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1、南昌航空大学科技学院学士学位论文目 录1 绪论21.1 模具工业在国内的发展状况及趋势41.2国外模具工业的发展情况91.3课题研究的内容102 制件的工艺分析112.1冲压件零件图112.1.1 材料的性能112.1.2零件的精度分析122.2成型工艺分析122.3冲裁工艺方案的确定122.4主要工艺参数计算142.4.1确定排样方案和计算材料利用率142.5计算各工序冲压力和选择冲压设备163.落料冲孔模具的结构设计203.1凸、凹模刃口尺寸的计算203.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算203.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算213.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸223.3模具各零
2、部件的设计与计算233.3.1凸模设计233.3.2凸模固定板的设计233.3.3垫板的设计233.3.4定位零件的设计233.3.5连接件与紧固件的选取243.3.6下模板的确定243.4模具材料的选用243.5模具的装配图26总 结27参考文献28致 谢29支架零件冲压工艺及冲模设计 摘要: 模具是制造业的重要工艺基础，模具制造属于专用设备制造业。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生
3、产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。本次设计一套冲空、落料的模具。经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲裁件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工
4、艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。关键字: 冲压 落料冲孔 复合膜 模具结构The support components ramming craft and dies the design Abscract: The mold is the manufacturing industry important craft foundation, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. The mold technolog
5、y has gathered the machinery, the electron, chemistry, optics, the material, the computer, the precise monitor and the information network and so on many disciplines, is a comprehensive nature multi-disciplinary systems engineering. The mold technology development tendency mainly is the mold product
6、 to larger-scale, preciser, more complex and a more economical direction develops, the mold product technical content unceasingly enhances, the mold manufacture cycle unceasingly reduces, the mold production faces the information, is not having the chart, is fine, the automated direction develops, t
7、he mold enterprise to the technical integration, the equipment excellent, is producing approves the brand, the management information, the management internationalization direction develops.This time designs a set to flush spatially, falls the material the mold. After the consult material, first car
8、ries on the process study to the components, undergoes the process study and the contrast, uses the punch holes to fall the material working procedure, through the blanking force, pushes computations and so on material strength, ex-denning strength, definite presss model. The analysis is suitable th
9、e mold which again to the blanking processings mold the type choice must design. After obtaining mold type which, will design expresses molds each work spare part design process. In the instruction booklet first part, mainly narrated the ramming molds development condition, explained that the rammin
10、g molds importance with this designs significance, is to pressing parts process study, completes the craft plan the determination. The second part, to the components row of specimen maps design, has completed the material use factor computation. Carries on the blanking craft strength again the compu
11、tation. Keywords：press punching die compsite dises structure of the die1 绪论1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势 1.1.1模具工业在国内的发展状况当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势： （1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。 （2）模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM3
12、UM，不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。 （3）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。 （4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，
13、已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上，效果十分明显。 （5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约
14、原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。 （6）模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。 （7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要
15、特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。 （8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。 （9）随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。 （10）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。在经历了“十五”期间和“十一五”头两年高速发展(这七年间年均增长速度达18)之后，由于受到国际金融危机影响，2008年下半年开始，中国模具工业发展速度己明显放缓，致使2008年全年模具总销售额与上年同比增长率跌进了个位数，只达到92左右，总量约为950亿元左右。2009年，发展进一步受阻，预计全年的模具总销售额只能接近1000亿元，而很难突破，基本与去年持平或略有增长。 国家gdp增长是保八争九，看来保八是有把握的，那么模具为什么达不到这个水平？这主要是国内外模具市场总体不够景气所致。 国家4万亿元投资主要投向于基础
