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1、挖金湾区主要运输大巷锚注施工安全技术措施一、 编制说明：主要运输大巷于1548.3m处受断层带影响造成围岩异常破碎， 1559-1606.9m段已施工巷道来压造成帮顶金属棚严重变形。当前支护形式由11#工字钢棚改为架设29#U型钢棚支护，并对断层架棚段进行锚注工作，为确保施工安全与质量，特编制本措施予以指导施工。二、 工程概况：1、施工目的：主要运输大巷巷道加强支护。2、施工地点：主要运输大巷。三、 施工方案：1、施工方案：由1559m处至1606.9m段对原有的工字钢棚两棚之间套入29#U型钢棚，棚距中对中608mm。1559m处至1606.9m段套棚完成后，方可继续向前架设29#U型钢棚，
2、608mm为一个施工循环，直至进入稳定围岩后方可变为原设计支护。按设计中施工，巷道起伏不得大于2度。当工作面围岩稳定后，对所有架棚段进行壁后锚注工作。2、施工方法：1)、1559m处至1606.9m架棚段采用风镐扩刷。2)、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，采用YT-29A型风锤，42一字型钻头打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用乳化炸药，MFB-200型发爆器爆破，放炮过程中严格控制装药量，装药量为正常的一半。如遇围岩特别松软，则采用风镐掘进，装岩采用综掘机装岩，皮带出矸。3)、通过采用锚注施工工艺，对变形破坏巷道的破碎松散围岩或地压较大的巷道及硐室，采用壁后注浆加固处理以后，使浆液
3、充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、锚喷、支护共同形成有效承压组合拱。由于注浆使得巷道外围组合拱厚度加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保了巷道的长期安全使用的稳固性。3、工艺流程：（1）套棚喷工序：1559m处至1606.9m段采用架全封闭29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护。 检查后方架棚段的棚子找线挖棚腿窝栽棚腿上棚梁校正棚梁、棚腿位置打棚撑腰帮、接顶(上钢筋网、充填水泥背板)初喷复喷。在架设第一架U型钢棚时，要与第二架U型钢棚同时架设，棚梁用拉钩连接固定，并在每根棚腿的两侧打上锚杆固定。按设计要求安装好，并喷砼固定。然后方
4、可进入下一道工序施工。 （2）架棚喷工序： 检查加固好迎头10m内的棚子看线画轮廓线工作面截割临时支护窜前探梁按中腰线及棚距上棚梁、过顶洒水、出煤（矸）刷帮、安设护帮板挖棚腿窝栽棚腿看线、校正棚梁、棚腿位置打棚撑腰帮 (上钢筋网、充填水泥背板)初喷复喷。（3）锚注段工序：搭设脚手架打锚注管自下而上逐排进行锚注，每一排先注下部后注上部。四、 架棚技术方案设计及技术要求（一）巷道断面及尺寸巷道断面形状：直墙三心拱断面：掘宽高=41603790mm 净宽高=38003500mm （二）巷道支护及参数1、支护形式：29#U型棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护2、巷道支护：临时支护：采用三根滑移丝杠式前探
5、梁，前探梁采用长4m的11#槽钢制作，每根前探梁用两个50mm钢筋制作的钢筋钩对锁吊挂于已施工棚梁上，接茬处用木垫板固定牢固，前探梁不得生根于迎头第一棚。截割后进入迎头敲帮找顶并及时窜前探梁、放棚梁、过顶，以起到临时支护作用。巷道截割施工中，前探梁临时支护最大控顶距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可操作。永久支护：巷道永久支护采用29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷射砼联合支护。钢棚间距（中-中）为608mm，每架钢棚分三节，搭接长度为400mm，每个搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用两根拉杆连接固定。U型棚内（靠近岩壁处）用双层钢筋网覆盖
6、绑扎（钢筋网12m，网格8080mm，采用4mm冷拔钢筋制作），全断面腰帮被顶。巷道空帮空顶处用钢筋砼背板背实，水泥背板呈插花布置，水泥背板规格为：长宽厚=110020050mm；在施工冒顶部位，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，进行初喷，防止瓦斯涌出，再派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。U型棚外喷砼强度等级为C20，喷厚50mm。3、永久支护距迎头：架棚喷支护距离迎头不超过0.3m，临时支护必须紧跟迎头。五、 锚注技术参数及技术要求1、注浆前，必须根据巷道净高进行卧底，清除卧底杂物，找平底板，而后进行下步工作。2、注浆钻孔的布置：钻孔间排距为1500mm1800mm，每排布置9
7、根注浆锚杆，从巷中顶部向两帮均匀布置9根，巷道两帮底角孔外扎角为45孔深为2500mm，外露100mm，详见（注浆锚杆布置图）。3、锚杆规格：注浆锚杆采用25mm2500mm中空注浆锚杆。托盘采用150mm150mm10mm锚杆托盘。每根锚杆孔底部使用二根K2335型树脂药卷、封口使用一根水泥药卷。4、注浆材料：注浆材料以单液水泥浆为主，注浆水泥采用P.O。 42.5标号普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1.5、壁后注浆钻孔的规格：注浆钻孔的深度为2.5m，每排打9个钻孔，间排距1500mm1800mm；每根注浆锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置，角度不小于75。6、注浆扩散半径及注浆压力：注浆扩散半径按
8、巷道围岩裂隙考虑，取3.5-4.0m；注浆压力：根据锚注经验，顶部注水泥浆压力为1.5-2Mpa，帮部注水泥浆压力为1.0-1.5Mpa；稳压时间15-20min。7、浆液配置：1)、单液水泥浆的配置：配置水泥浆时，按设计配合比，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水泥浆液的配置表见表1表1：纯水泥浆液（不加附加剂）现场配置表：水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）备注1：1157501.00每袋水泥重50kg2)、每桶浆液配置（以水灰比1：1为例）搅拌桶容积0.3立方，满桶时：用水300kg；水泥6袋。2/3处：用水200kg、水泥4袋。注浆一周后，安装锚杆盘对注浆锚杆进行二次紧固，使其扭矩达
