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1、钢构造安装工程施工质量旁站监理检查细那么 (一)检查依据 1.中华人民共和国国家标准?钢构造工程施工质量验收标准? GB 50205-20012.中华人民共和国国家工程建立标准?钢构造设计标准? GBJ 17-883.中华人民共和国国家工程建立标准?冷弯薄壁型钢构造技术标准? GBJ 18-874.中华人民共和国国家标准?碳素构造钢? GB 700-88 5.中华人民共和国推荐性国家标准?低合金高强度构造钢? GB/T 1591-946.中华人民共和国建立部行业标准?建筑钢构造焊接规程? JGJ 81-917.中华人民共和国建立部行业标准?高层民用建筑钢构造技术规程? JGJ 99-988.中
2、华人民共和国建立部行业标准?钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程? JGJ 82-919.中华人民共和国建立部行业标准?网架构造设计与施工规程? JGJ 7-9110.中国工程建立推荐性标准?门式钢架轻型房屋钢构造技术规程? CECS 102：98 11.中华人民共和国国家标准?建立工程监理标准? GB 50319-2000 12中华人民共和国国家标准?建筑工程施工质量验收统一标准? GB 50300-2001 13.经施工图审查批准的施工图设计文件; 14.建立工程承包合同文件、委托监理合同文件； 15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细那么; (二)适用范围 本检查细那么适用于
3、监理企业对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢构造安装工程施工以及轻型钢构造和网架构造安装工程施工的旁站监理检查工作。 超高层及有特殊要求的钢构造工程还应执行专门的规定,按有关标准和设计要求进展旁站监理检查。 (三)主要检查内容： 1. 旁站监理前对相关情况的审查： (1)施工、设计等建立参与各方的资质条件； (2)施工、设计等建立参与各方的施工现场负责人； (3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及； (4)分包单位资质及负责人； (5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位； (6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况; (7)根底验收情况； (8)设计对连接材料、
4、焊缝无损探伤和吊装的要求； (9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查； (10)钢构件和连接材料贮运条件； (11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告； (12)钢柱等主要构件标记齐全； (13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； (14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告； (15)高强度螺栓外表硬度检查报告； (16)网架球节点试验报告； (17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告； (18)施工交底； (19)工序交接手续； (20)安装方案； 上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理
5、单位进展审查，并将审查结果通知施工单位。假设符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。 2.旁站监理时检查的主要内容： (1)施工部位或构件； (2)本班在岗工程负责人、质量检查员； (3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证； (4)检查焊条烘干情况及记录填写； (5)焊缝检验记录； (6)高强度螺栓连接副检验记录； (7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号； (8)焊接： A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸； B.焊缝外观质量和焊缝缺陷; (9)高强度螺栓连接： A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度; B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;
6、 C.高强度螺栓初拧、终拧质量； D.扩螺栓孔检查； E.扭矩扳手使用状态； (10)钢构造安装： A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; B.钢构件的中心线及标高基准点等标志; C.安装顶紧面； D.现场组对精度。 (11)钢网架： A.焊接球、螺栓球精度及外表缺陷; B.网架螺栓紧固。 上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进展两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位工程负责人工长或质检员签字认可，总监审核后存监理档案。 3.旁站监理后的检查工作： (1)焊缝探伤报告； (2)高强度
7、螺栓终拧质量； (3)钢构造安装尺寸偏差； (4)座浆垫板允许偏差； (5)柱子垂直度； (6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差； (7)钢构件顶紧面的安装质量； (8)承受动荷载构件允许偏差； (9)现场焊缝组对间隙； (10)钢构造整体垂直度； (11)钢构造整体平面弯曲； (12)主体构造总高度偏差检查； (13)钢构造的外观质量； (14)网架支座锚拴的紧固； (15)网架构造节点板及杆件的外观质量； (16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量； (17)网架构造拼装允许偏差； (18)网架构造完成后的挠度检查； 上述工作完毕后，施工单位按标准进展质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进展
8、抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。 (四)旁站监理检查要点： 1.钢构造的安装单位必须按资质等级承接任务。 2.钢构造检测单位必须通过计量认证和资质证书。 3.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 4.钢构造工程原材料 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 (2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5.钢构造所采用的连接材料： (1)*焊接材料的品种、
9、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 (5)*钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓机械型和化学试剂型、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。 检查数量：全数检查。 (9)对建筑构造的平安等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架构造,且设计有要求时，应按以下工程进展节点承载力试验，其结果应符合以下规定： a、焊接球
10、节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进展轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格； 6.钢构造焊接应符合以下要求: (4)对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进展，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 (5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其外表留下切痕。 (6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声
11、波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法?GB 11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB 3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准?焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法? 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 AB级 AB
12、级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计算方法应按以下原那么确定：1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进展探伤；2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 (8)*冷弯薄壁型钢构造的焊接应符合以下要求: 一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接质量; 二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等去除干净,焊条应进展烘干处理; 三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一
13、位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离前方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧; 四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。 五、必须去除焊缝外表的熔渣; 六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形; 七、对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透; 八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应严密贴合. 7.钢构造高强螺栓连接应符合以下要求: (2)*钢构造制作和安装单位应按标准的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本标准附录B。 (3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查 ,检查结果应符合标准规定。 (4)扭 8.钢构造的安装应符合以下规定: 项 目 允许偏差 顶面标高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位 置 20.0
