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1、锅炉操作规程岗位责任制1.在岗位上操作人员应严守纪律,服从生产指挥,不做与岗位无关的事;2.按时检查设备情况,正确写好运行记录,保证锅炉供汽和供热参数;3.正确处理发生的异常情况,发现隐患及时向上级汇报;4.遵守操作规程,保证人身安全和设备安全;5.保持设备和场地清洁;6.配合运行设备修理后的验收工作。交接班制度1.交接上一班的现场记录;2.交接上一班所发生的特殊情况,如故障、事故、检修等;3.交接锅炉运行情况和缺陷问题;4.交接安全附件和附属设备的运行情况;5.交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况;6.交接燃料的质量和存量;7.交接水质和水处理情况;8.交接所用的工具;9.交接清洁和保养情况
2、;10.上下班班长和有关人员应对锅炉包括所管理的设备共同进行一次巡回检查,认真交班与接班。交接班应做好以下工作:1.对设备进行全面检查;2.清除灰渣一次,准备好充足燃料;3.做好场地设备工作的清洁、整理工作;4.若在交班前发生事故,应先处理好事故后再进行交班,接班人员应认真做好接班工作,如发生事故应主动了解事故情况,积极协助上一班处理事故。安全操作制度1.密切监视水位、压力和燃烧情况,正确调解各种参数;2.按规定做好日常工作,例如冲洗水位表、压力表、排污、试验安全法等;3.随时检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤气等是否有泄漏、变形等异常情况;4.检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风
3、机等;5.随时掌握蒸汽使用情况,及时调整负荷。定期升级制度 锅炉设备应每季度或半年组织一次评定等级,进行升级竞赛,使锅炉经常保持在优良完好状态:甲级:1.锅炉本体、安全附件、附属设备全部完好;2.人孔、手孔、管道无 跑、冒、滴、漏;3.仪表设备运行正常,反应灵敏正确;4.锅炉、炉膛和烟道完好没有严重的灰渣堵塞;5.燃烧设备运行正常;6.有一套完整的规章制度,能按期进行全面检查和检修。乙级:1.有次要的缺陷,但不影响锅炉正常运行;2.有少量的跑、冒、滴、漏,但不严重;3.规章制度不够完善,检验和检修基本按期进行。丙级:1.缺陷较大,但尚不影响安全运行,须待安排停炉检修;2.无规章制度或有规章制度
4、但未认真执行;3.检验和检修不能正常进行。丁级:由于缺陷严重已经为威胁安全运行,无法继续运行。对安全阀的要求蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）；额定蒸发量小于1t/h至少装一个安全阀；热水锅炉额定供热量大于0.35兆瓦（304千卡/时）时至少装两个安全阀；小于.兆瓦至少装一个安全阀。可分式省煤器、蒸汽过热器出口都必须装设安全阀：1.压力小于0.1Mpa的锅炉应采用，静重式安全阀或水封式安全阀装置；2.安全阀应竖直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置，在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽的出气管道和阀门；3.安全阀的总排气量必须大于锅炉
5、最大连续蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内压力不得超过设计压力的1.1倍。4.过热器安全阀的排气量，应保证在该排气量下过热器有足够的冷却，不至烧坏。安全阀必须有下列装置：1.弹簧式安全阀有提升把手和防止随便拧动调整锭的装置；2.杠杆式安全阀要有防止重锤移动的装置和限制杠杆；3.静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。 对于额定压力小于或等于3.82Mpa的锅炉，安全阀喉颈不应小于25毫米，对于压力大于3.82Mpa的锅炉安全阀喉经不应小于20毫米。 热水锅炉安全阀座喉颈不应小于25毫米，安全法应装泄放管，在泄放管上不允许有阀门，并通到安全地点，必须有足够的截面积和防冻措施。对于新
6、安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的启始压力、起座压力和回座压力。安全阀回座压差一般为始起压力的47%最大不超过10%，当始启压力小于0.3Mpa时，最大回座差为0.3Mpa，使用过程中的安全阀一般每年校验一次。安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应纪录锅炉技术档案。应定期对安全阀手动或自动排汽、放水试验，以防阀芯和阀座粘连。运行前的准备1锅炉内部检查与使用准备：1.1锅炉内部检查：检查锅炉及集箱内无附着物及遗留物；1.2关闭门孔：要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫圈（片），防止渗漏；1.3上水与实验：打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可开启安全阀），以便排除
