油阀座课程设计说明书.doc

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1、目录一、绪论3二、零件的分析32.1油阀座零件图32.2零件的作用32.3零件的工艺分析32.4零件的主要加工表面的确定42.4.1以22为中心的加工表面 42.4.2以16H10为中心的加工表面52.5生产纲领与生产类型52.5.1生产纲领52.5.2确定生产类型62.6选择毛坯6三、工艺规程设计73.1毛坯制造形式73.2定位基准的选择73.2.1一般原则73.2.2粗基准的选择原则83.2.3精基准的选择原则83.2.4精基准的选择83.2.5粗基准的选择83.3零件表面加工方法的选择83.4加工阶段的划分93.4.1工序的集中与分散93.4.2工序的顺序安排93.5 加工工艺路线103

2、.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯图113.6.1确定机械加工余量113.6.2确定毛坯尺寸113.6.3设计毛坯图113.6.4确定圆角半径123.6.5毛坯的热处理123.7确定切削用量及基本工时123.7.1车端面,粗车外圆133.7.2钻 2、3、5 的孔153.7.3钻10.5的孔153.7.4扩孔163.7.5车螺纹163.7.6镗槽183.7.7粗、精铣135槽18四、 机床夹具设计214.1定位基准的选择214.2切削力和卡紧力计算214.3定位误差分析214.4夹具设计及操作的简要说明21五、课程设计小结23参考文献24附图125附图226附图327附图428 一、绪

3、论机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。二、零件的分析2.1油阀座零件图附图12.2零件的作用 油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过Rc3/

4、4与主机联接;右端以63mm外圆定位与油壶壳体相连,一管套穿过油壶壳体与24.5+0.13mm孔焊接,高压气体从左端进入阀座,在负压作用下,油壶内油从2mm孔流至22mm孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。16H10孔装入油量调节装置,缺口标志油量调节范围。2.3零件的工艺分析由油阀座的零件图图1可知,此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。其材料为ZG45。该材料机械性能优良,特别是韧性好,有较好的耐麿性、耐热性,适用于要求承受较大耐热性的零件。由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高,一般经过一次粗加工就可以满足加工要求,而且零件较为简单,定位基准选择也比较容易。该零件宽为1.1的退刀槽不

5、是很好加工,需要用特殊的刀具。其余的主要要加工的就是孔,还比较简单,最重要的是在加工过程中一定要定好位,这样才能保证我们所要的精度。 图12.4零件的主要加工表面的确定油阀座共有两组加工表面。现分述如下:2.4.1以22为中心的加工表面这一组加工表面包括:63的外圆,24.5的内孔,22的内孔以及Rc3/4锥孔,60锥角,145倒角,2个2的通孔,5,3垂直于5,2的平面及左端垂直平面。图2 以22为中心的加工表面2.4.2以16H10为中心的加工表面这一组加工表面包括:16H10的孔,10.5的孔以及135缺口,16.8内槽以及45倒角。由以上分析可知,Rc3/4连接用63定位。24.5焊管

6、套形位公差靠机床自身来保证,且粗精加工尽可能一次加工完成。图3 以16H10为中心的加工表面2.5生产纲领与生产类型2.5.1生产纲领根据零件图图1,零件名称:油阀座。材料:ZG45,该产品批量生产200件,备品率5%,废品率1%,现制定该油阀座的机械加工工艺规程。该油阀座的实际生产纲领:N=Qn(1+)=2001(1+5%+1%)=212(件)式中 N零件的生产纲领(件年); Q机器产品的批量生产的件数(台/年); n每台产品中该零件的数量(件/台); 备品百分率; 废品百分率;2.5.2确定生产类型油阀座的年产量度212件/年,已知该产品属于轻型机械,根据表1.12生产类型与生产纲领关系(

7、李益民机械制造工艺设计简明手册北京:机械工业出版社,1994),可确定其生产类型为中批生产。2.6选择毛坯选择毛胚应考虑的因素有:1) 零件的力学性能要求;2) 零件的结构形状和外廓尺寸3) 生产纲领和批量;4) 现场生产条件和发展; 油阀座是一般普通加工零件,具有一定的强度和耐热性要求,该零件材料为铸钢(ZG 45),轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属于中批生产,所以毛坯可采用铸造加工生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外,为消除残余应力,铸造应安排人工时效。铸件尺寸公差分为16级,由于是中批量生产,毛坯制造方法采用砂型机器造型,由工艺人员手册查得,铸件尺寸公差等级为CT10级,选取铸件错

8、箱值为1.0mm。该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂,因此毛坯形状应尽可能与零件尺寸接近。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。三、工艺规程设计3.1毛坯制造形式零件材料为ZG45,采用砂型机器铸造。从机械制造工艺手册中可查出其公差等级为IT8IT10,尺寸公差1.63.2,加工余量45,毛坯为实心,以如图4的过水平中心线与24圆柱体相垂直的平面为分型面。加工前进行退火处理。由于零件年产量为60000件,已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用砂型机器铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。图4 分型面3.2定位基准的选择3.2.1一般原则 1)选最大尺寸的表面为安装面

9、,选最长距离的表面为导向面,选最小尺寸的表面为支承面。 2)首先考虑保证空间位置精度,再考虑保证尺寸精度。 3)应尽量选择零件的主要表面为定位基准。 4)定位基准应有利于夹紧。3.2.2粗基准的选择原则 1)选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。 2)选重要表面为粗基准。 3)选不加工表面做粗基准。 4)粗基准一般只能使用一次。3.2.3精基准的选择原则 1)基准重合原则 2)基准单一原则 3)互为基准原则 4)自为基准原则3.2.4精基准的选择本零件是带孔的油阀座,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重

10、合”的原则。具体就是选 22孔及一端作为精基准。3.2.5粗基准的选择 由于孔作为精基准要先进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。3.3零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等,材料为45钢。参考有关手册的相关资料,其加工方法选择如下: (1) 端面:未注明公差等寸,表面粗糙度为 12.5m,需要进行粗车。 (2) 63mm外圆面:未注明公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为 12.5m,需要进行粗车。 (3) 22mm内孔:未注明公差寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为 12.5m,故采用扩孔。 (4) 24.500.13 mm:公差等级为IT10,表面粗糙度为 12.5m,在上一步22mm内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。 (5) 2mm,3mm内孔:未注明公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为25m,直接钻孔就可以了。 (6)5mm内孔:未注明公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为12.5m,在上一步3mm内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。 (7)10.5mm内孔:未注明公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为12.5m,需要进行钻孔和镗孔。 (8)16

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