QB通辽霍林河坑口发电有限责任公司企业标准 QB/CPI-KKFD 01－01.01－2010ASN-2790/1800动叶可调轴流式风机检修工艺规程（试行）2010－04－30发布 2010－05－01实施通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室发布QB/CPI-KKFD 01－01.01－2010前 言本规程对ASN-2700/1800动叶可调轴流式风机及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司(2×600MW)机组ASN-2790/1800动叶可调轴流式风机系统设备的检修、消缺与维护本规程编写依据和参考资料：《火电施工质量检验及评定标准（风机篇）》（1998年版）《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》《电业安全工作规程》《全国火力发电工人通用培训教材---锅炉设备检修》同参数机组的汽轮机检修规程设备制造厂家提供的资料、部颁规程和标准，结合上级有关反措、设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成。
本检修规程在编写过程中由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试，其中部分内容尚不完善，难免会出现一些问题，有待根据现场执行情况进行修改，不妥之处敬请批评指正，以便进行进一步的修正完善本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室提出并归口本标准起草单位：设备工程及维护部锅炉专业本标准起草人：张永亮本标准初审人：杨立斌本标准审核人：姚大春本标准批准人：徐进本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室负责解释本标准2010年4月首次发布,2010年5月实施I 目 录1 范围 12 规范性引用文件 13 设备规范与设备构造 14 设备检修 45 附录A 136 附录B 14 ⅡQB/CPI-KKFD 01－01.01－2010ASN-2700/1800动叶可调轴流式风机检修工艺规程1 范围本标准规定了火力发电厂ASN-2790/1800动叶可调轴流式风机检修维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。
本标准适用于通辽霍林河坑口发电有限公司（2×600MW）机组ASN-2790/1800动叶可调轴流式风机系统的检修和日常维护工作2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准SD 电业安全工作规程 热力和机械部分ASN-2790/1800动叶可调轴流式风机随机安装图3 设备规范与设备构造3.1定义型式：动叶可调轴流式风机 数量：本台炉配置2台运行方式：两台风机并联运行 调节方式：动叶调节布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风安装地点：室内送风机性能数据（1台风机） 工况 煤种项目TB工况B-MCR工况设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)220.3186.2风机入口质量流量(kg/s)247216.5风机入口温度(℃)3020入口空气密度(kg/m3)1.1221.163风机入口全压(Pa)-905.8-784风机入口静压(Pa)-1219.2-1016风机出口全压(Pa)50794200风机出口静压(Pa)47263938风机全压升(Pa)59854984风机静压升(Pa)59454954风机出口风温(℃)3122风机附件损失(Pa)00风机全压效率(%)8586.5风机轴功率(kW)15531075风机转速(r/min)990表2 送风机技术数据（1台风机）序号项目单位数值1风机型号台ASN-2790/18002叶轮直径mm27903轴的材质454轮毂材质球墨铸铁5叶片材质锻铝6叶轮级数级17每级叶片数片308叶片调节范围度10～559液压缸缸径和行程mm/mm170/9610转子重量kg300012转子转动惯量Kg.m2142013风机的第一临界转速r/min129014进风箱材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/615机壳材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/1616扩压器材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/617风机轴承型式滚动轴承18轴承润滑方式油浴润滑19轴承冷却方式自然空冷22消音器阻力Pa15023风机总重量kg172003.2 风机构造简图3.3 大C检标准项目、验收及保证周期（见表3）序号部件名称检修周期更换周期校验周期备注1叶轮1个A检期2个A检期1个A检期每个叶轮可更换3~4次叶片2后导叶叶片1个A检期1个A检期1个A检期一台风机一个A检期一般只需要更换几片磨损较严重的后导叶叶片3主轴承装配1个A检期1~2个A检1个A检期通常出于长期安全运行的目的而提前更换主轴承表3序号部件名称检修周期更换周期校验周期备注1叶轮1个A检期2个A检期1个A检期每个叶轮可更换3~4次叶片2后导叶叶片1个A检期1个A检期1个A检期一台风机一个A检期一般只需要更换几片磨损较严重的后导叶叶片3主轴承装配1个A检期1~2个A检1个A检期通常出于长期安全运行的目的而提前更换主轴承备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1轴承套1SKF2叶柄轴承件10SKF3叶柄轴密封件10沈鼓4叶片固定螺丝件12沈鼓5管接头件6沈鼓6油站滤芯只2进口7旋转油封用挠性管套1沈鼓8旋转油封套1进口9主轴承油密封套1进口10电动机轴瓦套111安全阀台1进口油系统12逆止阀台1进口13调整阀台1进口14滤网台1进口4设备检修送风机A检标准工作项目送风机A检工作非标准项目1 检查外壳、叶轮、叶片、导叶的磨损情况，并做好记录。
2 检查入口及出口挡板门及传动装置，检查挡板及门轴磨损情况，对挡板门轴基座中填加润滑油脂3清理润滑脂，检查轴承滚动体，保持架4 润滑油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵5 检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点6润滑油化验，视情况对润滑油进行更换，清理润滑油箱7 油冷器的解体清理，并打压试验8 膨胀节、围带漏风检查，膨胀节导流板检查9 轴承冷却风机叶轮检查，消音器清理，视情况进行更换10 检查冷却水系统1更换整台风机叶片、叶轮、挡板和外壳等2 更换主轴及轴承室部件3 更换台板、重浇基础4.1 检修步骤、工艺方法及质量标准工艺方法检测手段质量标准检修准备1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检 修项目计划和技术措施安排2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件3准备各种检修专用工具、普通工具和量具4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源6设置检修时设备部件平面布置图7准备齐全的整套检修记录表、卡等8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所9准备足够的枕木、板木及其它的物件10办理热机工作票。
安全措施科学先进；措施详尽、可靠工具齐全好用、无破损准备工作检修前原始记录必须准确完整起吊工具、安全用具必须符合有关规定对所用的备品备件必须按图纸核对有关尺寸，做必要的探伤检查，并校核结果作好记录所需材料备件齐全，材料、备件性能规格正确管路拆卸1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号2做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入外观检查标记清晰封闭要及时叶片完好静态件的拆卸1拆卸围带和风机壳体与吊环周围的保温层2拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开3将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销4将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止横向移出机壳，并放至木垫板上5对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换螺栓装配好放入配件盒内吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备叶轮的拆卸及组装1拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分2撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器3拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器4用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。
5拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移，直至可以自由起吊为止组装与之顺序相反外观检查卷尺外观检查风壳与叶轮的径向间隙为6-8mm叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或更换导叶磨损不应超过1/3，否则进行修补或更换叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷螺栓配好装入配件盒中测量准确，记录清晰吊装过程中不许碰撞，以防变形吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备螺栓放入配件盒内拆卸并检查进口导叶1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节2拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。