浅谈安庆长江铁路大桥连续梁0#块施工【建筑施工资料】.doc

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1、浅谈安庆长江铁路大桥连续梁0#块施工肖江文(中铁大桥局集团第二工程有限公司,江苏 南京 210015)【摘要】:安庆长江铁路大桥W06号墩W09号墩为跨大堤连续梁,根据其位置特点及总体施工方案,将该梁划分为013#块段,并采用墩旁托架法与挂篮法相结合的方式进行施工。其中0#块采用墩旁托架法施工,1#13#块段采用挂篮悬臂法施工。由于0#块结构受力复杂,梁体高、节段长、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错,混凝土数量大,从而使该块段成为整个梁体的施工重点和难点.结合0#块的结构特点,本文通过对托架系统、混凝土、钢筋、预应力等方面的施工,论述了0块的施工全过程。【关键词】:铁路桥;连续梁;挂篮0块;

2、1 工程概况安庆长江铁路大桥跨大堤连续梁为48.9m+86m+48.8m变高度预应力混凝土结构,采用单箱单室直腹板截面,箱梁支点梁高7.50m,端支点及跨中梁高4。5m;顶板宽为12.2m,双向设2的横坡;底板宽度为6。4m,端支点处加宽至6。8m,中点处加宽至8。0m,腹板为直腹板.节段划分0#13#块,由W07号墩、W08号墩开始向两侧挂篮对称施工,合拢时先合拢边跨,解除临时固结,进行体系转换,最后合拢中跨。其中主梁0#块长为10m,梁体高度7.5m,总混凝土方量为296。5m3,梁段总重量为778.3t。连续梁整体平面图2 施工总方案连续梁0#块采用墩旁托架上立模现浇施工,墩旁托架支撑为

3、1000mm、壁厚10mm、内填混凝土的混凝土钢管柱,钢管混凝土柱同时作为连续梁悬浇施工时的临时固结支撑。墩旁托架施工完成后进行0块箱梁施工。3 施工工艺流程连续箱梁0#块施工工艺图4 施工方法4。1、墩旁托架4。1。1、支架搭设方式W07号墩、W08号墩墩旁支架为0#块现浇施工支架,同时墩旁支架钢管混凝土柱起到连续梁悬臂施工的临时固结作用,墩身施工完成以后,即可开始安装墩旁支架.支架采用4根直径1000mm、壁厚10mm的钢管作为支撑,钢管安装完成后在钢管内灌注混凝土.在钢管柱顶部安装型钢分配梁,分配梁顶面上铺设底模系统、布设贝雷梁组,安装0块外侧模。4.1.2、临时固结连续梁在节段悬臂浇筑

4、过程中,为抵抗施工过程中对永久支座产生的不平衡力矩,需在0块节段内采取临时锚固措施.临时锚固措施利用主墩承台顶面对称布置的4根100010mm钢管混凝土柱,即在0块支架1000钢管内填充混凝土,形成钢管混凝土柱。钢管混凝土柱顶部与0#块腹板底部预埋钢板焊接牢靠,在梁内对应支撑点的局部区域设置钢筋网片进行加强,钢管柱与墩身通过附着进行可靠连接,形成墩梁锚固体系,起到临时固结作用。4.2、支座安装连续梁0块采用QZ-35000球型支座,安装时应设置支座预埋钢板,以通过调整预埋钢板的倾角来适应主梁纵坡,支座上下座板必须水平布置.为了以后支座维护更换方便,所有支座与梁体采用套筒螺栓连接。 支座安装应凿

