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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date高速公路拓宽改造需要注意的几个问题(1)沪 宁 路 扩 建 工 程摘 要：沪宁高速公路主线全长248.21KM，穿越苏南水网地区，沿线软土地段长度约92公里，占全线总长度约37%。常州段是沪宁高速公路（江苏段）扩建工程的重要组成部分。本标段（HN-D2标）起点DK134+800位于常州是郑陆镇，与HN-D1标段终点DK134+800相接，沿途经过龙虎塘镇、薛家镇，终点
2、桩号为DK148+500，与HN-D3标段起点相接，全长13.502Km。前 言扩建工程采用路基两侧直接拼接加宽为主，局部路段分离加宽为辅的方法，将原来的四车道对称扩建为八车道，在路基两侧各加宽8.25m，两侧拼接加宽具有节约占地、土方量少，节约投资，减小沉降等诸多优点，但在软土地基上进行路堤拼接后，路堤荷载所引起的沉降增量，将可能会引起新老路之间的过大差异沉降，必须采取有效措施加以解决，而新老路基施工的间隔时间长达10年之久，国内现仅有的几条高速公路刚刚开始拓宽，没有成熟的设计与施工经验可以借鉴，施工全过程中必须保持现沪宁高速公路正常通车和运营，这些都使得扩建工程的难度增大，更具挑战性。在确
3、保路基稳定的前提下，如何通过软基处理手段，来减小新老路基的差异沉降，是扩建工程路基施工的关键。由于软基深厚，一般的地基处理方法很难满足工程对沉降的要求，为此由省扩指组织有关科研单位在苏州先导试验路进行了现场试验研究，分别采用管桩，搅拌桩等多种试验方案试验结果表明：软基处理主要采用换填(软土深度3m)，预应力管桩处理(10m软土深度)，湿喷桩处理（3m软土深度10m）三种方案，可以有效地解决差异沉降的问题。1 工程地质简论 本项目沿线主要位于长江三角洲冲积平原区内，地势总体上西高东低，加上受地面沉降影响，东侧地势低洼，水系发育，河、塘、沟纵横相连，尤其是沪宁高速公路两侧，鱼塘密布，土体含水量多小
4、于45%，淤泥质土在表层512m深度内。沿线软土的特点是：分布广、厚度大、埋芷深度变化大、新老路地基土的工程性质差别大，因此在荷载作用下沿纵向和横向沉降差异均会很大。2 沉降控制标准扩建工程施工指导意见中指出：为了减小加宽路基对原有路基的附加沉降，加宽路基的软基处理方法以复合地基为主，同时应严格控制路基的沉降，要求处理后路基计算总沉降小于15cm，加宽路基工后沉降量小于5cm。对试验指标虽不属软土但计算总沉降量大于15cm的路段也需进行地基处理。综上所述，现以省扩指下发的，扩建工程施工指导意见和沪宁高速公路江苏段扩建工程施工图设计规定，参照有关的规范及试验路段的中间科研成果，现对以下施工技术问
5、题：1、特殊路段所采用的水泥搅拌桩软基处理施工关键技术，质量控制和检测方法，2、预应力管桩的软基处理施工关键技术、质量控制和检测方法，3、路基施工中有关填土压实度、河塘清淤、新老路拼接技术内容作一一阐述。3 水泥搅拌法加固技术与质量控制3.1 开工前的准备工作3.1.1 配合比设计1)原材料确定、取样根据施工图纸、技术规范的规定选用P.O 32.5普硅水泥，土在现场用挖机开挖，分上、中、下三层取样。2)室内配比试验室内配比试验委托东南大学进行配比试验。3.1.2 施工准备1)根据设计要求，先平整场地，清除桩位处地上、地下的一切障碍物、石块、树根、垃圾等，同时进行清表处理，场地低洼时，应回填素土
6、，沟塘处需打湿喷桩的，应优先考虑抽水、清淤及填筑至湿喷桩施工高程处。施工地段有跨路线的高压线、电话杆、线等就及时报告，在最短的时间内，协调解决清除障碍，方便施工。在湿喷桩施工之前，先垫平场地，然后再进行桩位放样，最后湿喷桩机就位。2)技术准备详细了解地质情况，认真阅读地质勘察报告，踏勘施工现场。请设计院进行设计交底，搞清设计意图及采用的标准。对设计图纸进行自审与会审，并会同设计部门对图纸中出现的笔误和不详之处进行更改和了解，对施工中可能出现的问题提出对策方案。绘制桩位分区图，将施工范围分成若干小区，以便于施工和管理。绘制桩位编号图。施工前进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项
7、技术规范和技术标准。项目部根据测量平整后的地面标高，以及用灰线划定的垫层边界路线，路基内的中桩或控制桩，绘制出平面布桩图。现场布桩用钢卷尺定出每一根桩桩位，用竹桩插入土层，标定位置（桩位误差不得超过5cm，桩间距误差不得超过10cm ）, 在灌注桩两侧布置桩位时，预留灌注桩施工位置，预留半径为100cm，并报监理复核。各施工队配备了J2经纬仪和S3水准仪对特殊地段的高程、桩位布置的角度，进行测量放样。3）施工机械准备桩机：深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。施工用电：选用120kw以上的柴油发动机组，每2台桩机一台发电机。其它施工机械：推土机、装
8、载机、经纬仪、水准仪等。施工机械进场前，必须对各类设备、机具进行检修，确保施工中设备的完好。各类施工用油和各种易损耗配件准备充分，以保证施工的正常进行。4）施工场地进场道路准备 修筑好进场施工便道，便于桩机等大型施工机械顺利进入工地。施工区内应推平场地。5）施工材料准备施工所需水泥应提前落实货源，施工用电缆、钢丝绳等必须按规格、6）进行室内泥浆比重试验3.2 试桩湿喷桩在施工之前必须进行工艺性成桩试验，每台桩机不少于5根，通过试桩以便掌握具体的土层分布特点，根据实际情况与实际要求，调整并确定各台桩机的具体的操作参数，保证大面积施工质量。主要有：3.2.1 满足水泥喷入量的各种技术参数：钻进速度
