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1、xxxxxxxx帷幕灌浆试验报告xxxxxxxxxxxxxxxxx批准：审核：编写：xxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部二一四年五月目 录1 试验依据及试验目的11.1试验依据11.2试验目的12 试验概况12.1工程地质条件12.2试验孔布置22.3试验工程量23 施工临建布置33.1施工供水、电、风33.2主要临建设施34 试验资源配置44.1主要机械设备配置44.2主要人员配置45 施工进度及工效分析55.1施工进度55.2工效分析56 灌浆试验施工工艺及工法56.1施工顺序56.2灌浆材料76.3水泥检测及浆液试验76.4 浆液制备86.5钻孔施工86.6钻孔冲洗116.7压
2、水试验116.8灌浆施工117 灌浆试验成果分析147.1灌浆试验综合成果统计157.2透水率成果分析157.3水泥注入量成果分析167.4灌前取芯分析177.5大耗灰孔段分析187.6抬动观测分析198 质量检查198.1检查孔压水试验成果分析208.2检查孔取芯分析209 施工参数219.1灌浆材料219.2浆液配合比及浆液变换219.3帷幕灌浆孔位布置2110 总结及建议2110.1总结2110.2建议2111 附件221 试验依据及试验目的1.1试验依据（1）水电水利工程钻孔压水试验规程（SL31-2003）。（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）。（3）招标文件第三卷
3、 技术标准和要求（合同和技术条款）。（4）4#10#坝段护坦下游新加帷幕布置设计图 （图号：802XH1-G-17）。（5）万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程帷幕水泥灌浆施工技术要求（文号：802XH1-G-2Q）。1.2试验目的（1）检验钻孔间距，检验钻孔深度是否满足实际工程的需要；（2）检验各段岩层的透水情况和吸浆情况，决定最终灌浆深度；（3）确定合适的灌浆方法，浆液水灰比变换等；（4）检验灌浆压力是否会过大，造成坝体的漏浆和抬动；（5）确定机械设备安排、人员安排、施工用水泥和人员安排是否合理；（6）验证设计灌浆参数在本工程上的适用性。分析以上试验数据，并出具试验报告。2 试验概况帷幕灌浆试
4、验部位拟选择在6#坝段帷幕灌浆中心线6#-3-6#-7-段(桩号：坝0+160.0 坝 0+166.0段，共计5孔)，分别由2个序孔，1个序孔，2个序孔组成，每孔分7段灌浆，孔位具体位置参考设计要求并经监理工程师现场确定。2.1工程地质条件本次试验选择于6#坝段，基本属于主河槽段，该段地层主要由寒武系中统张夏组中厚、薄层灰岩、鲕状灰岩、薄层泥灰岩及页岩组成。地层产状平缓，走向NE3060，倾向NW，倾角23，发育有规模不等的层间褶皱、穹隆、裂隙及层间剪切带。河床坝基有上、下两层承压水含水层，即寒武系中统张夏组第三层和第一层，下含水层埋藏深度在基岩面以下65m，不直接与坝体相联系。与工程关系最为
5、密切的是上含水层，即张夏组第三层。该层岩体厚度为37m，顶板埋深（指河床基岩内深度）25.454.7m（自左向右），其上部隔水层为张夏组第四层，厚十余米，再其上为张夏组第五层。蓄水前，承压水头略高于河水位，且与黄河水位呈同步关系。蓄水后，上含水层承压水头也随之增大，对其上覆岩体和坝基产生较大的附加扬压力作用。2.2试验孔布置帷幕灌浆试验孔平面布置图 图1-1表1-1 6#坝段帷幕灌浆试验区孔深表孔 号6#-3-6#-4-6#-5-6#-6-6#-7-孔口高程903.72903.72903.72903.72903.72孔底高程865.32868.62868.52868.42868.32孔深(m)
6、38.4035.1035.2035.3035.40桩 号坝0+166.0坝0+164.5坝0+163.0坝0+161.5坝0+160.02.3试验工程量表1-2 灌浆试验工程量统计表项目工程量孔数（个）工程量（m）平均注灰量（kg/m）备 注岩 石钻 孔混凝土钻 孔灌 浆抬动观测孔11010帷幕灌浆孔5129.450129.4181.2帷幕检查孔124.41024.42.9合 计7163.870153.83 施工临建布置3.1施工供水、电、风施工用水采用黄河水，同时布置移动水箱一座，在黄河水混浊时可先澄清再使用（黄河水经试验检测符合施工用水标准）；施工用电从左岸设置的1000KVA变压器上就近
7、接取；施工用风采用移动氧气瓶供风；3.2主要临建设施（1）制浆站制浆站由灌浆平台的水泥仓库、搅拌系统及泵送系统等组成，根据确定的现场试验区选择具体的位置作为灌浆点，选用JJS-2B立式双桶搅拌机制浆。（2）灌浆操作平台施工平台采用钢管扣件式综合承重排架体系，平台承重结构均采用483.5mm钢管搭设，顶部满铺马道板，平台宽5.1m。立杆由护坦内至挑坎侧壁外侧，分4排立杆架设，平台由内至外（护坦至河道）排距分别为1.5m，1.5m，0.9m，1.2m。（3）排污设施在制浆站旁设置一个沙袋围堰，制浆及灌浆过程中的所有污水均经过围堰沉淀处理后，再将废水抽走，废浆和弃渣运至渣场。（4）照明在试验区操作平
