《复合肥生产工艺介绍.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合肥生产工艺介绍.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、复合肥生产工艺介绍复合肥的生产工艺介绍当前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下边对这几种典型的生产方法作以介绍。1料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反响器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中增添部分氮素和钾素以及其余物质，再经干燥、筛分、冷却而获取 NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采纳的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的长处是：既可生产磷酸铵也可生产 NPK复合肥，同时也充足利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规
2、模大，生产成本较低，产质量量好，产品强度较高。因为往常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不单投资大，周期长，并且波及磷、硫资源的供给和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较合用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的状况。如之外购的商品磷酸为原料，则当前稳固的根源和运输问题及价钱要素是不得不考虑的，最近几年来，因为我国磷酸工业技术和装备水平的提升，湿法磷酸作为商品进入市场有了优秀的条件，在有资源和条件的地域成立磷酸基地，以商品磷酸知足其余地域发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和门路，市场需求势必促使这一行业发展，也势必解决众多地域原料磷酸的需求问题。拥有该种生
3、产技术的外国公司主要有挪威的 norsk hydro、西班牙 incro、espindsea、法国的 AZF、KT、美国的 Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。1 / 5拥有邻近于该种生产技术的国内公司主要有山东的红日公司、四川成都科技大学、上海化工研究院等。2固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至必定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的转动床内经过增湿、加热进行聚会造粒，在成粒过程
4、中，有条件的还能够在转鼓造粒机加入少许的磷酸和氨，以改良成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即获取 NPK复合肥料产品，这也是国际宽泛采纳的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采纳此法生产。该法原料根源宽泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵巧性大，产品的品位调整简单简单，通用性较强，采纳的原料均为固体，对原资料的依靠性不强，因为是基础肥料的二次加工过程，所以几乎不存在环境污染问题，因为我国当前的基础肥料大多半为粉粒状，所以，我国中小型规模的复合肥厂大多采纳此种方法。当前，该种生产技术在国内已日益成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位
5、为上海化工研究院。3部分料浆法最近几年来，在 TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺 -即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特征（ 95%），因为尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特色，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液供给的液相与其余固体基础肥料和返科一同进行涂布造粒，这样能够减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，相同也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即获取（尿基或硝基）复合肥料产品。当前国内开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为上海化工研
6、究院等二十几个单位。4融熔法2 / 5熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术 -熔体造粒工艺，已在江苏恒丰公司，海化和银川化肥厂等单位获取应用。熔体造粒工艺在化肥生产中已获取应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白，这一工艺因为不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，并且因为尿素及尿素基复合肥的特征，特别适合尿基高氮比的三元（ N、P、K）和二元（ N、K 或 N、 P）高浓
7、度复合肥的生产。氨酸法喷浆造粒工艺1 工艺间述剖析国内复合肥生产的工艺状况，主假如团粒法、料浆法二种工艺构成。料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项要素限制，主要在少量大型国有公司应用；而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特色而被国内大多半厂家采纳，其弊端是生产过程中经验要素比较强，产品对原料限制性比较大，特别是高氮高尿系列复合肥的生产，甚至很困难。所以采纳部分料浆法的氨酸法喷浆造粒工艺正在被宽泛推行应用。液氨与硫酸在工艺中，就是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒表面面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。研究结果指出，对运
8、动中的颗粒，气体扩散到表面的速率很快，在颗粒内部的扩散则较慢。因为气体不单要进入孔道，并且还要经过液膜和反响产物形成的障蔽。氨抵达颗粒表面的速率与设施的种类和进气方式相关。氨气经过颗粒床的流态可分为两种：一种是滤过式，这时氨气经过颗粒之间的空隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是发射式，这时氨气经过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，惹起颗粒作强烈的旋转运动，大大加强了传质和传热过程。在喷舌流态条件下进行氨化的研究指出，为保持适合的气速，喷口直径应较颗粒直径大10 倍3 / 5以上。调整气速使恰好形成喷舌。固体颗粒上硫酸的氨化往常都在造粒机中进行，液氨经过埋在颗粒床中的散布器，沿造粒机轴向
9、均匀喷出。优秀的设计可使氨的汲取率达到 90%以上。氨散布器是氨化造粒机的重要零件。用在需连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设施，是美国 TVA（田纳西流域管理局）在 50 年月早期开发的。迄今在世界各国的磷复肥生产中宽泛应用。依据美国 TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，在造粒机靠筒体轴线的上方设有一管梁，以便安装氨散布器和酸管、蒸汽管，返料从造粒机头加入，在筒体的转动下形成一转动的物料床，硫酸由酸泵压送，从硫酸喷洒管的喷嘴喷洒在物料床长进行造粒。氨则经过深埋在料床下的氨散布器以很高速度喷出，使床层物料进一步氨化到需要的 PH值。氨散布器以端部扁平状的若干支
10、管插入，埋入料床总高度约。气氨出口截面的大小要与肚量和出口速度相适应，免得被床层的物料所拥塞。空气经过造粒机内的流速可取。氨酸法喷浆造粒工艺生产复合肥工艺，从原理上介于团粒法和料浆法之间，拥有二者的长处，从国内外厂家常年运转的状况来说是成熟安全的。它能够明显提升生产产量，并且产品颗粒圆润圆滑、强度高、不易结块。生产中对原料、配方的适应性强，生产的产品适应性广，对土壤副作用小。2氨酸法喷浆造粒优势：a.不生产尿素的公司，可购入尿素进行氨酸喷浆造粒，关于拥有尿素生产装置的公司，可直接利用 95%的尿液生产复合肥，省去了尿素造粒、包装、运输等和用固体尿素生产复合肥需破裂、计量、搬运等操作过程，每吨复
11、合肥比购入尿素的公司还能够降低 120 元的成本。b.液氨和硫酸直接进入造粒机。稀硫酸既是一种粘性原料又充任液相参加造粒过程，并能供给必定的热能，提升造粒时物料的温度，减少物料的含水量，利于成球和烘干，大大减少了干燥的负荷，煤耗从每吨32Kg降落至 20Kg。4 / 5c.可生产总养分含量25-52%的各样产品，养分派比调理幅度宽，操作弹性大，适合多品种开发。特别是能够生产高氮复合肥，使产品拥有独到的优势。尿素复合肥为中性肥料，对土壤作物适应性强，所以拓宽了销售市场。d.产质量量显然提升，质量指标切合GB15063-2001标准，颗粒圆整、光滑、抗压强度增添，肥料水溶性好，水分含量低，再经过喷
12、涂防结块剂，缓解了复合肥结块的问题。e.改良了造料工况。利用液氨作为氨化介质，加入2%3%稀硫酸作为粘结剂，提升磷酸铵等肥料盐的溶解度，进而实现低水份含量下能获取高的液相数目，达成造粒固体桥连，大幅度降低干燥过程所需要蒸发的水量，可使造粒物料水份降到 3%左右，显然改良了造料工况，降低了干燥负荷，提升了烘干机的干燥能力，与其余工艺对照，成球率和生产能力均提升，配方更易于调整，成本更易于降低！f.产量显然提升，采纳氨酸法造粒新工艺是利用液氨和硫酸，液氨和硫酸、磷酸一铵的化学反响所开释出的热量，提升造粒物料的温度能提升成球率到85%左右，能提升产量40%左右，均匀增产率在30-50%，强度增大 15%-20%。g.设施拥有电脑控制，自动化程度高，操作简易。流量、压力、速度，温度、液位参数直观，易于控制，适合生产高品位的复合肥产品。5 / 5