5、毛支承垫石表面,清除锚栓孔中的杂物,安装灌浆用模板,并将支承垫石表面用水浸湿;支座就位,用木楔块楔入支座四角,找平支座,并将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留2030mm空隙;仔细检查支座中心位置及标高满足要求后,用高强度无收缩支座砂浆灌浆.W08#墩顶为固定支座,其余为滑动支座,支座上垫板的预偏值以从W06到W09号墩方向为正值,现浇段施工时0块整体偏移值为:W07为3.1cm,W08为0.0cm.4。3、模板制作及安装1、模板制作箱梁内外侧模均设计成框架式结构,主要由桁架、模板、横、竖楞等组成。0块外模系统采用钢模,面板采用5mm钢板,小肋为10,由10组成的外侧模桁架和建筑

6、钢管作支撑,设置对拉拉杆,拉杆采用25mm圆钢,内模使用钢桁架和组合钢模制成,并与外模对拉。外模和内模均可在地面预拼成整体,后再吊装就位,底模采用18mm的竹胶板,10cm8 cm方木。2、模板安装安装钢筋之前,依据承台竣工纵横十字线,用墨线弹出模板边线,立模前应将模板表面清理干净,并涂刷脱模剂;模板水平拼缝法兰盘之间粘贴双面胶粘,防止漏浆,竖向缝用腻子批嵌处理;冬季施工时,根据需要在模板表面涂抹防冻保护材料。4.4、钢筋制作、安装及预应力孔道安装4。4。1、钢筋制作、安装所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证,且工地试验室应按规定进行抽样检查,其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。

7、钢筋在车间下料、弯制成型,再倒运至现场进行绑扎安装。钢筋绑扎顺序:绑扎底板及腹板钢筋,安装底板及腹板预应力筋孔道立内模及其支架绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力筋孔道。按照设计图纸设置挂篮后锚固精轧螺纹和预留孔,预留孔若与普通钢筋相碰,适当移动普通钢筋位置。4。4.2、预应力孔道安装所有预应力管道均为塑料波纹管,长度根据施工需要截制。预应力管道应准确定位,用定位网钢筋固定牢固。预应力束弯曲段定位网钢筋间距适当加密。制孔波纹管应严密且不变形,管节之间的连接应保持平顺,钢束锚固端的支撑垫板必须垂直于孔道中心线,在安装及浇筑混凝土过程中,不得破坏波纹管,并采取套衬管措施确保管道漏浆而不堵塞管道,尤应避免管

8、道上浮,防止破坏性局部应力的产生.所有管道波纹管应在最高位置增设排气孔,并兼作压浆接力孔。4。5、混凝土施工4。5。1、混凝土原材料水泥:采用普通硅酸盐P。O42。5水泥;掺合料:粉煤灰、矿渣粉;骨料:选用连续级配,级配良好的骨料。粗骨料粒径525mm,细骨料采用优质中砂,细度模量控制在2.33。0,不得采用具有碱骨料反应的碱活性骨料。外加剂:缓凝型减水剂.拌和用水:采用长江水。4.5.2、混凝土质量控制混凝土的配合比通过合理选择,以保证混凝土的强度既满足结构设计又满足施工要求.混凝土强度为C50,施工过程中采取泵送施工,混凝土的可泵性、和易性必须满足要求,混凝土坍落度控制在1618cm,初凝

9、时间不少于10小时。4。5.3、混凝土现场浇筑与振捣因0块横隔墙处梁体高、钢筋、预应力束及孔道密集交错,混凝土施工难度大,很容易对梁体质量产生严重危害,必须从砼的和易性、塌落度、下料顺序、砼振捣等多个方面确保浇筑质量.所以施工过程中必须严格遵循以下原则:1、混凝土运输到工地后进行现场检查监控:按要求做坍落度试验,并观察混凝土的和易性及入模温度.符合规范要求才能使用,并对不同的部位采用不同的配比来满足各部位的需求。2、混凝土入模以不发生混凝土离析控制为标准,控制混凝土自由倾落高度不超过2m,超过2m必须采用串筒降低倾落高度,控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m.3、砼振捣采用插入式振动器,振捣

