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1、地管施工方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工工序4、施工准备5、主要施工方法及技术措施6、管道系统试压7、管沟回填8、质量保证措施及安全文明施工措施附表一、主要施工机具附表二、质量控制点1、编制依据：1.1东华工程科技股份有限公司设计蒙大120万吨/年二甲醜项目一期工程给排水施工图。1.2给排水管道工程施工验收规范GB50268-97o1.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。1.4现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98o1.5工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9K1.6中水管道工程施工及验收规程2.工程概况：2.1工程简介：本工程为蒙
2、大120万吨/年二甲醜项目一期工程项目地下管网工程.该工程主要包括厂区生产给水管线、消防给水管线、泡沫消防管线、生产用循环水管线、生活、生产污水管线、雨水与清净水管线。该部分工程所用管道材质主要包括无缝钢管、焊接钢管、HDPE管以及HDPE双平壁钢塑复合排水管。2.2主要实物工程量一览表序号名称材质单位数量1HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN300HDPE米52762HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN400HDPE米32453HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN500HDPE米11404HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN600HDPE米6485HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN700H
3、DPE米7506HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN800HDPE米847HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN1000HDPE米1688HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管DN1200HDPE米1879HDPE给水管dellOxlOHDPE米167410HDPE给水管de63x5.8HDPE米27611HDPE给水管de50x4.6HDPE米45412HDPE给水管de32x3HDPE米713HDPE给水管de25x2.3HDPE米8814HDPE管件HDPE个4115直缝焊管D720xllQ235B米10.516直缝焊管D630X10Q235B米2617直缝焊管D530x9Q235B米35641
4、8直缝焊管D426X8Q235B米239519直缝焊管D377X7Q235B米111920直缝焊管D219X6Q235B米2021直缝焊管D57X3.5Q235B米3022无缝钢管D325X720#米39323无缝钢管D273X620#米41924无缝钢管D219X620#米263525无缝钢管D159x4.520#米21926无缝钢管D108x420#米78527无缝钢管D76X420#米10228无缝钢管D57X3.520#米35729管件个30030法兰片45031阀门个4032检查井座60633雨水口座31034地上式消火栓套10035泡沫消火栓套233.施工工序：施工准备一管道基础测
5、量放线、材料验收一管沟开挖设置排水沟或集水坑一特殊管基砂垫层施工、管道除锈防腐一外防腐层电火花检漏、阀门试验、现场布管一管道下沟一管道组对与焊接一阀门安装一焊口检验、管道试压、吹洗一防腐补口、分层夯填。4施工准备4.1地下管道的施工开工前应报当地劳动部门批准。4.2根据设计图纸、设计交底、现场情况进行图纸会审，编制施工方案。4.3管子、管件、阀件等运抵施工现场，并检验合格。4.4临时设施、水、电、路等具备施工条件，施工员向班组进行技术、质量、安全交底。4.5施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。5.施工方法及技术措施：5.1为保证施工质量，并排相近管道大开槽，施工按自下而
6、上、由深到浅、先大管后小管，先主管后支管的顺序进行。首先进行6#、7#、8#、9#、10#管线的安装施工，若其他管与其相碰现场使用上下弯避开。5.2管沟开挖：5.2.1管沟开挖前按设计图纸打桩放线、确定沟槽位置、宽度、深度。清除影响施工的障碍并预先了解地下障碍物(如电缆、原管道等)的分布情况，以免施工时造成破坏。5.2.2用人工或机械的方法开挖管沟。为防止塌方，沟槽开挖应留有一定的边坡，放坡系数1：0.53。管沟宽度根据GB50268-97(表3.2.2)执行。沟槽的土质、地下水位、开槽端面按GB50268-97进行沟槽支撑。采用支撑时，支撑必须随开挖深度、长度及时安装。任何情况下不得攀爬支撑
7、，以免发生安全事故。管道一侧的工作面宽度(mm)表5.2.2管道结构的外缘宽度D1管道侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1W500400300500VD1W10005004001000VD1W15006006001500VD1W30008008005.2.3根据地质勘探报告,如果地下水位较高，所有管沟在开挖前必须提前降水，直至管道安装试压完毕，具备回填条件时方可停止降水。管沟底排水可设置集水坑(800X800X800mm),用水泵将水抽排至界区外。5.2.4主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟，并根据管道不同的标高进行分层开挖。修整及清理部分采用人工挖土。
