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1、连续梁挂篮施工安全技术交底 一、挂篮悬臂浇筑制梁作业 （一）主要危险源、危害因素 高处坠落、触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、挂篮倾覆、作业台架失稳、违章作业、管理缺失等。 （二）危险源及危害因素产生原因 （1）挂篮拼装和拆除不符合设计要求。 （2）挂篮锚固不牢。 （3）挂篮移位无限位装置。 （4）预应力张拉未设防护屏障。 （5）制梁作业无防风措施；雨季施工无防雷击措施。 （6）跨越公路、铁路施工时无防护措施。 （7）施工现场违章用电。 （8）高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲劳作业。 二、挂篮悬臂浇筑制梁专项施工方案 （1）挂篮设计制作安装方案（有资质的单位及人员设计、检算）。
2、 （2）挂篮施工专项技术方案（专家评估）。 （3）挂篮施工专项安全方案（专家评估）。 （4）道路（既有铁路）施工安全防护方案（产权单位组织评估）。 备注：跨越公路、铁路作业时，应事先与相关的行政主管部门联系，商定有关施工期间的安全事项，订并配合协议，发布公告，按有关规定设置安全防护设施和警示标志。 三、关于挂篮的设计、制造、使用要求 （一）挂篮设备的设计、制造、使用应符合下列规定： （1）必须由有相应资质的厂家进行设计、制造。 （2）设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲，由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。 （3）设
3、备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对，检查构件有无缺损，表面有无损坏和锈蚀，配件和专用工具是否齐备等，并做好记录。 （4）设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。 （5）非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。 备注：挂篮和挂篮锚固结构均应有足够的安全系数，作业平台满铺脚手板，安装好栏杆。挂篮移动后，必须锚固稳妥，方可继续施工。 （二）挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定： （1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。 （2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。 （三）挂篮
4、拼装和拆除应符合下列规定： （1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。 （2）挂篮拼装应对称进行，构件及时稳固，联为一体，防止倾倒伤人。 （3）挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。 （4）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、立井架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。 （5）挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，确需扩孔时，必须征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。 （6）挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，
5、并进行载荷试验，以测定挂篮变形量，消除非弹性变形。预压过程中如发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。 （7）挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。 （四）悬臂浇筑应符合下列规定： （1）混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。 （2）梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于设计容许值。 （3）合龙段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。 （五）挂篮移位应符合下列规定： （1）滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。 （2）挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。 （3） 墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮
6、移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。 （4）遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。 （六）拆除临时支座时，除符合高处作业的安全要求外，还应符合下列规定： （1）设置环墩工作平台及安全爬梯。 （2）作业人员应站在上风处操作，并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。 （3）桥下应有人员警戒，严禁人、车、船等通过警戒区。 （七）挂篮使用的其他要求 （1）跨越电气化营业线铁路施工时，必须制定挂篮防电安全方案并由专业防电公司实施。 （2）挂篮悬臂施工过程中，应加强对滑道、主桁节点、锚固和吊挂和模板等系统的日常检查，并注意不平衡力矩的控制，确保施工安全。
7、（3）挂篮悬臂浇筑施工作业应挂篮状况进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的问题，应立即限期整改，并跟踪验证。 （4）横向预应力张拉应设吊篮工作平台。 四、安全管理要求 1、现场应配备专（兼职）安全管理人员，人员数量满足规定要求。可增设群安员、青年安全监督岗等。 2、作业队长、班组长、专职安全人员、特种作业人员(如：电焊工、架子工、电工、起重工)要通过岗前安全培训、考核合格并持证上岗，并有相关记录、证件。 3、安全设施所需材料、设备及防护用品(如：安全帽、安全带、绝缘手套、防尘口罩、防护面罩、防滑靴、密目网等)应选购自具有相关生产许可证的供货商，并要求提供质量检验、安全操作使用说明等有关
8、证书材料。 4、机械设备制作安全操作规程牌，特种设备必须做到合法使用。 5、连续梁施工应严格按照指挥部编制的施组及专项施工方案实施。 6、模板进场安装前，由工程技术人员对其进行自检，要求对剖接缝处应曲线圆滑，模板横向、纵向的接缝均要求平正、圆顺，误差符合要求。 7、应根据0号块支架预压结果计算出支架施工预留拱度，调整支架底模高程，才能开始0号梁施工。 五、关于挂篮施工的施工现场安全管理要求 （一）班前安全讲话 （1）作业班组负责人要进行班前安全讲话，技术(或安全)管理人员要进行安全技术交底。 （二）危险源告知 （1）应在现场入口显著位置和有重大危险源的作业点附近挂牌公告，并登记建档，动态管理。
9、 （三）安全隐患排查，应定期进行安全隐患排查，重点检查： （1）挂篮稳定（前吊、后锚系统等）、用电安全、机械设备安全操作、临边防护及违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为等，对检查出的隐患要切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”（思想认识务必到位。安全措施务必到位。隐患治理务必到位。管理监督务必到位。责任落实务必到位）。 （2）建立以安全生产专业管理人员为主导的隐患整改效果评价制度，确保整改效果，实现闭环管理。 （3）上下梯道、走桥等要安装防护栏杆和安全网防护设施，如有损坏应及时修理。临时通道承载力、临边防护、设备、人机安全等必须通过各项安全要求后方可启用，无法保证施工安全的临时通道
10、坚决不允许投入使用。 （4）在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 （5）作业中所用物料必须堆放平稳，不可置放在临边附近；对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清理干净。拆卸下的物料、剩余材料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷；各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。施工中必须严格控制材料、模板、机具或其它物料在支架平台的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，
11、造成支架局部挠度较大，甚至坍塌。 （6）在墩上进行0号块施工并以斜拉托架做施工平台时，在平台边缘处，要设安全防护设施，挂设安全防护网。墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固。 （四）挂篮安装 （1)挂篮安装时，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，施工范围应设警戒区，防止上面落物伤人。 （2）起重作业必须由专人负责现场指挥，并严格遵守起重作业安全规程。各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。 （3）桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以免倒塌。在安装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。 （4）侧模和底模
12、提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。 （五）挂篮的使用、移动 （1）检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、底纵梁的后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否准确，必要时进行修整。 （2）挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。 （3）悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，要求技术性能良好，发现问题及时处理。 （4）在底模移动前，必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认安全后，方可移动。 （5）移动挂篮时必须设专人统一指挥，专人观察挂篮移动情况。挂篮移位行走时： A.左右桁架要保持平衡，位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm. B.移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。 C.挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。 D.挂篮移动时至少保留2个后锚。挂篮移动时要检查底模与已成型梁段连接情况，确认安全可靠后才能松开各吊带，进行主梁前移工作。 E.在挂篮模板移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可移。
