焊丝直径/mm1.2焊接电流/A250~300电弧电压/V26~29焊接速度/mm/min700~800气体流量/L/min20CO2气体保护焊接工艺参数板对接平焊埋弧焊工艺参数焊件厚度装配间隙焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度3mm0.7mm2mm190~210A23~26V80cm/min4mm0.7mm2mm200~230A24~28V70cm/min6mm0.8mm2mm220~250A26~30V55cm/min角接焊缝埋弧焊工艺参数焊脚高度焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度8mm4.0mm575~625A34~36V35cm/min10mm4.0mm650~700A34~36V28cm/min12mm4.0mm725~775A36~38V23cm/min焊接方法船形焊钢构造手工电弧焊施工工艺一、 焊接作业环境〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕二、〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或实行其他防风措施焊接作业区的相对湿度不得大于 90%当焊件外表潮湿或有冰雪掩盖时，应实行加热去湿除潮措施焊接作业区环境温度低于 0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到20℃以上前方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
T 型接头应比对接接头的预热温度高 25～50℃焊接工艺参数电源极性：承受沟通电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差承受直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用沟通电源施焊碱性药皮焊条稳弧性较差，必需用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化马上引起焊接电压的转变弧长增大时，电压上升，使焊缝的宽度增大，熔深减小弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为亲热的影响焊接电流的选择还应与焊条直径相协作一般按焊条直径的约40 倍值选择焊接电流如直径 3.2mm 的焊条可使用的电流范围为 100～140A，直径 4.0mm 的焊条为 120～190A，但立、仰焊位置时宜削减 15%～20%焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摇摆式在焊接低合金高强度构造钢材，要求焊工承受多层多道的焊接方法，在立焊位置摇摆幅度不允许超过焊条直径的 3 倍；在平、横、仰焊位置制止摇摆，焊道厚度不超过 5mm，以获得良好的焊缝性能。
〔6〕 焊接层次：无论是角接法还是对接，均要依据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝三、 掌握焊接变形的工艺措施宜依据以下要求承受合理的焊接挨次掌握变形:（1） 对接接头：T 型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的状况下，宜承受双面坡口对称挨次焊接，有对称截面的构件，宜承受对称于构件中心轴的挨次焊接2） 双面非对称坡口焊接：宜承受先焊深坡口侧局部焊缝，后焊浅坡口侧，最终焊完深坡口侧焊缝的挨次3） 长焊缝宜承受分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用4） 宜承受跳焊法，避开工件局部加热集中宜承受反变形法掌握角变形一般构件可用定位焊固定同时限制变形大型、厚板构件宜用刚性固定法增加构造焊接时的 刚性大型构造宜实行分步组装焊接，分别矫正变形后再进展总装焊接或连接的施工方法四、 焊条贮藏要求焊条焊接材料应依据材质、种类、规格分类堆放在枯燥的焊材贮藏室中焊条不得有锈 蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污焊条应按焊条产品说明书要求进展烘干一般酸性焊条为 70～150℃，最高不超过 200℃，烘焙 1～1.5h；碱性焊条为 300～400℃，保温 1～ 2h烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用，领用时应置于保温桶中。