8、部分零星管道能够采用人工开挖的方法。如果地下埋有管道、电缆等则需采取人工挖土。5.2.5管沟开挖时将上层可用于回填的土与其它不能用于回填的土分开，能够用于回填的土部分堆放在管沟一侧，其余土方堆放至指定位置，不能用于回填的土和多余材料运至指定地点。5.2.6机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。5.2.7挖机位于管沟开挖段的一端，机械距离边坡上边缘宽度不得少于1.5米,沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应改变坡度或增加支护等。机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把
9、土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.2.8沟槽开挖时，一般釆用单边堆土，开挖深度3.0m以内的釆用挖掘机一次开挖至距沟槽底300mm。需大开挖的并排相近管道和开挖深度超过3.0m的，需要在边坡制作阶梯（阶梯面最少宽4米）釆用挖掘机分两次开挖至距沟槽底300mm,挖出的土方用自卸运土车运至指定堆场。回填时，按需运回。5.2.9管沟边坡在开挖过程中应防止塌方，必要时加以保护。为保证边坡稳定性，槽边物应在2米以外，堆载高度不得超过1.5米，也不得对方太沉太重物体。5.3碳钢管道安装与铺设：5.3.1管道下沟后应及时找正位置、标高，进行对口、调直、稳固。埋地钢管安装前检查管材的外观有无裂纹、
10、严重锈蚀等缺陷。每节管防腐时离管端应留一定距离暂不防腐以利于焊接等工序施工。每节管在运输、吊装、安装过程中要加设保护措施如衬垫木板等以防损坏防腐层。管节组成管段下管时应根据管径、壁厚、外防腐材料种类、下管方法确定管段的长度，吊距。钢管釆用气割方法进行加工。管道焊接按焊接工艺的要求，由合格焊工持证上岗按焊接工艺施焊，按设计要求进行无损探伤或严密性试验。经检验合格后对焊口进行补口防腐。5.3.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插或热熔接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。5.3.3管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。现场大直径管道在管沟内不方便组对焊
11、接，在下管前先将其在地面分段组队，每段长12米，然后整段吊装下管。现场管道最大管径1800mm,距厂区道路1520m,下管时吊装困难，需使用50吨和300吨履带吊车配合下管安装。大直径管道下管时，因为管段长度较长，吊装时为防止钢丝绳滑脱需要在管道表面焊接临时吊耳。5.3.4管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。管道组对时，对口间隙应复合下表规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。内壁错边量不应超过壁厚的10%,旦不得大于2mm。在组对时应注意保护管材的防腐层。5.3.5现场道路两侧雨水管开挖深度以管底距路面1.3m为准。图中1#、2#、3#号压力管线
12、标高不明确的管段，以管底距离路面最少2m为准。修口形式间隙3mm)饨边。(mm)坡门角度aC)图示壁厚f(mm)a,49L53.O1.0-1.560-7010-262.0T.060土51.02.0电孤焊管端修口各部尺寸表5.3.15.4施焊技术要求：5.4.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。5.4.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。5.4.3露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。5.4.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，
13、若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引孤和试验电流。5.5焊条的保管、发放、烘干与使用。5.5.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条使用前按规定进行烘烤。5.5.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在10-25C之间。相对湿度50%,保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。5.5.3焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。5.6HDPE管道安装与敷设5.6.1沟底深度应按设计标高开挖，要求最后形成的沟槽底部平整、密
14、实、无坚硬物质。开挖沟槽时应根据土质及周围环境情况施放边坡，并严禁槽底超挖以防扰动原状土基5.6.2HDPE管敷设前必须按产品标准对管材逐节进行检验，合格后方可进行管道敷设。因HDPE排水管道自重轻，安装时无需使用大型机械，对于沟槽深度小于3m、公称直径DN小于等于500mm的管材宜釆用人工下管及安装；沟槽深度下雨3m、管径大于500mm的管道，用非金属绳索运送管道，使管道平稳放在沟槽管位上。管道安装时长短调整应用专用旋刀设备切割，断面垂直平整,避免有损坏。管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏时，须釆取修补或换管措施。5.6.3管道接口处使用热缩套电热熔焊接，连接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状态，由人工用力顶住管子两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净接口处外侧泥土，水分等。将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真抱紧，使之与管材完全贴合，并用100mm宽的教条填实电热熔焊连接处缝隙，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接，达到设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件
