《总体施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《总体施工技术方案.doc（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工技术方案一、施工技术方案樊营隧道衬砌采用复合式衬砌，初期支护采用喷、锚、网、钢架支护，二次衬砌及中隔墙采用钢筋混凝土衬砌，同时增加管棚、小导管、超前锚杆等预加固措施，各类围岩复合式衬砌支护参数如下表：樊营隧道围岩复合式衬砌支护设计参数表项 目单位围岩类别II类（浅埋）II类（深埋）类超前支护类型89大管棚50小导管50小导管间距cm404040长度m2055喷射混凝土C25混凝土cm303025径向锚杆直径mm252525长度cm400400350锚杆布置cm1007510075100100钢筋网直径mm888钢筋布置cm202020202020钢架工字钢架型号I25aI25aI20b间距
2、cm7575100二次衬砌C25钢筋混凝土cm505045仰拱厚度C25钢筋混凝土cm5050451隧道洞口段施工洞口段土石方采用挖掘机明挖施工。开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟，开挖过程尽量避开雨天施工。孤石和挖掘机挖不动的围岩，采用小型控制爆破。开挖严格按设计要求控制坡度，从上至下进行，随挖随支护，过程中加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。当开挖至管棚套拱的位置和标高时停止开挖，以作为洞口段管棚施作平台，待管棚施作好后继续开挖。明洞段和洞门一次开挖完成。开挖完成后，先施作明洞段仰拱、中隔墙和两侧边墙基础混凝土，再模筑进行明洞洞身
3、衬砌和洞门施工。待混凝土强度达到设计强度，拱墙背防水设施完成后，及时进行洞背回填。施工工艺见表1-1隧道洞门和明洞段施工工艺框图。2 隧道开挖根据设计要求及围岩情况，本隧道采用三导洞先墙后拱法施工。(1)中导洞开挖类围岩采用台阶法开挖，台阶长度58m，上下台阶均利用简易台架进行开挖作业，并及时施作临时支护。类围岩亦采用台阶法开挖。(2)侧导洞开挖中导洞开挖一定距离后，适时进行侧导洞的开挖，开挖方法和台阶长度同中导洞。地质条件较差的a导洞滞后中导洞810m，另一侧b导洞滞后a导洞810m。(3)中隔墙施工中导洞贯通后，采用中隔墙衬砌台车模筑中隔墙钢筋混凝土。为加快施工进度，中隔墙衬砌施工时均与正
4、洞开挖方向相同，以利于平行进行正洞的开挖与支护作业。表1-1 隧道洞门和明洞段施工工艺框图测 量 放 线洞顶天沟及临时排水沟仰 坡 开 挖坡 面 防 护洞门墙挖基基坑检查明洞和洞门施工养 生洞 门 装 饰洞顶背后回填坡面防护和排水检 查 验 收砂浆，块、料石砼生产运输中隔墙顶及墙基采用RD25中空注浆锚杆进行加固，以提高地基承载力，端头嵌入墙基50cm，间距10075cm。施工中严格按照设计要求安装预埋件及100mmPVC塑料泄水管，并预留压浆管。(4)正洞开挖待中隔墙施工砼达到规范允许强度后，及时进行正洞洞身的开挖施工。正洞洞身采用环形开挖，中心预留核心土法，施工采用机械开挖，必要时进行光面
5、爆破； 施工中软弱围岩必须坚持“短进尺、弱爆破、管超前、严注浆、快封闭、勤量测”的十八字方针。开挖时注意少扰动岩体，严格控制超欠挖，初期支护紧跟工作面及时封闭成环，以保证结构稳定。隧道右（左）侧主洞室开挖支护时，先采用I20b工字钢支撑做好中墙右（左）侧空洞的支护，以防中墙不平衡受力压弯破坏。详见图1-2隧道开挖方法示意图。 3 隧道出碴运输隧道出碴采用无轨出碴方式，导坑采用人工或装载机配合运输机械出碴；正洞采用ZLC-50C侧卸式装载机装碴，5T自卸汽车运碴至弃碴场。4 隧道施工支护及超前支护4.1 隧道施工支护喷砼：采用湿喷机作业，喷料由洞外拌合站集中拌料，砼运输车运到工作面。锚杆安装：在
6、初喷砼初凝后及时进行，确保锚杆的施工质量符合设计和规范要求。钢筋网：钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，并固定牢固。拱架安装：采用人工安装，用纵向钢筋连接，拱脚置于牢固的基础上，拱架背后间隙用喷砼喷填。详见表1-3隧道锚、网、喷支护施工工艺框图。4.2 隧道超前支护(1)、超前大管棚钻孔前做好各项施工准备，准确定位。钻孔采用钻机从导向管钻进，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。管棚钢管采用895无缝钢管，采用机械顶进。注浆采用液压注浆机注浆。施工工艺见表1-4超前大管棚施工工艺框图。表1-3 隧道锚、网、喷支护施工工艺框图初 喷 砼钻机就位、调整施 钻安 放
