砖混结构施工方法

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1、某工程 砖混结构施工方法施工测量1. 测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量 工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有 关方面复核签字后方可进行下道工序。2. 标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用 S2 水准仪测设施工用水准点（水准点 不应少于 3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由直接丈量至各楼层，楼层 标高由水准仪测定。3. 轴线垂直传递采用 J2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4. 沉降观测 按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一 次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观

2、测应准确记录，并定 人、定仪器、定时观测。主体工程7.2.1 土方工程1. 土方开挖 土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地 压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。流水段的划分 : 5 号、7 号、9 号楼和号 10. 11 号、12 号、13号在土方 开挖时分别作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业，一 次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程 中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流 入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。2

3、. 土方回填(1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同 时清出松散物，回填由基础底面开始。(2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。(3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实(土 块粒径不大于5cm每层厚度不大于200mm，每层都按规定取样做干 密度试验。土方工程质量控制程序见附表 17.2.2 基础工程1. 模板工程 基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应 牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其 支撑上。2. 钢筋工程(1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无

4、误后方可加工制作(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3) 进场钢筋要合理计划， 存放期不宜过长， 且应架空有序堆放， 防止锈蚀。(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对 接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。(5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。(6) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基 础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。(7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1 : 2水泥砂浆(或C20细石混凝土) 预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。(8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成

5、品保护。(9) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格 后方可浇筑混凝土。3. 混凝土(1) 混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设 置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。(2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、 批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。(3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合 用水标准的规定。(5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为 : 石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于

6、90s。(6) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防 止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍，振捣上 一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保 证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。(8) 柱插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。(9) 混凝土浇筑完毕,外露表面应适时覆盖撒水养护。4. 砖基础(1) 砖进场前应有出厂合格证,并经复试合格后方可进场交付使用。(2) 所用砖必须提前 1-2d 浇水

7、湿润,确保砌筑质量。(3) 砌筑砂浆采用重量配合比,计量要准确,试块按规定留置,隔夜砂浆 不得使用。(4) 砌筑时采用 “三一”砌砖法, 组砌形式宜一顺一丁, 要求双面挂线砌筑。(5) 临时间断处应砌成斜槎,不得留直槎。(6) 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm墙内应预埋2 6500拉结筋,长度应符合设计要求。(7) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm 最大不得超过12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%(8) 砖基础中的洞口, 管道、沟槽和预埋件等, 应于砌筑时正确留出或预埋, 宽度超过300mm的洞口设置过梁。(9) 砌基础时,应检查和注意

8、基槽土质变化情况,有无崩裂现象。堆放材料应离坑边 1m 以上(10) 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基 础两侧同时进行并分层夯实。7.2.3 模板工程(1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面 几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。(2) 本工程采用九夹板，现浇板用直径48mm普通钢管加固的方案。对油质 类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及 时清理，不使隔离剂沾污。(3) 当梁长L4m时，按梁跨度的(13) %。起拱。(4) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。(5) 柱模

9、板支设时自下而上每隔 1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔， 以防止混凝土离析，提高振捣质量。(6) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面 缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m模板工 程质量控制程序见附表 2。7.2.4 钢筋工程所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐， 避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。(1 ) 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后，方可加工。I级钢筋末端均应做180弯钩。H级钢筋做90、135弯

10、 钩时，其弯曲直径(D)不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的 10 倍（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（3）钢筋的绑扎应符合下列规定1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交 点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错 绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加 固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压 处

11、。4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45（多边形柱为模板 内角的平分角； 圆形柱应与模板切线垂直） ； 中间钢筋的弯钩应与模板成 90； 当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15。5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有 带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。（4）凡梁中双排钢筋间用巾251500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用 巾8的马凳筋支设。（5）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输 混凝土，以免压偏负弯矩筋。（6）柱纵向筋绑扎时，应采取以

12、下措施施工，以防止纵向位移 :1) 底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2) 柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。 3) 支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的 外侧以控制钢筋的保护层。(7) 梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊， 焊条采用 E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另 外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。钢筋工程质量控制程序见附表 3、附表 4。7.2.5 混凝土工程 混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式 振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等 现象。1. 混凝土制作、

13、搅拌(1) 原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水 泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按 试验结果使用。受潮结块水泥不使用。(2) 工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也 应定期抽查重量是否达到要求。(3) 混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加 1/2用水量， 再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1mi n,再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌 时间不得低于 2min。2. 混凝土运输 混凝土竖向运输采用提升井架,水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运 输

14、过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模 板或新浇混凝土上。3. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的 杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇 水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处 理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以 50100mm厚 与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及 时进行二次搅拌。（ 3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于 施工的

15、部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1 3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续 浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规 范要求处理。（4）混凝土应分层浇灌， 分层振捣， 用插入式振捣器每层厚度以 4050cm 为 宜，用平板振捣器时每层厚度以小于 20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分 又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。4. 混凝土养护混凝土浇筑后及时进行 “一养三防” （即浇水养护、 防冻、防雨、防暴晒） ， 新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度， 混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d,以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。混凝土工程质量控制程序见附表5。7.2.6 砌体工程1. 施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺：抄平、放线t立皮数杆t铺灰砌砖t修缝、清理等。(1) 抄平、放线 : 为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应 认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴 线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距