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1、苏州高新区有轨电车1号线延伸线土建施工总承包二标段顶管、拖管专项施工方案宏润建设集团股份有限公司苏州高新区有轨电车1号线延伸线土建施工总承包二标段项目经理部 编制人： 审核人： 编制日期：建筑土木b目 录一、编制依据及原则41.1 编制依据41.2 编制原则4二、工程概况42.1 地质情况12.2 设计概况22.3 工程概况32.4工程工期3三、沉井施工工艺33.1沉井施工流程33.2基坑测量放样33.3基坑开挖33.4刃脚垫层施工43.5沉井内模和钢筋绑扎43.6混凝土浇捣53.7拆模及养护73.8封砌预留孔73.9不排水法下沉与封底73.10主要施工技术措施与质量控制8四、顶管施工工艺10
2、4.1沉井施工流程104.2平面布置、井内布置及管内布置114.3泥浆运输114.4顶管受力计算124.5进、出洞加固方案144.6测量及设备安装144.7泥水系统安装174.8顶进开始调试阶段以及土体取样174.9顶进过程中的方向控制184.10注浆减磨194.11应急措施19五、拖管施工工艺225.1工艺流程225.2准备工作225.3施工测量235.4基坑开挖235.5钻机就位245.6导向钻进255.7回拉扩孔265.8管道焊接265.9回拉敷设管道275.10闭水试验285.11工作坑土方回填285.11拖管质量控制及要求29六、质量管理措施29七、进度管理措施30八、重大危险源分析
3、排查31九、安全施工应急预案35苏州高新区有轨电车1号线延伸线土建施工总承包二标段顶管、拖管专项施工方案一、编制依据及原则1.1 编制依据 （1）苏州高新区有轨电车1号线延伸线土建施工总承包二标段施工设计图。（2）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235（3）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91（4）给水排水管道工段施工及验收规范GB50268-2008（5）地质勘察报告（6）总体施工组织设计1.2 编制原则（1）满足业主对工期、质量、投资、安全及环境保护等要求的原则。（2）精心组织、科学管理，合理配置各种资源，做到施工的连续性，减少对周边自然环境的影响。（3）根据工程
4、特点，结合以往施工经验，优化施工方案，确保工程质量、安全。（4）优先采用先进的施工机具、施工技术和管理方式，按期并保证施工安全质量的完成围堰施工。二、工程概况2.1、地质情况（1）1-3素填土：灰褐色，松软，以粘性土为主，含植物根茎。（2）2-3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，土质不均匀，含有机质，局部为软塑粉质粘土，压缩性高。（3）3-1粘土：褐黄色灰黄色，可塑，局部硬塑，含铁锰质结核。（4）3-2粉质粘土：灰青灰色，可塑，往下渐变为软塑，含铁锰质斑点及灰色团块。（5）3-3粉土：灰色，稍密，饱和，夹少量薄层粉质粘土。（6）5粉质粘土：灰色，软塑流塑，薄层层理发育，夹少量粉土薄层。（7）6-1粘
5、土：暗绿色灰黄色，可塑硬塑，含灰色团块、条纹、铁锰质斑点，下部见铁锰质结核。（8）6-2粉质粘土：灰黄色青灰色，可塑为主，局部呈硬塑，含铁锰质斑点，局部夹有粉土及粉砂。（9）14含碎石粉质粘土：灰黄色，可塑，含碎石、砾石，含量不均，颗粒不均匀，最大粒径约6-8cm。（10）17全风化砂质泥岩：棕色-灰白色，呈块状及砂砾状，饱水易软化。2.2总体概况DK09+063.981终点,全长3.214km，本标段涉及工程建设的主要内容为：新建有轨电车路基、地面桥梁、车站、地下通道、牵引变电所以及有轨电车范围内排水、电力及通信信号管线预埋、接触网支柱底座，实施范围为：右DK5+850右DK9+063.98
6、1段、龙康路停车场出入场线CDK0+000 CDK0+574.25段；太湖大道改造工程（道路、排水管道、地面桥梁），实施范围为：贡山路1号线终点段（EK1+835EK5+050全长3.215km）、普陀山路2号线起点段（LAK3+552.694LAK3+960全长407m）、2号线终点渚镇路段（LKK3+960LKK4+645.4全长685.4m)；交叉口渠化改造以及电缆通道工。 2.3设计概况本工程顶管施工段为W28W36，拖管施工段为W36W41,均为DN800污水管道，拖管段de450、de630管道检查井均采用1500钢筋砼不落底沉井，顶管采用6.5m、6.5*3.2工作井及4.0m、
7、4.0*3.0接收井，其中工作井需在顶管施工结束后在工作井内新建污水窰井，随后对工作井进行拆除，窰井与工作井的空隙用沙土填实。对于接收井，利用为污水窰井，在接收井与其他管线矛盾处采取提前收口的方法，为其他管线预留空间。三、沉井施工工艺 根据设计要求，本标段工作井、接收井采用沉井施工。1、沉井施工流程： 基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋挷扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，
8、沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：1放坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3、基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用反铲挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。开挖的土方随即用车辆外运。4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和C15混凝土垫层共同受力。4.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算
9、：H=G/(2*tan)-b/(2 *tan)式中：G 井壁自重及施工荷载(kNm) 经计算G=350 kNm； 土层容许承载力(kPa)取100 kNm砂-砂垫层的干容重，中砂15.8kNm-砂垫层的应力扩散角，取26.34 ；b-砼垫层的宽度取1.84 mh-砼的厚度0.1m据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为1.67m。考虑到砂垫层自身重力对下卧层的影响，本工程砂垫层厚度取1.7米。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度30。5、沉井内模和钢筋绑扎井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。5.1钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用
10、前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。5.2、立外模和支架钢筋
11、绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 6、混凝土浇捣模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送C30商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺
12、寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。7、拆模及养护混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护
13、过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的34天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。8、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。9、不排水法下沉与封底沉井下沉：混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%，其上各节达到设计强度的70%以后，才允许下
14、沉，下沉安全系数应大于1.15。沉井下沉根据现场施工地质情况，适时采用不排水潜水员吸泥下沉方法。不排水潜水员吸泥下沉方法：根据设计要求，采取不排水下沉。采用不排水潜水员吸泥下沉，下沉自中间开始使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低11.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由浓浆泵将泥沙吸出。沉井封底及底板浇筑：沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。根据设计要求，封底采取水下混凝土封底，水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75100150250导管作用半径（m）2.53.03.54.0数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，安排水封底法施工上部底板。10、主要施工技术措施与质量控制10.1、沉井施工的质量标准（1）刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过50mm。
