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1、火电工程工艺图集土建篇 仅供内部使用施工工艺控制标准图示油漆保温篇第5卷广东火电工程总公司广东火电工程总公司GuangDong Power Engineerg Corp. 油漆保温篇前 言总公司于2004年11月份颁布了八大专业施工工艺控制标准，即QB/GPEC 10104001施工工艺控制标准(通用篇）、QB/GPEC10104002施工工艺控制标准(电仪篇）、QB/GPEC10104003施工工艺控制标准（机械篇)、QB/GPEC10104004施工工艺控制标准(锅炉篇）、QB/GPEC10104005施工工艺控制标准（油漆保温篇）、QB/GPEC10104006施工工艺控制标准（焊接、金
2、检篇）、QB/GPEC10104007施工工艺控制标准（加工制作篇）、QB/GPEC 10104008施工工艺控制标准（土建篇）。通过一年的运作,对指导工程的施工和工艺水平提高起到积极的作用。为配合标准贯彻实施，总公司从考虑学习标准实施，执行标准的理解性、操作性出发,决定编辑具有可视和图文并茂的施工工艺控制标准图示,使施工人员对施工工艺有感观的理解，更好地执行总公司标准。为此，公司结合标准的需要收集了近年来各工程的施工工艺的图片,尤其是台山工程中在达标创优中具有公司先进水平标准性施工工艺，同时珠海、汕头、汕尾等项目以及送变电工程公司也提供了需要的图片.通过大量的图片、影像来反映施工工艺内部标准
3、，形成了施工工艺控制标准图示。在编辑本施工工艺控制标准图示期间,对台山分公司、汕尾分公司在施工工艺控制标准图示编制中给予的大力支持和所付出的辛勤劳动表示感谢。本施工工艺控制标准图示共分施工工艺控制标准图示通用篇、施工工艺控制标准图示电仪篇、施工工艺控制标准图示机械篇、施工工艺控制标准图锅炉篇示、施工工艺控制标准图示油漆保温篇、施工工艺控制标准图示接金检篇焊、施工工艺控制标准图示加工制作篇和施工工艺控制标准图示土建篇八篇,基本上涵盖了火电施工相关专业。由于编制的时间和水平有限，可能会有不少的错误和不足之处，希望大家在实践工作中能对本施工工艺控制标准图示的内容不断加以补充,以便使之趋于更完善和更有
4、实用性。 广东火电工程总公司施工工艺控制标准图示编委会 2006年01月27日QB/GPEC10104005-2006 目 录1范围22油漆施工工艺控制标准22.1涂料调配工艺控制标准22。2物面处理工艺控制标准52。3手工涂刷工艺控制标准72.4喷涂面漆工艺控制标准172。5涂层保养工艺控制标准243保温及耐火砼施工工艺控制标准243.1保温施工工艺控制标准243。2耐火砼施工工艺控制标准603。3成品保护工艺控制标准61QB/GPEC10104005-2006 66 1 范围本标准适用于广东火电工程总公司各分子公司和项目工程处。2 油漆施工工艺控制标准油漆常见质量通病是涂料调配不当，造成大
5、面积漆面颜色不均匀;未对设备表面彻底清理即开始涂刷油漆，致使油漆完成后产生锈蚀、脱落、起泡、分层；未按要求施工造成漆膜大面积脱落、龟裂、起毛、皱纹、流痕、漏刷、透底及明显刷痕等缺点以及施工结束后没按要求进行保养，造成漆膜分层、脱落、油污及人为的损坏等缺点。2.1 涂料调配工艺控制标准2.1.1 原材料经验收合格的油漆材料2.1.1.1 油漆材料必须由厂家提供合格证书、生产日期、质保期等。有出厂合格证明和检验保告的辅助材料材料2.1.1.2 各设备必须严格按照施工作业指导书指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料来使用。符合电厂色标的设备（高位酸碱贮存罐)2.1.1.3 开罐时如见涂料成膜，应除去
6、油膜，有粗粒应过滤.2.1.2 调制2.1.2.1 调制前先检查是否在质保期内,开罐后采用目测检查原材料有无异常现象，双组份油漆必须先各自搅拌均匀后再调和在一起，然后充分搅拌均匀.2.1.2.2 涂料加入稀释剂、固化剂等辅助材料时，加入数量应严格按照施工作业指导书及产品使用说明书中有关规定。油漆调制2.1.2.3 工艺标准：涂料粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致油漆均匀、颜色一致、符合颜色样板（化学次氯酸钠罐油漆)锅炉钢架高强螺栓油漆2.2 物面处理工艺控制标准2.2.1 除污2.2.1.1 操作规范：清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。2.2.1.2 工
7、艺标准:被漆物表面洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。2.2.2 除锈2.2.2.1 操作规范：清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。钢构高强螺栓除锈 经Sa2.5除锈的煤斗2.2.2.2 工艺标准：（根据GB8923-88)1) Sa1：轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物；2) Sa2：彻底喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；3) Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆
