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1、西蒙电力满都拉煤矿电缆敷设施工组织设计浙江中宇公司满都拉煤矿项目部2010年7月2日目 录前言3第一章 施工概述4一、设备情况 4二、工程量 4三、施工条件 4第二章 安装准备工作 5一、安装用电 5二、施工用水 5三、施工量 5第三章 施工组织 6第四章 安装方案及方法 7一、主要分项工程安装施工方法 7第五章 施工技术措施8一、确保安装工程质量措施8二、确保机械电气设备安装质量措施14三、确保皮带胶接质量措施14四、保证安全和防火技术措施14五、施工进度计划15第六章 主要设备材料选择16一、主要设备材料表17二、皮带机安装专用工具18三、劳动保护用品19第七章 基础施工方法21满都拉煤矿
2、电缆敷设施工组织设计第一章 施工概述一、设备情况该机属GX型钢丝绳芯强力带输送机，除强力带、电动机、减速器、绞车外购，其它全部由扎煤公司机电总厂自行制造。机头及驱动装置为框架组合式，机尾为固定绞车拉紧形式，中间架为槽钢形式。机长830米，带宽1.0米，驱动滚筒直径1.25米，带速3.15米，运输能力1000吨/小时，运煤粒度最大400毫米。胶带属阻燃型GX型钢丝绳芯运输带，带强2000公斤/厘米，带厚23毫米，全长1700米。电控系统。采用1140V变频开关，两台电动机延时分别启动。驱动装置。2800KW电动机两台，每分钟1450转，减速器采用型号为ZLY450-14，速比14。制动装置。采用
3、逆止器制动。二、工程量1、胶带、机械、电器设备及附件、安装用材料，工具约506吨。2、剥皮带头为34个。3、接头17个。4、纵梁6米一组，共132组。5、吊装下带1700米，45吨。6、各部注油及涂漆。7、安装专用工具、器材、设备购置、租用、制作、安装、拆卸及运搬。三、施工条件1在2007年12月1日安装，驱动部和机尾拉紧绞车及滑轮组基础混凝土打好。2、运输巷道转角处进行拨道或扩帮（因中间架槽钢为6米，转弯半径大）。第二章 安装准备工作一、安装用电1、用电设备BX3-500型交流电焊机两台 217.5KW=35KWJH-14绞车 1台17KW井筒照明 20100W=2KW硫化设备 87000W
4、=5.6KW施工用电量 59.6 KW2、施工动力及照明用电采用矿用电缆，高压6000V，采用钢带铠装电缆，安装一台KSGZY-1600/6型移动变电站，前期做为施工用电，后期给本强力皮带机使用，见供电设计。二、施工用水主要是硫化机及机头、机尾基础浇注用水，利用防尘管路水。三、施工量1、此项工程全部由扎煤公司灵泉矿负责安装。2、机头、机尾找正由机电总厂负责。3、部件下运由机电队负责，井下部件吊装由运输队负责。4、硫化皮带由选煤队负责硫化工作。5、配电及控制部分由厂家及运输队负责安装，调试。6、井上运输工作用汽车将所有的皮带物件运至三斜井地面。用副井绞车运至井下，由蓄电池电机车运至七采上部车场，
5、由七采绞车带至七采强力皮带头处卸下，等待安装。7、吊装机具机头、机尾设备器材，采用手动葫芦。汽车吊卸，采用汽车吊。8、安装用材料，按计划量从供应处领取。9、加工件，委托扎煤公司机电总厂负责加工制作。10、设备检验，由专业工程质检人员负责检验。11、电器试验，由机电处指派实验室，负责完成试验工作。12、安装图纸及设备资料，由扎煤公司机电总厂提供。13、巷道中心线及腰线由扎煤公司灵泉矿地测科给出，并用铅油标出，设立永久点。14、其它各项准备工作抽调人员备品库及简易货架准备熟悉图纸清点设备及运搬准备各种表格。制定施工，技术、安全、成本、奖惩等各项管理制度。编制施工预算。进行图纸会审。进行技术交底。准
6、备施工手头工具及施工人员劳保用品。准备各种办公用品。第三章 施工组织一、安装领导成员总指挥：袁江副指挥：李国良 周振山 洪福广 施工技术员： 徐 坤 施工负责人： 王培发 安 全 员： 刘学权 二、施工单位由扎煤公司灵泉矿自行安排，分三各队组。1、 运输组2、 机械安装组3、 皮带硫化组三、人员及作业时间作业时间采用三班制施工总人数不超过 60人。第四章 安装方案及方法一、主要分项工程施工方法1、纵梁支架安装支架安装方法测工A将巷道中心连线，标注在铁棚子上或锚喷巷道顶部上，每3米一点。B将皮带安装高度基准线，标注在井筒侧壁上（用白油）。C为保证支架安装平直，不离中心线，采用吊线锤，水平仪及尺杆
