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1、 大连职业技术学院实习报告 实 习 报 告变速手柄轴的加工工艺及编程姓 名： XXX 专 业 班 级 ： XX机械设计与制造X班 实 习 单 位 ：大众汽车自动变速器（大连）有限公司 指 导 教 师 ： XXX 完 成 日 期 ： 2012年4月30日 目录摘 要第一章 绪论1.1数控加工的工作原理及其发展1.2数控加工工艺的特点1.3轴类零件的介绍第二章 数控加工工艺的制定2.1零件图加工分析2.2变速手柄轴在数控车床上的夹具基本要求及选择2.3变速手柄轴的加工工艺路线的确定2.4制定加工工艺卡片第三章 轴的数控编程及加工3.1编程方法3.2编程步骤3.3 轴的加工结 论致 谢参考文献大连职
2、业技术学院实习报告摘 要现代的社会生产中，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。本文主要通过在数控车床实习进一步了解加工工艺并介绍了结合轴在数控车床上的加工过程，重点介绍了该轴在加工时要注意的精度要求、夹具的要求及选择、材料的选择、轴加工工艺路线的制定、轴程序的编制、轴在数控车床上装夹、粗车、精车外圆等一系列加工过程，从这一过程中体现数控车床加工精度高、直线插补等特点。关键词：数控加工；直线插补；加工工艺；精度；编程。 第一章 绪 论数
3、控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。数控程序除了能保证加工出符合要求的合格零件外，还应该充分的发挥、利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全、可靠高效地工作。1.1数控加工的工作原理及其发展数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行计算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传送机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控机床和普通机床不同，整个加工过程不需要人的操作，而由程序来进行控制。在数控机床上
4、加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心的运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他的辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序、用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质（或程序载体）上；最后输入到数控机床的数控装置中，依次控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体位置的全过程称为零件加工的编制。数控机床是一种典型的机电一体化产品。数控机床的组成：主机、CNC、驱动装置、数控机床的辅助装置、编制机及其他一些附属设备。随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构
5、不断改进，对机械零件的加工质量要求也越来越高；随着单件、小批生产的机械产品所占比重越来越大，特别是在造船、航空、航天、深潜以及国防国防工业的各个部门，加工批量少、精度要求高、形状复杂的零件很多。像这样的产品，如果采用一般的自动机床或组合机床和自动线来加工，就显得很不经济、不合理，一般机床又不能加工。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高性能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的。数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削和三维及以上复杂型面铣削，还可以进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元
6、等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。1.2数控加工工艺的特点数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格的零件的方法。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，两者缺一不可，数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而渐渐完善的一种应用技术。实现数控加工，编程是关键。编程前必须要做好必要的准备工作，编程后还要进行必要的善后处理工作。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。（1）数控加工的工艺内容十分明确而
7、且具体。进行数控加工时，数控机床接受数控系统的指令，完成各种运动，实现加工要求。（2）数控加工的工艺要求相当准确而且严密，数控加工不能像通用机床加工那样，可以对加工过程中出现的问题由操作者根据自己的经验自由地进行调整。 （3）数控加工的工序相对集中。在普通机床上是根据机床的种类进行单工序加工，而在数控机床上是在工件的一次装夹完成钻、扩、铰、铣、镗、攻螺纹等多工序加工。1.3轴类零件的介绍轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件。传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零
8、件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。第二章 数控加工工艺的制定2.1零件图加工分析在数控车削加工中，零件车削加工成型轮廓的结构为两头加工的零件，零件的轨迹精度要求高，零件的总体结构主要包括圆柱、圆弧、倒角、沟槽和螺纹等。在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有420-0.039mm圆柱段（表面粗糙度Ra=1.6m）、320-0.033mm圆柱段（表面粗糙度Ra=1.6m）、360-0.033mm圆柱段（表面粗糙度Ra=1.6m）、420-0.039mm圆柱表面中间的R10mm连接圆弧面、320-0.033mm圆柱表面与
9、420-0.039mm圆柱表面的R40mm过度圆弧，以及零件的右端为M282-6g三角形外螺纹。零件重要的轴向加工部位为R10mm和R40mm圆弧面，其轴向尺寸应该以360-0.033mm圆柱面为准，其余表面粗糙度均为Ra=3.2m。零件轴向尺寸应该以零件右端面为准，根据尺寸精度进行加工。零件材料为45钢，毛坯规格为45mm75mm。2.2变速手柄轴在数控车床上的夹具基本要求及选择（1)装夹方案 使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。零件的加工长度为75mm，零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置。考虑到左端36mm15mm的台阶可以
10、用来装夹，采用一夹一顶的装夹方式，因此先加工左端，加工到R40mm的左端位置，加工长度35mm，考虑到刀具与卡盘的完全距离，伸出长度42mm左右，然后调头夹住36mm15mm的台阶加工右端一夹一顶。（2）定位基准 零件轴向的定位基准选择：加工左端时选择在420-0.039mm外圆柱段的右端外圆表面，以体现定位基准是轴的中心线；加工右端时选择在360-0.039mm外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。（3）位置点1）换刀点。零件原点设在零件的端面，为防止换刀时刀具与零件或尾座相碰，加工左端时换刀点可以设置在（Z100，Z100）的位置，加工右端时换刀点可以设置在（X150,Z2）的位置。
11、2）起到点。零件材料的毛坯尺寸为45mm70mm，为减少循环加工的次数，循环的起刀点可以设置在（X46,Z2）的位置。2.3变速手柄轴的加工工艺路线的确定1）夹紧零件毛坯，伸出卡盘42mm，加工左端。2）粗车零件的左端外轮廓。3）精车零件的左端外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。4）调头装夹，使用铜皮夹紧36mm15mm的台阶，校正，加工右端。5）粗车零件的右端外轮廓。6）精车零件的左端外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。7）切槽5mm2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。8）车削零件的M28mm2mm三角形外螺纹，利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。9）检测、校核。2.4制定加工工艺
12、卡片（1）刀具卡实训课题零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径R刀尖位置T数量加工表面备注1T010135右偏外圆车刀0.2mm2mm1粗、精车外轮廓2T0202切槽车刀B=4mm1切槽与倒角左刀尖3T030360外螺纹车刀0.2mm01三角形螺纹（2）工序卡材料45钢零件图号系统工序号003程序名机床设备夹紧名称三爪自定心卡盘操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速S/（r/min）进给量f/背吃刀量1粗车零件左端外轮廓G73T01015000.222精车零件左端外轮廓G70T010110000.10.53粗车零件右端外轮廓G71T01015000.524精车零件右端外
13、轮廓G70T010110000.10.55切5mm 2mm退刀槽G01T02023500.0526车削M28mm 2mm外螺纹G92T03038007检测、校核第三章 轴的数控编程及加工3.1编程方法数控机床所使用的程序是按一定的格式并以代码的形式编制的，一般称为“加工程序”，目前零件的加工程序编制主要有以下三种。1 手工编程利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运输，进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性比较大。使用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。2.自动编程自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂
14、零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。3.计算机高级语言编程系统从CAD数据库获取零件的几何信息，从CAPP数据库获取零件加工过程的工艺信息，然后调用NC源程序生成器生成数控源程序。经后置处理后自动生成数控加工程序，并同时进行动态仿真。如果正确无误，则将加工程序指令直接送到NC机床加工。这样不仅使计算机编程过程中减少了许多人工干预，并且使所编程序更加合理、工艺性好、可靠性高。3.2编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度