8、涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；4) Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽；5) St2：彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物；6) St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。经过喷砂的管道内壁Sa2.5除锈等级St3除锈等级2.2.3 嵌补2.2.3.1 操作规范：如设备表面喷
9、漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后,需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。2.2.3.2 工艺标准：设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，残留腻子，略带光泽。2.3 手工涂刷工艺控制标准设备底漆涂刷2.3.1 施工环境条件规范：雨天、雾天、大风砂或空气湿度大于85%的气候下,不能 进行油漆施工.2.3.2 工序顺序:除污除锈打磨清理涂刷防锈漆涂刷底漆涂刷面漆。 管道打磨除污除锈 钢梁抛丸除锈高强螺栓防锈漆涂刷 烟风道油漆2.3.3 底漆涂刷2.3.3.1 采用开、横、斜、理等基本操作方法.漆刷或滚筒蘸漆不宜过多,以防流淌及挥洒滴溅到旁边其它设备上；开漆距离不宜
10、过宽,以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约510分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕,达到光滑平整的涂刷效果.锅炉烟风道油漆角形钢梁油漆锅炉钢架高强螺栓油漆2.3.3.2 漆层复涂前,必须确认前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需重新打磨.2.3.3.3 工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。2.3.4 面漆涂刷2.3.4.1 起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在允许复涂时间内涂刷面漆，超过允许复涂间隔的均需对物面进行打磨处理.。消防水管油漆锅炉钢架高强螺栓
11、面漆涂刷循环水管滤网油漆精处理循环泵油漆氧化风机油漆化学容器油漆循环水泵油漆2.3.4.2 施工操作规范与底漆涂刷相同。高速离子交换器、树脂捕捉器刷油漆黑 卧式水泵油2.3.4.3 工艺标准:漆面光滑平整，色泽均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度按照业主要求执行;层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。空气容器滤池油漆循环水泵房行车部件油漆化水车间容器油漆水-水交换器加药间混凝剂、助凝剂储存罐 主厂房钢梁油漆渣斗及钢梁油漆 捞渣机油漆2.4 喷涂面漆工艺控制标准化水车间容器油漆2.4.1 工序顺序:除污除锈打磨涂刷防锈漆补灰批刮打磨涂刷底
12、漆喷涂(装漆接带调节喷涂）。吸上式喷涂设备2.4.2 采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期;喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病;喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。钢梁油漆喷涂横梁支吊架油漆清水箱油漆2.4.3 工艺标准：漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高，丰满度好，无皱
13、纹、气泡、流挂、针孔及漏喷。锅炉楼梯油漆栏杆油漆锅炉冷风道油漆锅炉煤粉管油漆除盐水管及其他管道油漆已刷完面漆的大板梁汽机房钢架油漆和锅炉钢架油漆锅炉屋架油漆汽轮机外护壳油漆2.5 涂层保养工艺控制标准2.5.1 漆膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防砂及防雾塑料薄膜，以免造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状。2.5.2 在完成的漆面上,所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污。3 保温及耐火砼施工工艺控制标准3.1 保温施工工艺控制标准3.1.1 保温层的固定构件施工工艺控制标准3.1.1.1 大直径管道和设备的固定构件1) 大直径管道和设备焊接的钩钉间距为200300mm。钩
14、钉布置图2) 对于卧式圆罐口上半部及设备的顶部钩钉的间隔可为400500mm。对于圆罐封头钩钉间隔为150-200mm,并成辐射状布置。靠近门孔和法兰附近的钩钉应适当增加。并要求焊接钩钉后，设备和管道壁面应无烧伤、穿透现象。设备异型部位保温钉及支撑件3) 对于不允许施焊大型圆筒设备，若用扁钢制作环形抱箍，要求抱箍之间每 隔（300500mm)用钢带（120mm）组成网格状,整齐统一。设备封头钩钉及支承件3.1.1.2 矿物棉保温固定构件1) 采用软质、半硬质矿物棉对圆筒设备的保温应装有支撑架，支撑架高度应 符合设计厚度要求，用扁钢制作，间隔要求为500700mm。角钢扁钢或角钢450mm方形设备或管道支撑件形式2) 在带有加强筋的设备（如烟道、热风道）采用矿物棉保温
