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1、照相机外壳注塑模具设计摘 要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。照相机外壳是一类体积适中，形状、结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案，利用塑件的三维零件图，确定模具的主要结构方式，进而画出其模具的CAD装配图和零件图。通过对塑件的结构分析，本次设计采用一模四腔设计，滑块侧抽芯机构，实现照相机外壳侧孔的生成；采用侧浇口形式；塑件的体积适中，采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的
2、表面要求和尺寸精度，而且生产率高、成本低、结构简单，可行性强，是一副实用性很强的模具。关键词：注塑模具；照相机外壳；塑件；斜滑块The camera shell injection mold designAbstractPlastic injection mould is the basis of process equipment in industrial production, in the electronic, automobile, motor, electrical appliance, instrument, home appliances and communication
3、products, 60%-80% of the parts, must rely on forming die. It not only directly affect the level of industrial products, is a comprehensive reflection of a country industrialization and machinery manufacturing industry technical level.Camera housing is a kind of medium in size, shape, simple structur
4、e of plastic parts. According to the camera shell structure determine the structure scheme of the mould, plastic parts of the 3D part drawings, the main structure of dies, and then draw the production of plastic parts CAD parts and assembly plans.Through the structural analysis of plastic parts, the
5、 design adopts the design of a mold four cavity, slanted slide block core-pulling mechanism, realization of generating camera housing side hole; the side gate; moderate volume of plastic parts, the push rod is introduced to achieve stripping. The die structure can not only ensure the surface require
6、ments of plastic parts and precision, and high productivity, low cost, simple structure, strong feasibility, is a very practical mould.Key words: injection mold; camera housing; plastic parts; Oblique slippery 主要符号表G注塑机的实际最大注射量，或g；T注塑机的额定锁模力，t；q熔融塑料在模腔内的压力，；S注射机开模行程，mm；塑料的平均收缩率；制品的设计公差；模具制造公差；型芯或成型孔
7、中心距；制品孔或凸台中心距；动模板受的总压力，MPa；F塑件浇注系统在动模上的投影面积，；P型腔压力，一般取2545MPa，取32MPa；E塑料的弹性模量，；塑料的成型收缩率，查表取；型芯的脱模斜度，为1塑料的泊松比，查表得与及有关的系数，塑料与型芯间的静摩擦因数；推杆最大应力，c型芯成型部分的平均周长，mm；h型芯被塑料包紧部分的长度，mm；p单位面积的包紧力，MPa推杆最大应力，抽芯力，N冷却介质的体积流量，；单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质的体积流量，冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模温与冷却
8、介质温度之间的平均温差，目 录1 绪论11.1概述11.2模具发展现状及发展方向11.2.1塑料模具工业的发展现状及方向11.3本课题的内容和具体要求31.3.1本课题的内容31.3.2具体要求32 模具方案的论证和选择42.1 ABS注射成型的原理及工艺过程42.1.1注射成型的原理42.1.2注塑成型工艺过程42.1.3注射成形工艺参数42.2 注塑模具的基本组成42.2.1基本组成52.2.2注塑模具装配图的技术要求53 注射机的选择和型腔数目的确定及分布63.1塑件材料的选择63.2塑件的基本资料63.2.1产品资料63.3ABS注射工艺性63.4型腔数目的确定及分布73.5注射机的选
9、择83.5.1注射量的校核83.5.2锁模力的校核83.5.3最大注射容量校核93.5.4注射压力校核93.5.5模具厚度的校核93.5.6开模行程的校核93.6分型面的选择原则103.6.1分型面的选择原则103.6.2分型面的分类103.6.3分型面的确定104 排气系统的设计125 浇注系统的设计135.1浇注系统设计的原则135.1.1了解塑料的成型特性135.1.2布局合理135.1.3防止型芯和塑件的变形135.1.4减小流程及塑料耗量135.1.5排气良好135.1.6修整方便，保证塑件外观质量135.2主流道设计135.3冷料穴设计145.4分流道设计145.5浇口设计145.
10、5.1浇口的主要作用155.5.2浇口位置的选择原则155.6浇口套的选择156 拉料杆的设计167 成型零件的设计177.1凹模、凸模的结构设计177.1.1凹模的结构设计177.1.2凸模的结构设计177.2成形零件钢材选用177.2.1成形零件对钢材的要求177.3成型零件工作尺寸177.3.1工作尺寸分类和确定177.3.2影响塑件尺寸精度的因素如下。187.4成型零件工作尺寸的计算197.4.1凹模尺寸计算197.4.2凸模和型芯的尺寸计算197.4.3型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算207.5动模板强度校核208 脱模机构的设计228.1脱模机构的基本要求228.2脱模机构的设计原
11、则228.3推出机构的确定228.4脱模力的计算228.5推杆强度的校核238.6复位杆的设计249 导向机构的设计269.1导向机构的作用和设计原则269.1.1导向机构的作用269.1.2设计原则269.2导柱导套的设计269.2.1导柱的设计279.2.2导套的设计279.3导向孔的布局2710 抽芯机构的设计2910.1抽芯机构概述2910.2抽芯机构的确定2910.3斜导柱抽芯机构的结构设计2910.3.1斜导柱分型与抽芯机构2910.3.2斜导侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能2910.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算2910.4.1抽芯距S3010.4.2斜导柱倾斜角的确定301
12、0.4.3抽芯力的计算3010.4.4斜导柱直径的计算3010.4.5斜导柱长度的计算3110.5斜导柱的结构3110.6滑块的设计3210.7楔紧块的设计3210.8导滑槽的设计3310.8.1设计要点3310.8.2导滑槽和滑块的配合关系3310.8.3导滑槽的结构3311 温度调节系统的设计3411.1温度调节对塑件质量的影响3411.2温度调节系统的要求3411.3模具温度对制品质量的影响3411.3.1变形3411.3.2尺寸精度3411.3.3力学性能3411.4模具冷却装置的设计3411.4.1冷却装置的设计要点3411.4.2确定冷却系统的参数3511.4.3水嘴的结构形式37
13、11.4.4冷却水道的结构3712 其它结构零部件设计3813 模具的材料3913.1塑料模具对模具材料的要求3913.2塑料模具常用材料3913.3模具的淬火硬度3913.4模具的表面粗糙度3913.5热处理的选择3913.6模具材料性能分析4014 模具的可行性分析4114.1模具的特点4114.2经济效率与市场前景分析4115 结论42参考文献43致 谢44毕业设计（论文）知识产权声明错误!未定义书签。毕业设计（论文）独创性声明45451 绪论1 绪论1.1概述塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效率放大器”，用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，塑料模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。1.2模具发展现状及发展方向1.2.1塑料模具工业的发展现状及方向a. 我国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产