7、炉内的空气。向锅炉上水的时候要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50以下。若水温太高会使受热面膨胀不均匀产生热应力，造成管子胀口泄漏。上水时应检查人孔、手孔，其他法兰结合面及排污阀，发现有漏水时，应拧紧螺丝，采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位置，更换密封垫圈，不漏后恢复上水。随着锅炉水位上升，在适当水位时检查锅炉高低水位报警器，及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。2炉膛及烟道内的检查：2.1炉膛内的检查：在不送燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查，检查燃烧器的装配状态，及其连接点。检查上煤，加煤设备的运转状况及炉排的运转状况。2.2烟道内的检查：对吹灰
8、器（空气预热器）和引风机的闸板等状态进行检查，并且认其无异常情况，在确认各部分无异常历将烟道并出入检查门孔密闭。3锅炉附件的检查：3.1压力表、水位表：检查压力表、水位表有无异常，弯管连接管的连接及中间阀门的开启，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连管及水表柱的泄水阀状态是否正常检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。3.2安全阀、放泄阀、放泄管：检查安全阀是否以调整到规定的始启压力，排泄管与泄水管的安装是否合理，检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。3.3排污装置：检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地，排污管是否异常。3.4 主气阀、给水截止阀、逆止阀：检查它们的开闭
9、状态有无异常，阀盖的填料是否有余量。3.5空气阀：在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽必须保持开启状态。4自动系统的检查：4.1电路控制盘：检查线路是否绝缘，控制盘内有无灰尘及水附着，各接点有无异常。4.2管路：检查空气（油）、水、汽等管路，点火用的燃料管路，分析烟气用的管路及通风用的管路是否损坏泄漏。4.3调节阀与操作机构：检查调解阀有无变形、腐蚀，各部件之间的位置是否正常，以及安装是否合理，检查转动部分、轴承部分是否注入充分的润滑油，工作起来是否灵活;检查自动给水装置与储水罐等的连接机构,电气线路有无变形、生锈、松弛、安装部位是否正确等。4.4水位警报器：检查水位检测体内有无赃物和障
10、碍,正常显示是否正确,动作是否灵敏,检查电路系统接线与锅炉连接管的连接是否正确。4.5火焰监测器与点火装置:检查火焰检测器安装正确与否,受光面、保护镜、密封镜等是否被污染、破裂、检查点火电极与燃烧器之间的相对位置是否合适,电极是否有损耗,其间隙大小是否合适。5附属设备的检查:5.1给水设备:检查电机的转向是否正确,轴有无偏心、松动、联轴节的橡胶是否有损耗试空转有无明显的振动及异常声音,电机的工作电流是否正确、稳定。检查填料盖的机械密封有无漏水，升温异常,若为衬垫密封,则检查其水封状态是否良好,水滴下的速度是否正常,衬垫间隙是否合适,有无异常升温。检查轴承的供油情况,油质是否良好。用手转动连轴器
11、是否有异常出现。检查各处螺丝有无松动。检查给水管线与阀门有无异常。5.2水处理设备：5.2.1对热力除氧设备检查其内部安装的隔板等部件是否被腐蚀等异常情况，检查其所属管路，阀门等有无泄漏、腐蚀、阻塞等。在使用转芯阀处，是否有水流错路，漏除硬度等。对加药进行水处理的，检查药液槽，搅拌机是否有异常，罐、槽、泵管路等有无腐蚀、泄漏和阻塞。要确认其给水加热温度适当，脱氧性能良好。5.2.2对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染、破碎细化阻塞出入孔等。检查树脂数量是否符合要求，用硬度指示剂测量和估算给水硬度去除程度及最大处理量同时要考虑是否满足除去一定泄漏量给水的需要。检查树脂罐、管道、阀门等，有无被腐
12、蚀、泄露、阻塞等。在使用转芯阀处，是有水流错路，漏除硬度等。对加药进行处理的检查药液槽搅拌机是否有异常，罐、槽、泵是否有腐蚀，泄漏，阻塞，检查水压是否满足需要。水处理药品能否按规定正确加入。 5.3通风设备：5.3.1检查烟道闸板是否能轻稳滑动,将其滑道清理干净,使其完全关闭;5.3.2对鼓风机、引风机用手转动检查有无异物存在,进行试运行以检查逢到有无异常,在运行中是否有振动等不正常出现。6燃烧设备的检查:6.1气体燃烧设备:用检漏液或肥皂水检查气体燃烧管路上的塞、阀门及各个接头是否有渗漏,仔细检查燃烧器及管路各部分的密封情况,检查燃气切断阀座有无渗漏;6.2燃煤的燃烧设备:检查各安装螺丝的连接情况,对转动部分注油;检查不送燃料的炉排空转情况,炉排有无变形和损伤以及炉排的间隙是否合适;检查机械燃烧设备的转动轴、变速器等零部件完好情况。7辅助受热面的检查:省煤器: 检查省煤器内无腐蚀等异常后,清扫干净,将其密闭,必要时可对其进行水压试验,具体方法是:打开出口集箱的空气阀,上水,使空气完全排出至满水,关闭空气阀,进行水压试验,确认各处无泄漏出现。水压试验时可同时试验省煤器安全阀(泄放阀)检查或调整到规定开启压力时,使省煤器安全阀启跳泄放;上述检查试验完成后,将省煤