7、 锚 杆注 浆锚 杆 加 工钢拱架或超前支护施作标出锚杆孔、排水孔孔位养 护复 喷 砼挂 钢 筋 网钢 筋 网 加 工表1-4 超前大管棚施工工艺框图测量放线钻 孔掏孔检查是否有坍孔、探头石安装注浆钢管固定钢管孔口处理注浆口防护注 浆注浆效果检查进入下一工序钻机扫孔钢管制作钻机定位 (2)、超前小导管小导管管口设止浆塞，钻孔后安装时用带冲击套的风钻钻杆钻进顶入，注意保护管口不受损变形。小导管布设后，注浆前对开挖面及5米范围内的坑道喷射厚50100mm的混凝土予以封闭。注浆材料配合比根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定。注浆压力为0.51.0Mpa，注浆48小时后方可进行开挖。施工工艺见表
8、1-5超前小导管施工工艺框图。5 隧道施工排水隧道反坡排水采取设置临时积水坑，泥浆泵抽水，通过排水管路排到洞外污水处理池；顺坡排水施工时则在开挖面设临时积水坑，通过一侧设置的临时排水沟顺坡排出洞外污水处理池。污水处理池中的污水经净化处理达标后，排至指定排污渠道。6 隧道结构防排水隧道结构防排水遵循“以排为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则。隧道结构防排水包括衬砌砼自防水、设置纵、环向盲管，铺设1.5mm厚改性LDPE防水板（内贴土工布）以及砼结构施工缝、变形缝的橡胶止水带及拱墙基础横向泄水管的设置。(1)盲管施工施工时，用钢筋夹固好并在接头处外缠无纺布并用麻絮堵塞两端，防止在浇注砼时移位
9、及堵塞管子。表1-5 超前小导管施工工艺框图施工准备测量定位钻孔、清孔安装小导管连接管路注水试验系统状况注 浆制 浆标准判断停止注浆效果检查钻 探 孔开挖作业补钻注浆孔检 修封闭岩面管路泄漏掌子面泄漏良 好达到要求否是 (2)防水板施工施工时采用作业台架，进行基面处理和铺设防水板，基面处理超前防水板铺设两个循环。土工布用射钉固定，防水板焊接在专用塑料固定片上。铺设时，先固定拱部，从拱部向两侧固定，边铺边用电热压焊器将防水板与垫片加热粘合。两幅防水板之间采用专用熔接器热熔粘结。防水板接头时，下部防水板反压上部防水板、下坡处防水板反压上坡处防水板。防水板铺设时在凹凸处适当增加固定点，点间防水层不紧
10、绷，保证二次模筑砼浇注时不损坏防水板。施工方法及工艺详见图1-6隧道结构防排水施工方法示意图。(3)橡胶止水带的施工连接采取搭接或复合接，施工过程中加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使其与砼紧密结合。7 隧道二次衬砌施工二次衬砌施工与开挖作业面的距离控制在50m之内并在围岩和初期支护变形基本稳定后进行。采用9m长液压整体钢模衬砌台车，衬砌砼由洞外自动计量站生产，砼输送车运到工作面，砼输送泵泵送入模。施工方法见图1-7隧道衬砌施工方法示意图。(1)边墙基础、仰拱及回填、路面砼基层施工仰拱采用大样模板，由仰拱中心向两侧对称浇筑成形。当仰拱拆模后即进行仰拱填充、边墙基础。基层先于衬砌浇注，开
11、挖后尽快施作边墙基础、仰拱、隧底填充及路面砼基层。路面砼基层采用砼运输车运送，平板振动器、插入式振捣器捣固，振动梁振动找平。(2)拱墙衬砌施工台车就位前先绑扎好钢筋，钢筋在洞外加工成形，洞内安装，然后进行台车定位。模板台车就位后砼由洞外拌合站集中生产，砼运输车运至工作面，泵送入模。在模板台车上开工作窗，内侧面安设附着式振捣器，浇注过程中利用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使砼密实。根据试块强度由工地中心试验室确定脱模时间。脱模后砼表面采用洒水养护，养护期14天。施工工艺见表1-8隧道二次衬砌施工工艺框图。表1-8 隧道二次衬砌施工工艺框图喷砼面处理排水盲管安装报 验挂防水板钢筋安装报验去污
12、、涮脱模剂台车就位拼防水板台车定位预埋件安装报 验立堵头板、安止水带(条)灌注砼脱 模养 护砼制备不合格不合格合格不合格合格合格 8 隧道施工通风、防尘方案及管线布置8.1施工通风及防尘方案本隧道长度较短，根据施工特点导洞开挖时采用“压入式通风”方案。正洞施工时因导洞已贯通，自然通风即可。采用轴流风机，800mm拉链式软风管。风机摆放于距洞口25m之外，风管出风口距掌子面距离不大于15m。以利避免污风循环和提高通风效果。为改善洞内施工环境，减少粉尘污染，必要时辅以水幕降尘器降尘。水幕降尘器喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体(硫化物及氮化物等)。8.2 管线布置洞内管线悬挂详见图1-9隧道施工通风及管线布置示意图。9 隧道路面施工隧道路面设计为水