10、深度超过每层的接触面一定深度(一般510cm),保证下层在可重塑期间再进行一次振捣。振动棒要快插慢拔,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般4560cm)。振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振,振动棒振动时间约2030s,每一次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。砼以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度,振捣时不得紧靠模板、拉杆进行振捣.4、浇筑板混凝土时,采用先底板,再腹板,最后浇筑顶板的顺序。 4.5.4、混凝土养护1、混凝土灌注完毕后,应及时整平、收浆,为了避免裂纹的产生,应及时覆盖土工布进行晒水养护,当昼夜平均气温高于30时,应增加洒水次数,当日平均气温低于+5时,周围

11、应加帆布或养护模围护,进行保湿养护,按冬季施工办理。4.5.5、混凝土浇注注意事项1、混凝土灌注前,应对模板、钢筋、预应力管道、预埋件、预留孔位置、标高等详细检查,模板内的杂物要清理干净。2、支座等钢筋密集处由内模开孔派专人振捣。 3、腹板混凝土灌注时,混凝土容许在内模的水平压板冒出,其冒出的混凝土不宜过早铲除,需待混凝土稳定后再作处理。腹板混凝土灌注后,不得再振捣底板混凝土,防止腹板下部混凝土下沉,上部悬空。4、混凝土振捣以插入式振动棒为主.混凝土振捣应以混凝土停止下沉,不再冒出汽泡,表面呈现平坦、泛浆为度。5、振捣时应注意不能破坏波纹管,且不允许管道位移,尤其避免管道上浮,防止破坏性的局部

12、应力产生.4。6、预应力张拉和孔道灌浆1、箱梁纵向预应力钢束采用15S15.24和19S15。24钢绞线,钢绞线标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95105MPa.所有纵向预应力钢绞线均采用高强度聚乙烯塑料波纹管成孔,波纹管内径分别为90mm和100mm,锚具型号分别为YM1519和 YM15-15锚具。2、预应力钢束张拉时混凝土强度及弹性模量均应达到设计值的100%,且龄期不小于7天的条件下进行。3、预应力钢绞线张拉程序:00.2k(做伸长量标记)k(静停5min)补拉k(测伸长量)锚固。4、预应力采用两端同时张拉,并左右对称进行,张拉顺序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对称

13、进行。5、所有预应力张拉均采用张拉力与伸长量双控措施,以张拉吨位为主,伸长量为辅。钢绞线实际伸长量与理论计算值之间的误差控制在6%之内,测算实际伸长量时要注意消除非线性因素的影响。要求同一断面的断丝率不得大于1%.6、压浆 预应力钢束终拉完成后,宜在48h内进行管道压浆,压浆时结构混凝土的温度不得低于5,否则应采取保温措施。当气温高于35时,压浆宜在夜间进行.孔道压浆采用真空辅助灌浆法,浆体材料应掺入真空灌浆专用高效减水剂和阻锈剂。压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气也排气和泌水,压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔

14、依次一一放开和并闭,使孔道内排气通畅。5结束语安庆长江铁路大桥W06号墩W09号墩跨大堤连续梁0#块采用墩旁托架和临时固结法施工,有效地解决了连续梁在分段悬臂浇筑过程中,永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩,保证“T型梁结构的平衡,极大地降低了挂篮悬臂施工的风险,在混凝土施工中,严格遵循施工工艺,通过不同部位,采用不同配比,以满足不同位置对混凝土和易性的需求,确保了施工质量。同时这些技术也可以为同类型桥梁建设提供很好的借鉴。参考文献:1 新建南京至安庆铁路安庆长江大桥施工图 (第四册 非通航孔正桥、跨大堤桥及引桥连续梁上部结构 第二分册 跨大堤上部结构)2客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)3客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)4新建铁路工程测量规范(TB1010199)5 中铁大桥集团企业标准预应力混凝土连续梁施工MBEC10022004作者简介:肖江文(1983),男,工程师,现就读于汕头大学工程管理硕士研究生。

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