8、台的马道板和制浆站，配备足够的照明设施，提供和维持照明。（5）场内外通讯在办公生活区设直拨电话及传真机，主要人员配有手机，现场管理人员、生产调度和测量人员配对讲机。4 试验资源配置4.1主要机械设备配置表41 机械设备资源配置表序 号设备名称型号规格单位数量备 注1地质钻机XY-2台42灌浆泵3SNS3.5A/150台23液（Z气）压灌浆塞ZSQ-42套84立式双桶搅拌机JJS-2B台25高速制浆机ZJ-400A台26自动记录仪GJY-型台27测斜仪KXP-1台14.2主要人员配置表42 施工人员配置表序 号工 种人 数1钻探工82灌浆工63维修工24技术员25质检员26电 工27普 工10合
9、计325 施工进度及工效分析5.1施工进度大坝帷幕灌浆试验施工工期为2014年4月11日2014年5月8日，历时27天，具体施工进度安排如下：（1）2014年4月11日前完成施工平台搭建等相关试验准备工作；（2）2014年4月11日2014年4月21日进行帷幕灌浆试验施工；（3）2014年5月5日2014年5月8日进行帷幕灌浆试验检查孔施工。表5-1 帷幕灌浆试验施工进度表序 号项 目4.1-4.104.11-4.204.21-4.305.1-5.101准备工作2帷幕灌浆试验施工3帷幕灌浆试验检查5.2工效分析（1）综合工效分析2014年4月11日灌浆试验孔开始施工，2014年4月21日灌浆孔
10、试验施工完成，共耗时11天，投入钻灌设备1台套，共钻灌179.4m，平均钻灌综合工效为16.3m/天台套。 （2）钻进工效分析大坝帷幕灌浆试验钻孔工程量为179.4m,纯钻进时间为180小时，投入1台钻机，平均钻进工效为0.99m/小时台。（3）从上述分析可以看出，本试验段施工工效较好。6 灌浆试验施工工艺及工法6.1施工顺序（1）根据施工设计图纸分序加密的原则，共分序进行施工，包括抬动观测孔、先导孔（同时也是序孔），质量检查孔，其施工先后顺序为：抬动观测孔先导孔简易压水试验序孔灌浆序孔灌浆序孔灌浆质量检查与压水试验下一单元灌浆作业。（2）试验段帷幕灌浆为单排五孔，严格按照孔序进行灌浆，相邻孔
11、序的灌浆高差按不小于15m控制。（3）帷幕试验灌浆孔施工工艺流程见图6-1。水其 他水 泥 控制阀测量布孔搅 拌过 滤压力表，自动计抬动观测钻孔并安装 送 浆序孔钻孔按需要进行由浓改稀达到规范要求的结束条件，并封孔。达到设计建议灌浆压力每分钟耗材量设计标准被灌孔（段）第一段洗孔及压水试验灌 浆取 芯测 斜 图6-1 帷幕灌浆施工工艺图6.2灌浆材料（1）水泥水泥采用业主指定的“冀东” 牌普通硅酸盐袋装水泥，水泥强度等级为P.O42.5。水泥的品质符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、水泥胶砂强度检验方法（ISO）（GB/T17671-21999），水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验
12、方法（GB/T1346-2011）规定的质量标准。水泥细度通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。水泥的化学成分及其物理力学性质，符合国家规定，在施工中不使用受潮结块的水泥。水泥存放均未超过三个月。（2）水帷幕灌浆试验用水为防冲板下游深层取水水。用水经检测符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）和水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求的规定，拌浆水的温度不高于40。6.3水泥检测及浆液试验（1）水泥检测本工程运至工地的水泥都有厂家的出厂合格证和品质试验报告。在使用前，送万家寨现场试验室进行复验，复验以200吨左右同品种、同标号水泥为一个单位，取样从多个不同部位水泥中等量取获，混合
13、均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验按GB175-1999、GB17671-1999标准进行。检测项目有强度等级、体积安定性、凝结时间、稠度、细度等。帷幕灌浆试验从2014年4月11日开工至2014年5月7日完工，共检测水泥2组,100t。检测结果符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、水泥胶砂强度检验方法（ISO）（GB/T17671-21999），水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2011）规定的质量标准。检测结果表明用于帷幕灌浆试验的水泥的物理力学性能指标均合格，符合设计的要求，并通过了监理审批。（2）浆液室内试验根据设计大坝帷幕灌浆试验技术要求的规定和要求，在帷幕灌浆试验施工前对不同水灰比的浆液进行浆液试验。各种比级的浆液比重检测结果见表6-1。表6-1