9、：参考值V1.0m/min平均提升速度：参考值VP0.8m/min搅拌速度：参考值R=30转/min钻进、复搅与提升时管压力：0.1MPaP0.2MPa供浆时的管道压力：0.25P0.4MPa到达硬土层电流表的读数水泥浆从输浆泵到达搅拌头的时间参数322 水泥土搅拌的均匀程度水泥土搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施，试桩必须在监理的监督下进行，应注意对机械性能的检查，成桩试验成功后写出试桩报告，经监理认可后施工，每台机械都进行试验，并将取得的施工参数挂牌标明在机械上以便执行及检查。3.3 湿喷桩施工工艺流程3.3.1 湿喷桩施工工艺流程图清表整平测量放线确定桩位桩
10、机就位对中-（按设计水灰比制备水泥浆液）预搅下钻并喷浆底部搅拌喷浆、间歇后提钻喷浆提钻至规定高程、停喷全程复搅上下各一次提杆出孔、桩机移位、进行后续桩体的施工养生后报验、经批准后进行后续施工整平桩顶平面并复压至87%-铺第一层砂垫层整平压实铺筑双向格栅铺第二层砂垫层并压实铺筑双向格栅铺第三层砂垫层并压实报验、经批准后进行路基施工。3.3.2 浆液配制严格按配比进行拌制，搅拌灰浆时，应先加水，然后掺加水泥，每次灰浆搅拌时间不少于4min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除，必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析，不得停置过长，不得超过2h，泵送浆液前，管路应保持潮湿
11、，以利输浆。现场拌制，专人记录水泥用量及泵送浆开始、结束时间。3.3.3 测量放样经过测量放样在场地上定好桩位，并用小竹片钉好，再撒上石灰以便施工人员能清晰看到桩位。3.3.4 钻机就位钻头对准桩位。校正钻杆垂直度和桩机水平度；3.3.5 预搅下沉启动钻机，放松起吊钢丝绳，预搅下钻，下钻速度1.0m/min，并打开电脑记录仪开始记录，钻头沿导轨下沉至设计深度，预搅下沉时转速按三速控制。3.3.6 喷浆搅拌提升钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按规定的提升速度，边喷、边搅拌、边提升直至离整平高程0.25m处。3.3.7 复搅关闭灰浆
12、泵，为保证软土与水泥搅拌均匀，再次将钻杆下沉至设计要求深度，再搅拌提升至地面。338 搅拌过程搅拌过程中如发生意外事故（如停浆，灰浆管堵塞等）影响桩身质量，应在12时内补救重新喷浆及复搅，搭接长度不小于是1米；3.3.9 移位，进入下一个桩位回填桩头遗留松散水泥浆及松散土，进行夯实，确保桩头密实成型。3.4 湿喷桩施工工艺要点1)湿喷桩施工采用的水泥浆，施工中要按设计水灰比调配；2)检查桩位，误差应控制在50mm以内；3)机械就位，校正钻管垂直度.5%;桩机必须配置喷入计量装置（经过标定），浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，保证每根桩的连续作业。4)施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标
13、志，以便掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证桩头密实；5)钻孔下钻深度，确保湿喷桩桩长和喷浆量达到规定要求，深度误差不得大于cm，水泥损耗不得大于；6)每一根施工结束后，用孔口的松散水泥土填平夯实，保证桩头的密实。7)施工中如发现土层分布有较大变化，软土深度与设计桩长不符或喷浆量与成桩速度不符立即停工，并上报监理；8)施工过程中应及时准确，按实记录钻杆深度，制桩时间，复搅深度，喷浆量等；9)保湿喷桩标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩，否则应重新打设。10)施工中，发现喷浆量不足，应整桩复打，复打的喷浆量长度
14、应不小于设计用量，如遇停电，机械故障等原因，喷浆中断时，必须复打，复打重叠段大于米； 11)施工要求，严禁无电脑计量装置的湿喷桩施工；12)储浆罐中的浆液用量应不小于一根桩的用灰量，当储浆量不足时，不得对下一根桩开钻施工；13)对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不超过60m。钻头的直径磨损量不得大于1cm。14)桩机提升至地面以下1m时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。15)每台桩机要有明显清楚的工作指示牌。指示牌上应标明工作段落，下钻，喷浆，复搅的速度，桩机负责人。水泥库应标有相应的库号。16)施工中的水泥库应保证不漏水，水泥库周围应该挖有排水沟渠。水泥库内先用干土垫高，再铺上竹垫，最后覆上防水布，保证水泥库底层的水泥不受潮。3.5 施工中常见问题及对策常见问题发生原因处理办法深搅下沉困难、电流高、电机跳闸电压偏低土质较硬遇大块石或树根等障碍物调高电压。适量冲水下沉。开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够。增加桩机自重或加设反压装置。喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空后台投料不准灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量增大重新标定投料量。检修灰浆泵