焊条重复烘干次数不 宜超过 2 次，受潮的焊条不应使用焊条类型药皮类型再烘干工艺参数五、 各类焊条再烘干工艺参数纤维型温度/℃70～100时间/min 烘后允许存放时间/h30～60 6允许重复烘干次数3钛型碳钢焊条 钛钙型75～15030～60 85钛铁矿型低氢型300～50030～60 43六、 焊缝工艺符号根本符号名称符号名称符号卷边焊缝Ⅰ形焊缝V 形焊缝单边V 形焊缝带钝边V 形焊缝带钝边单边V 形焊缝带钝边U 形焊缝封底焊缝带钝边J 形焊缝角焊缝塞焊缝或槽焊缝点焊缝缝焊缝关心符号名称平面焊缝符号说明焊缝外表平齐凹面焊缝焊缝外表凹陷凸面焊缝焊缝外表凸起补充符号名称符号说明带垫板符号表示焊缝底部有垫板三面焊缝符号表示三面有焊缝四周焊缝符号表示围绕工件四周焊缝现场符号表示在现场或工地上焊接尾部符号参照GB5185 标注焊接工艺方法等内容补充符号应用标注例如说明表示V 形焊缝的反面底部有垫板工件三面带有焊缝，焊接方法为手工电弧焊表示在现场沿工件四周施焊焊缝尺寸符号符号α名称坡口角度示意图b根部间隙P钝边高度焊缝尺寸标注例如名称示意图焊缝尺寸符号例如穿插连续焊缝l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸连续角焊缝K：焊脚尺寸断续角焊缝l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸根本符号相对基准线的位置焊缝在接头的箭头侧焊缝在接头的非箭头侧对称焊缝 双面焊缝图标焊缝符号说明及工艺参数表示单面连续焊，焊脚高度为 8mm，焊缝长度50mm+10mm，间距 100mm-10mm，焊接时使用靠模方可施焊。
承受 CO 保护焊，焊丝直径 Ф1.2mm，电流为2200～250A，电压 25～30V，气体流量 20L/min表示双面穿插连续焊焊脚高度为 5mm，焊缝长度为 50mm+10mm，间距为 100mm-10mm，工件两端焊缝为 150mm两面焊缝穿插，使用靠模方可施焊承受CO2 保护焊，焊丝直径为 Ф1.2mm，电流190～230A，电压 25～30V，气体流量为 20L/min表示一面连续焊，一面全焊焊脚高度为 5mm， 焊缝长度为 50mm+10mm,间距 100mm-10mm，工件两端焊缝为 150mm使用靠模方可施焊，承受焊接工艺参数同上表示三面有焊缝角焊缝高度取焊件最小板厚承受 CO2保护焊，焊丝直径 Ф 1.2mm，电流200A ～ 250A ， 电压 25V ～ 30V ， 气体流量为20L/min表示围绕工件四周的角焊缝焊脚高度为 3mm， 承受手工电弧焊，焊条直径为 Ф 4.0mm，电流为120～190A；CO2保护焊，焊丝直径为 Ф 1.2mm，电流为 190 ～ 230A ， 电压 20V ～ 30V ， 气体流量20L/min表示带钝边单边 V 形 坡口角度为 45°，钝边为 2mm，间隙为 2mm。
承受先打底，后盖面焊焊丝直径为 Ф 1.2mm，电流为 200～250A，电压 20V～ 25V，气体流量 20L/min表示带钝边双单边 V 形坡口承受先打底，后盖面焊运丝方法做横向摇摆焊丝直径为 Ф1.2mm， 电流为 200～250A，电压为 23～28V，气体流量为20L/min表示平面焊缝，焊缝外表为凹陷，焊接全部焊缝承受环形焊接方法，焊丝直径为 Ф 1.2mm，电流为160～200A，电压为 20～25V，气体流量为 20L/min表示三面有焊缝，端面为平焊，焊后打磨平坦，内侧为角焊缝，焊脚高度为 5mm，承受 CO 保护焊，2焊丝直径为Ф 1.2mm，电流为 190～230A，电压为 23～28V，气体流量为 20L/min表示围绕工件四周焊缝，平行焊接，焊后打磨平坦一般标注管对接焊缝承受手工电弧焊，焊条直径为 Ф 4.0mm，电流为 150～200A，或承受 CO 保2护焊，焊丝直径 Ф 1.2mm，电流 180～220A，电压为20～25V，气体流量为 20L/min表示角焊缝，焊脚高度为 14mm一般标注板拼立柱焊缝，通常承受船型焊自动埋弧焊，焊丝直径为Ф 4.0mm，电流为 600～700A，电压为 30～35V，速度20～25cm/min，焊剂 SJ301；CO 保护焊，焊丝直径2为 Ф 1.2mm，电流为 200～250A，电压 25～30V，气体流量 20L/min，运丝方式为左右摇摆。