9、到200NM。六、 注浆设备及施工方法：1、注浆施工设备施工设备如下表所示：序号设备名称规格单位数量备注1注浆泵2TGZ-60/210台1风动2搅拌机HJ-250 台1风动3风锤YT-29台44锚杆钻机风动台2120型5锚索机风动台162、施工方法：（1）施工准备工作A、施工前风水管路接到位置、备好施工机具：如注浆机、搅拌桶、清水桶、浆液桶及管路、风镐、风锤、锚索机、手镐、铲子。 B、清除巷道杂物，保证作业场所有良好的作业环境、安全环境。C、备足注浆材料，确保施工连续性。（2）钻注施工A、钻眼工作：顶部使用锚杆钻机钻眼，两帮钻眼使用YT-29型凿岩机，钻头使用一字型钻头，钻头直径27-42mm
10、。施工前，按锚注孔的设计间排距用颜色标出眼位，在按设计孔深钻出注浆孔，并且随后把钻孔清洗干净。B、安装锚杆：为了满足注浆锚杆的承压要求，现场安装锚注杆时，采用矿用树脂药卷，药卷规格：K2335型树脂药卷，每孔底部2卷，封口使用水泥卷1卷，对其锚头外端缠绕麻丝（棉丝），使其膨胀固定，锚注管外露100mm。C、注浆顺序：注浆顺序为先注底，后注巷帮，自下而上的注浆。D、 注浆一周后，对注浆锚杆进行二次紧固，使其扭矩达到300NM。七、注浆作业的技术质量管理工作1、 锚注孔施工技术要求锚注孔在施工时，要严格按照设计间排距和角度布置，间排距最大误差控制在100mm范围以内，孔深误差控制在50mm范围以内
11、。2、注浆系统的调试技术要求：注浆前，要先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力，打到需要规定的压力。3、浆液制作及注浆技术要求：浆液制作时，要严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。注浆中，当注浆孔达到设计终压后，降压流量10分钟，即可停机关闭注浆阀，再开启泄压阀后方可换孔注浆。注浆阀待浆液处凝约半小时后，方可拆卸。浆液需要充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块水泥等杂物吸入浆管内。注浆拱部的球阀应待注浆后三小时拆除，拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。4、注浆作业的质量管理工作：1）、组织成立技术工种专业队伍注浆设备由专人负责管理。负责观
12、察和控制注浆压力及注浆泵的操作和日常维修工作，锚注孔内注浆由专人负责，负责装卸锚杆与注浆泵出浆管的链接，以观察并处理渗液和漏浆。其余工种配合注液工工作，确保其施工质量。2)、加强注浆作业的质量管理：注浆前，在同一地点的喷浆和注浆的间隔时间必须在7天以上。注浆作业中，其注浆量的大小，注浆质量的好坏均具有隐蔽性强的特点。因此，质量控制的日常管理工作尤为重要。要求专人负责对注浆孔号、注浆压力、浆液量作好原始资料记录和整理，以便于以后分析和评估注浆效果。5、浆液效果检查：注浆工作结束后，在二排注浆孔中间打检查孔，压入清水，在设计压力下，注水量0.1m3/min以下时为合格。八、 安全生产技术措施（一）
13、架棚施工安全技术措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。打眼前、装药前、放炮后、接顶前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。3、顶板破碎时，要缩小循环进度，控制迎头顶板裸露面积，以防冒顶事故发生。永久支护必须紧跟迎头，够一棚、架一棚、喷一棚，接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑，支护顺序：先顶板、后两帮。4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过，撞楔采用直径1寸钢管加工，长3.0m做成一头尖端，管棚沿迎头横梁上
14、沿按200mm间距布置，外露700mm。撞楔必须打在迎头第一、二棚之间，并及时喷砼封闭。（安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花，打一个撞楔孔安装一根撞楔，严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔）。5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点，待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点，先用长尖枪找顶，确认安全后，先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业，一人观顶、一人递料、一人接顶。接顶后再用木楔打紧，使之与顶梁接上劲，接顶时，接顶人员必须要随身携带
15、瓦斯警报仪。其他人员撤至安全地点待命。冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚，防止水泥背板压垮钢棚。7、迎头施工期间要坚持“有疑必探，先探后掘”原则：如迎头煤层松软片帮，掉顶严重等情况，应立即停止作业，检查瓦斯浓度并注意观察。待帮、顶稳定后方可施工。8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固，防止放炮倒棚，将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。放炮后，对崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清除危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，必须从外向里逐架依次进行。10、施工前先将迎头的浮矸、杂物清理干净，保证退路畅通。材料堆放整齐，并备有足够的接顶材料。迎头往后50m内必须备有接顶材料（水泥背板）及应急材料（道木、半圆木），道木、半圆木数量不少于100块，水泥背板数量不少于400块，暂备10架支架。
