000.27精车外椭球及端面T0101尖刀（机夹式）13000.13.车削薄壁工件时切削用量的选择 针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量.实践中，一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择,具体参数可参考下表5—4表5-4 车削薄壁工件时的切削用量加工性质切削速度／m.进给量f／mm背吃刀量／mm粗车70～8006～0.81精车100～1200.15~03~0.5（二）火箭模型(件2）加工工艺编制1．火箭模型（件2)单件加工的工艺过程见表5—5表5—5火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名(或院校名称）火箭模型组合件工艺品火箭模型SKC002不锈钢序号工序名称工序内容及要求工 序 简 图设备工夹具01下料棒料ø60mm×130mm(留夹持量）略锯床略02钻中心孔用一夹一顶的方式，在工件一端车工艺台阶，夹紧15mm，钻中心孔。
略CK6140三爪自定心卡盘03加工外轮廓1)夹工艺台阶外圆，顶住中心孔，粗精车外圆至ø41mm，长112mm；2)粗、精车外螺纹;3） 取下工件，夹ø41外圆；4)切断保证总长110CK6140三爪自定心卡盘04加工工艺夹具1） 用45#钢件加工弹簧夹套,外圆ø433，内孔ø41.3，长为60mm.CK6140三爪自定心卡盘05钻孔1） 用弹簧夹套夹住ø41的外圆;2）钻孔至ø20CK6140三爪自定心卡盘06粗加工内孔1) 用弹簧夹套夹住ø41的外圆;2)粗加工内孔至ø30.CK6140三爪自定心卡盘07加工偏心垫片1）用45＃钢加工e=1的偏心垫片略CK6140三爪自定心卡08精加工内孔1) 换软卡爪;2）精加工内孔至ø34并偏心CK6140三爪自定心卡盘9检验通用量具检测各部分精度略CK6140三爪自定心卡盘3．刀具及切削用量的选择见表5—6根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具见表5—6表5—6 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.r-1类型材料1外圆粗车面T010190°偏刀（机夹式）涂层刀600022外圆精车面T010190°偏刀（机夹式）13000.13内孔粗车面 T0404镗孔刀（ 机夹式）5000。
24内孔精车面 T0404镗孔刀（ 机夹式）1200015外三角螺纹T0303外三角螺纹刀( 机夹式）800／表5-7 火箭模型数控加工工艺过程3．刀具及切削用量的选择见表5—8根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下:见表5—8表5—8 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin—1进给速度V/mm.min-1类型材料1粗加工内孔面T0404内镗孔刀（机夹式)涂层刀500022精加工内孔面 T0404内镗孔刀（机夹式)1200013粗加工内孔面 T010190°偏刀(机夹式）6000.24精加工内孔面 T010190°偏刀(机夹式)130001（二)火箭模型（件4）加工工艺编制1．火箭模型(件4）单件加工的工艺过程见表5—9表5—9火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称)火箭模型组合件工艺品火箭模型SKC004ZL102 序号工序名称工序内容及要求工 序 简 图设备工夹具01下料棒料ø60mm×135mm（留夹持量）略锯床略02钻中心孔夹住毛坯ø60长30mm钻中心孔.CK6140三爪自定心卡盘03加工左端外轮廓1) 夹住毛坯ø60长30mm；2) 外圆刀粗精加工外圆至ø50长90mm。
CK6140三爪自定心卡盘04加工左端外端面槽粗精加工端面槽深度为5mmCK6140三爪自定心卡盘05左端钻孔用ø20麻花钻钻出孔深度至65mm,深度留5mm左右余量.略CK6140三爪自定心卡盘06左端粗精加工内孔1） 粗加工内孔ø41和ø32;2） 精加工内孔CK6140三爪自定心卡盘07加工左端偏心1） 用垫片装夹；2） 粗精加工内孔ø34，保证孔精度和偏心精度略CK6140三爪自定心卡盘08加工右端外轮廓1） 车端面保证总长；2） 粗精加工外圆；3） 粗精加工ø44长10mm的槽;4） 粗精加工M48的外三角螺纹CK6140三爪自定心卡盘09加工右端端面槽粗精加工右端面槽，深3mm，保证精度CK6140三爪自定心卡盘10加工右端端面圆弧粗精加工端面圆弧CK6140三爪自定心卡盘11检验通用量具检测各部分精度略CK6140三爪自定心卡盘3．刀具及切削用量的选择见表5-9根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表5—10表5—10 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1左端外圆粗车T010190°偏刀（机夹式）涂层刀6000。
22左端外圆精车 T010190°偏刀(机夹式）13000.13左端内孔粗车 T0404内孔刀（机夹式）5000.24左端内孔精车T0404内孔刀（机夹式）1200015左端端面槽T0303端面槽刀（机夹式）3000.066左端平底孔T0303内孔平底刀(机夹式)5000.17右端螺纹槽T0202切槽刀（机夹式）4500.18右端外三角螺纹T0303外三角螺纹刀（机夹式）800／9右端端面圆弧T0404外三角螺纹刀（机夹式）5000.1（二)火箭模型（件5）加工工艺编制1．火箭模型（件5）单件加工的工艺过程见表5—11表5-11 火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名(或院校名称）火箭模型组合件工艺品火箭模型SKC005ZL102序号工序名称工序内容及要求工 序 简 图设备工夹具01下料棒料ø60mm×150mm(留夹持量）略锯床略02加工外圆夹住毛坯ø60留足够长度粗精加工ø54.CK6140三爪自定心卡盘03钻中心孔夹住毛坯ø60钻中心孔.略CK6140三爪自定心卡盘04钻孔夹住毛坯用ø20麻花钻钻孔略CK6140三爪自定心卡盘05加工左端内轮廓1） 加工M48的螺纹底孔；2） 加工ø50的内沟槽；3） 加工M48的内螺纹；4） 切断保证长度.CK6140三爪自定心卡盘06加工右端1） 钻中心孔；2） 扩孔至M16的螺纹底孔；3） 攻丝M16.CK6140三爪自定心卡盘07检验通用量具检测各部分精度略CK6140三爪自定心卡盘2.火箭模型（件5)加工的工艺过程分析火箭模型（件5）属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工外圆，直接加工切断。
但是M48的粗牙螺距5mm，螺纹深度较深,外圆为ø54，注意薄壁加工，右端是M16的粗牙螺纹,可以采取攻丝的方法.同样注意表面粗糙度和工件的同轴度，表面不能有磕碰、划痕、毛刺等3．刀具及切削用量的选择见表5—11根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表5—12表5—12 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴。