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机修厂各工种不安全因素及危害和防范措施概述.doc

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机修厂各工种不安全因素及危害和防范措施概述 一、电焊工:        特种作业的电焊,其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等在社会经济迅猛发展的今天,电焊作业几乎涉及到所有的工业领域,电焊工的数量急剧上升,电焊中的职业危害也日趋特别        1、电焊作业中的不安全因素及主要危害        1〕易引起触电事故        焊接过程中,焊机、焊把线及电源线多处在高温柔粉尘环境中,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故        2〕易致人灼伤        因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的个人防护用品,因电焊火花飞溅,易造成焊工自身或其它作业人员皮肤灼伤        3〕有毒气体的危害        在焊接电弧所产生的高温柔强紫外线作用下,弧区四周会产生大量的有毒气体,如一氧化碳、氮氧化物等          4〕电弧光辐射的危害        焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害,它损伤眼睛及裸露的皮肤,引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。

主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛,受紫外线照耀后皮肤可出现界限显然的水肿性红斑,严重时可出现水泡、渗出液和浮肿,并有显然的烧灼感        5〕 噪声和振动的危害        在焊接生产现场会出现不同的噪声源,如对坡口的打磨、装配时锤击、焊缝修整、等离子切割等,在生产现场,操作人员在噪声90dB时工作8h,就会对听觉和神经系统有害        2、电焊作业职业危害的防范        综上所述,电焊作业中有害因素种类繁多,危害较大,因此,为了降低电焊工的职业危害,必须采用一系列有效的防治措施        1〕焊机应安排专人进行日常维护和保养,以免焊机电气绝缘性能降低        2)当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或改换保险装置时,操作前都必须要先切断电源        3)在焊机安装电源时的同时安装漏电保护器,以保证人一旦触电会自动断电        4) 提升焊接技术,改善焊接工艺和材料        采纳二氧化碳气体保护电焊工艺,可使80%~90%的电焊烟尘被抑制在工作表面,实现就地净化烟尘,减少电焊烟尘污染由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关,所以通过改善焊条材料,选择无毒或低毒的电焊条,也是降低焊接危害的有效措施之一。

        5〕改善作业场所的通风状况        强化机械通风,依靠风机产生的压力来换气,除尘、排毒效果较好        6〕强化个人防护措施          强化个人防护,可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、手套,决不能穿短袖衣或卷起袖子        7〕强化劳作保护宣扬教育及现场跟踪监测工作        对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育,提升其自我防范意识,降低职业病的发病率        二、电钳工:        1、随着电气设备在各行各业的普遍运用,电钳工这个特别而又危险的工种,其不安全因素及危害有:        1〕设备检修过程中发生触电;        2〕油漆、油脂对人体伤害;        3〕电磁辐射、噪声和振动        2、电钳工作业职业危害的防范:       1〕设备在检修过程中必须保持“谁检修,谁停电,谁送电〞的原则,防止作业人员在检修过程中误动作,造成触电事故;        2〕设备防腐时选择在通风优良的地方;        3〕对作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育,提升其自我防范意识。

        三、修理工:        1、修理工作业中的不安全因素及主要危害        1〕修理设备、工具、环境的不安全因素;        2〕油漆、油脂对人体伤害;        3〕噪声和振动        2、修理工作业职业危害的防范        1〕工作前先检查修理设备、工作场地及工具是否安全,假设有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当;        2〕设备防腐时选择在通风优良的地方;        3〕设备检修严格按照“防止机械伤害操作十要点〞要求操作;        4〕对作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育,提升其自我防范意识        四、起重机司机:        1、起重机司机作业中的不安全因素及主要危害        1〕专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等        2〕无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。

        3〕重物坠落打击伤害;        4〕触电伤害;        2、起重机司机作业职业危害的防范:        1〕设备使用前未天天进行安全检查;        2〕起动时越档操作或突然制动;        3〕离岗或下班前关闭电源;        4〕起重机司机起吊操作必须严格遵守起吊操作规程,起重机操作中不得进行斜拉斜吊,即起升钢丝绳要通过吊物的重心,并保持垂直        五、叉车司机:        1、叉车司机作业中的不安全因素及主要危害        1〕车辆的技术状况不良:如制动失灵,转向失灵等等        2〕驾驶员的安全技术素养        2、叉车司机作业职业危害的防范:        1〕车辆在使用过程中,要定期进行维护保养,以使车辆始终保持优良的工作状态        2〕车辆的制动器,转向器,喇叭,灯光,后视镜必须保持齐全有效,行驶途中,如发生故障,应马上停车修复后方准持续行驶        3〕驾驶员必须经劳作部门考核,并取得驾驶证,方准驾驶车辆,取得驾驶证的驾驶员在实际工作中,还要不断学习提升驾驶技能        4〕驾驶员应熟悉自己所学驾驶车辆的性能和技术状况,并能及时发现故障,及时排除。

        5〕驾驶员应定期进行体检,凡患有驾驶禁忌症的人员不得从事驾驶作业        6〕驾驶员应遵守厂运输安全规则,不超速,不超载,不开带病车        7〕不得驾驶无牌照车辆        8〕应制定出对车辆的定期检查制度,及时发现车辆的故障,及时排除,以防止事故的发生依据工艺流程,货运量和货物性质,选用适当的运输方式        9〕厂内的各种物品的堆放不得占用道路及堵塞交通        10〕在道路上应设立交通信号标志,在危险地点,要有限制行驶速度的标志和交通信号,驾驶员应遵守这些标志和信号                                                    机 修 厂                                         2021年5月4日        。

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