7、配合施工。D中间架安装参照图。纵梁平直由底板调整支腿高矮。2、驱动装置的安装方法A制作木梯，2个，横木4个，B先安装驱动架，定位找平，用斜平铁组方式。C安装主动滚卸载装置，最后安装减速器、 电动机，进行试运转。3、机尾装置安装方法在指定位置（835米）处，按设计要求挖基础坑（机尾基础和尾部绞车基础），并用水泥浇注，皮带尾铺设10米轨道，采用木枕，中心、水平控制方法同机身架相同。4、配电及控制设备安装方法所有电器、电缆在入井前，做绝缘试验，试验合格方可下井。变频开关入井前，进行试验合格后方可下井。5、胶带安装方法胶带提前下运到指定位置，进行硫化，每天硫化2各接头，硫化34个接头。硫化方法A首先在
8、胶带选2点，标出中心线如图1500300 BB硫化接头角度与硫化板相同如图14530带1带2 C剥头按上图虚线垂直下刀，割至到钢丝绳处，然后从实线起，斜刀割至虚线根底部，去掉胶条。剥去钢丝绳间橡胶，挖出钢丝绳。割净钢丝绳上余胶割齐接头根部。去掉上下胶条按二级接头形式，用铁剪截断钢丝绳，如图带一带二A用手提砂轮机打磨钢丝绳所附余胶。磨至钢丝绳表面0.3左右。B打磨根部，斜面和接头斜面的覆盖胶表面。打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽30毫米，打磨后清除余沫。C硫化接头对中心，固定带头（用自制卡子），硫化每一个接头长度1500，平铁2块、2个卡子、硫化板4块、水板2块、隔热板4块、搭制平台2个。D、下放
9、强力带施工方法a为了保证施工进度，强力带粘接工程提前施工，每天硫化2个接头，计划17天完成。粘接完胶带利用拉尾绞车，把皮绕进尾辊，底进上出。将带头一端打3道卡子固定。b尾部回柱绞车拉动尾车，皮带卷剩约10米左右时停车，打好固定卡子，用手动将剩余带放出。c上2卷皮带，上工作台，进行剥头，用两套硫化器粘接皮带。d粘接后，撤出工作台，两皮带间打卡子，使上下带同步下移。f进行粘接前，要使两带粘接不得错位，必须严格找正。6、安装质量标准及要求机架安装中间架中心线与提升中心不重合度，在3以内。中间架俩管对应点，相对高低差在3以内。上、下托辊转动灵活。清扫器应均匀帖附在胶带上。皮带偏离中心20米之间，在5以
10、内，全长不准超过80。电气设备安装及敷设接线各电气设备，零件完整，齐全，螺丝紧固，不准有失爆现象。配线排列整齐，牢固可靠，电缆规格符合设计要求，接线正确。 二次接线绝缘电阻1欧姆。信号系统，声光系统符合设计，工艺合理。电缆无压偏，带伤，托架间距，弯曲半径均符合设计要求。接地线符合设计，不准串联接地。机头装置安装 卸载滚筒不水平度不应超过0.3%。 卸载滚筒轴心线与提升中心线不重合直度，不应超过宽度的2%。 卸载滚筒与胶带机纵向中心线不重合度，不超过2。驱动装置 电动机与减速器轴线必须同心，其斜度在031以内，径向位移在0.15以内。 减速器内，必须清理，无杂物。并要求注入规定的齿轮油。不允许漏
11、油。未提及内容，严格按部级验收标准执行，做好检查，验收记录，确保安装质量。7、试运转工作输送带跑偏调整见图跑偏方向 调整胶带跑偏调整应在空载和满载时，反复多次地调整，带边距托辊边缘为0.05倍带宽左右。两电动机驱动，平衡功率调整，使皮带在空载和满载时运转，同时测量各台电动机电流。符合规定要求。清扫器的调整调整橡胶板的位置，使其与输送带间不产生过大摩擦力。拉紧装置的调整以胶带在满载启动和制动不打滑为止。单位工程试运转工作 试运组织总试运负责：袁 江技术负责： 李国良记 录 员： 苏同立操 作 人： 王立成电气调试人：机电总厂 刘希清机头、机尾调试人：机电总厂 李树森 岗位监护机头、驱动部、装载点
12、、清扫器、机尾、移动变电站各设2人。A将安装用设备、机具、材料几杂物清除现场，使试运场所整洁干净。B确定是、试运信号，并全面检查及试验，确定电动机转动方向。C检查各个螺栓是否紧固。D确定转动制动装置是否灵活可靠。电控动作程序是否准确合理。试运步骤、方法及要求首次启动时，应断续起，做数次试验观察各动作，确认无误后方可正式试运。 减速器内不准有冲击及反常声音，温升不能过高，各部螺栓及焊接处，不准松动。 胶带跑偏立即调整，不许产生磨带边现象。 注意接头，如出现可疑现象，立即报告停机。 托辊应转动灵活，否则及时处理。第五章 施工技术措施一、确保安装工程质量措施各分部分项工程必须按设计要求施工。并按煤矿机电安装工程质量标准及验收评级试行办法中第二章和第三章，第二十一节、第四十五节中有关规定执行。同时参照机电安装工程全优标准及检验评定办法内容，按优良品质量标准施工，加强技术管理。提高工程质量和管理水平。二、确保机械、电器设备安装质量措施1、所有设备器材的运输，开箱、清点、入库必须设专人负责清点，做好记录。2、严防丢失，井下24小时都有人守护设备及部件。3、对安装基准线，检查无误后，确认永久标志。4、安装用量具，精度必须满足设备安装允许误差的要求。5、严格按施工组织设计中
