入库：1.采购员主动通知仓库部门近期（3天内）到货明细到货时间、货物名称、数量、规格、供货单位） 2. 货物在验收过程中收货人按采购清单或供给商出库单（货物名称、数量、质量、规格、生产日期）进行审核3. 对验收合格物料放入指定仓位新入库货物必需和原有库存区分开来，并标识方便出库(优异先出标准)4.收货人在填写好送货单据和入库单据工作以后立即向采购人员反馈收货情况 注意事项：入库货物必需和来货清单（货物名称、数量、质量、规格、生产日期）一致出库：1.确定有效出库单据2.依据出库单据明细（货物名称、单位、数量等）进行拣货并在数量一项标明O表示欠货，√表示已备齐此项）3.拣完货物人员签字后，复核人员进行审对封箱，注明配货说明（是否发齐、欠货明细、署名、总件数），并在货物外包装上标识订单编号方便装车4.货物出库必需正确，立即出库工作（拣货、打包、货物外包装标识），尽可能一次完成，以免造成货物上留有飞尘及和其它货物混淆5.货物出库后，必需立即做好电子出库报表，确保账目和实物保持一致注意事项：拣货人和复核人不能为同一人拣货人和复核人必需在每张货单上签字，复核人员仔细注明配货说明（是否发齐、欠货明细、总件数），在货物外包装上标识订单编号。
配送：1.仓库主管依据当日须配送货物实际情况安排最优路线决定备货前后次序及批次，使车运行效益最大化2.配送员依据仓库主管安排和当票货物审核人员交接好货物总件数及单据 3.对于发货运，配送人员必需正确无误查对每票货物单号、总件数及地址、联络人、填写好托运单据，并带回托运收据一份，以备通知用户立即跟进货物对于门店零星销售单，由门店销售人员负责配货收银员负责填写《销售出库单》及收银对于市内送货物资抵达目标地后要求对方对物资清点并在《送货单》上签字确定，然后将单据带回企业交门店统计员入ERP系统注意事项：配送员一定要区分好车上每一单号货物，做到立即正确无误把货物发送到目标地盘点1、库存货物应作定时或不定时盘点，盘点时财务部门出具货物盘点表，仓储部门按实际盘点数量填写货物盘点表2、仓管人员将货物盘点表盘点数量和账面数量查对，若有差异即填具盘点异常汇报单，并计算其盘点盈亏数，仓储主管协同保管员查明原因，再送分管领导，提出改善方法呈报领导核决3、盘点盈亏数量经核决后，由货物管理部门开具调整单，仓储部门留存备档安全1、严禁在仓库吸烟2、严禁无关人员进入仓库3、雨雪天气查看屋檐是否漏水立即通知房东修复4、仓库人员离开，下班之前，应巡视仓库门锁及电源是否关闭以确保仓库安全5、做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。
安全库存1、仓库管理人员天天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分析立即提醒采购员补货2、类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据3、安全库存设定（和采购，售后部门共同协商）货物外包装 运输对货物包转要求 易破物品 等在库1、仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格进出动态，并依“优异先出、按批次出库”标准制订存放方案，每种规格标准上应配置两个以上小库位以备轮番交替使用，以达优异先出要求 2、 保管货物要依据其属性考虑储存场所（仓位），同类货物堆放要考虑优异先出、发货方便、留有回旋余地3、仓管人员对于所经管库存商品应予严密稽核清点，各仓库应得随时接收单位主管或财务部稽核人员抽检4、物资摆放需要根据划分区域进行摆放，不得随意摆放物资，不得在计划区域外摆放物资，下附在库管理理念：7S现场管理法7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整理(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节省(save)、安全(safety)简称：其具体含义和实施关键以下： 整理 定义：区分要用和不要用，不要用清除掉。
就是根本将要和不要东西区分清楚，并将不要东西加以处理，它是改善生产现场第一步需对“留之无用，弃之可惜”观念给予突破，必需挑战“好不轻易才做出来”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念常常对“全部东西全部是要用”观念加以检讨 目标：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提升工作效率；消除管理上混放、混料等差错事故；把“空间”腾出来活用；有利于降低库存、节省资金 整理 定义：要用东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标示目标：不用浪费时间找东西 把经过整理出来需要人、事、物加以定量、定位，简而言之，整理就是人和物放置方法标准化整理关键是要做到定位、定品、定量 抓住了上述多个关键点，就能够制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业东西放置方法，进而使该方法标准化 清扫 定义：清除工作场所内脏污，并预防污染发生就是根本将自己工作环境四面打扫洁净，设备异常时立即维修，使之恢复正常 目标：消除“脏污”，保持工作场所干洁净净、明明亮亮 清扫活动关键是必需根据决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫步骤实施，方能真正起到效果 清洁 定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，并维持结果。
目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在 是指对整理、整理、清扫以后工作结果要认真维护，使现场保持完美和最好状态清洁，是对前三项活动坚持和深入清洁活动实施时，需要秉持三观念： （1）、只有在“清洁工作场所才能产生高效率，高品质产品”； （2）、清洁是一个用心行为，千万不要在表面下功夫； （3）、清洁是一个随时随地工作，而不是上下班前后工作 清洁关键点标准是：坚持“3不要”标准——即不要放置不用东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人一样需要清洁；工人不仅要做到形体上清洁，而且要做到精神清洁 素养 定义：人人依要求行事，从心态上养成好习惯要努力提升人员素养，养成严格遵守规章制度习惯和作风，素养是“7S”活动关键，没有些人员素质提升，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了目标：改变“人质”，养成工作讲究认真习惯节省 定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥她们最大效能，从而发明一个高效率、物尽其用工作场所 实施时应该秉持三个观念：能用东西尽可能利用；以自己就是主人心态对待企业资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩下使用价值。
节省是对整理工作补充和指导，在企业中秉持勤俭节省标准 目标：养成降低成本习惯，加强作业人员降低浪费意识教育降低企业人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等原因安全 A．管理上制订正确作业步骤，配置合适工作人员监督指示功效B．对不合安全要求原因立即举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签署安全责任书目标：预知危险，防患末然要维护人身和财产不受侵害，以发明一个零故障，无意外事故发生工作场所实施关键点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防1、 仓库计划调整合理计划，提升仓库面积利用率，提升工作效率，仓位整齐标准，进出货物顺畅依据货物性质、周转率等相关原因来调整仓位至最好2、 仓库工作步骤：见附表3、 配送、运输① 依据实际情况安排配送，前后次序、线路、人员等安排② 寻求承运物流企业：依据物流企业实际情况（专线为优先考虑，地理位置，服务质量）三家以上，选出最好合作伙伴，签协议负担该区域运输4、 单据步骤、数据库、安全库存单据、数据见附表依据前十二个月销售数据（年、月）订货周期、订货提前期、订货成本等来确定安全库存、最高库存。
5、 仓库常见问题处理滞销产品周转率低废弃、破损6 内部职员培训、管理① 对企业文化背景了解② 企业计划目标③ 本部门岗位职责在企业制度下，本部门各位职员友好相处，人性化管理使每位职员知道并接收各部门管理理念7 各部门之间有效沟通企业运转建立在各部门之间高效率沟通标杆 物流 挖掘价值 发明利润企业：成本管理（物流费用、工人费、耗材、库存成本）职员：绩效（总销售量(工作量)、工作完成率、态度、考勤）用户：物品在库管理，破损，滞销产品处理，产品包装清洁度 仓库管理，配送，承运物流服务质量配送（打包要求）胶带，外标识，清单注明配货区域卫生网状铁网。