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1、 目录摘 要1绪 论2第1章 工艺分析3第2章 工艺方案的确定42.1模具类型的确定42.2模具结构的选择4第3章 冲裁工艺计算63.1排样的设计与计算63.1.1 搭边值及步距的确定 63.1.2 条料宽度的计算63.1.3 排样的设计63.1.4 材料的利用率83.2冲裁方式的选择：83.3计算冲压力，初选压力机的吨位93.3.1冲裁力的计算93.3.2冲压压力中心的计算103.4凹模刃口尺寸的公差选择113.5凸、凹模刃口的计算123.5.1刃口尺寸的确定12第4章 冲裁模主要零部件的结构设计154.1凹模板的结构设计与计算154.1.1凹模结构设计154.1.2矩形凹模板154.1.4
2、凹模型孔侧壁的选择174.1.5凹模板上各值的确定174.1.6根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸184.2 凸模和凸模固定板的设计184.2.1落料凸模的设计184.2.2冲孔凸模的设计194.2.3凸模固定板的确定194.3 模架的选择204.4定位零件与导向零件的设计214.5卸料装置的选择214.6模柄的选择224.7其它冲模零件的选择22第5章 压力机的选用及模具的闭合高度235.1压力机的选择235.2压力机的校核235.2 压力机高度的校核24设计总结25参考文献26致 谢27 摘 要本次设计的是铁心冲片、落料级进模，设计的内容包括铁心冲片的工艺分析，工艺方案的确定，冲裁工
3、艺计算（条料宽度计算、排样图的设计、冲裁方式、总的冲压力计算及压力中心的确定、刃口尺寸、冲裁间隙计算），冲裁模主要零部件的结构设计（凸模、凹模结构设计、定位零件的设计与标准、卸料装置设计、凸模固定板与垫板的设计、其它冲模零件结构的设计等），模具标准模架的选用及闭合高度的确定，该采用何种送料方式，还有始用挡料装置的设计等一整套的设计步骤。关键字：冲孔、落料、级进模 绪 论现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要装备，次设计是否合理，对冲压件的表面质量、尺寸质量、生产率以及经济效益影响很大。因此，研究冲压模具的设计
4、，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分重要的。本书说明主要是对门扣的设计，采用冲孔落料级进模。本书说明主要讲述了冲压件工艺分析、冲压工艺方案的确定、计算冲压力、压力中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。第1章 工艺分析 冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下： 名称：铁心冲片材
5、料：硅钢板厚度：0.5mm，大批量生产 制品图（图1-1）： 图1-1制品图1该工件结构形状简单、左右对称，材料较厚为0.5mm，属于普通冲压件。 2材料为硅钢板，抗剪强度549MPa、它是一种含碳极低的硅铁一般含硅量为0.54.5。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。第2章 工艺方案的确定 2.1模具类型的确定根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。方案可分为以下三种： 方案一：采用单工序模逐步加工（1）冲孔落料 单工序模（2）落料冲孔 单工序模方案优缺点：单工序模（俗称简单模），即在
6、一副模具中只能完成一种工序。由于采用单工序模，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率低，工件精度低，不适合大批量生产，但生产通用性好，适合于中小批量生产。 方案二：采用级进模加工 方案的优缺点：级进模具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型零件。 方案三：采用复合模加工成形 方案的优缺点：生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但模具制造较复杂，制造精度要求高
7、，成本高，调整维修较麻烦，使用寿命低。主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用第二种方案加工比较合理。 2.2模具结构的选择由于该工件有冲孔、落料两个工位，材料的厚度为0.5m。制件较薄，为保证制件平整，因此采用侧刃定距的级进冲裁模，并采用弹压卸料方式。这种模具结构比较简单，且比较安全。由于考虑到模具凸模的固定强度，在冲孔凸模和落料凸模之间留了一个步距空位。为了方便操作和取件，该副模具采用纵向送料。 综上所述：该模具应选侧刃定距级进冲裁模。如图：（2-1）图2-1模架图第3章 冲裁工艺计算 3.1排样的设计与计算排样是指冲裁件在条料、带
8、料或板料上的布置方法。合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。其中,排样的设计则包括搭边值、条料宽度、壁厚的计算。 3.1.1 搭边值及步距的确定 （查参考文献2表2-11） 可得： 制件与制件之间的余料a0mm 横搭边:制件与条料边缘之间的余料a10m 步距：SD+a5050m D工件纵向最大尺寸50mm 3.1.2 条料宽度的计算 1条料宽度的计算：（查参考文献2表2-12,2-13）可得：a10m =0.4mm.应按下式计算: (Dmax+2a1+2b1) 00.4 将值代入公式得： (50+2*0+2*1.5) 00.4 =5300.4 3.1.3 排样的设计 排样的基本类型可分为三种： (1) 有废料排样：（如图3-1a）冲件尺寸完全由冲模来保证，有废料排样的材料利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于工件形状复杂尺寸精度较高的排样。 (2) 少废料排样：（如图3-1b）少废料排
