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1、_届毕业（设计）论文题 目 CK6140数控车床主传动系统及进给伺服系统设计 专业班级 学 号 学生姓名 随笔客 指导教师 指导教师职称 学院名称 机电工程学院 完成日期： 2014 年 5 月 25日CK6140数控车床主传动系统及进给伺服系统设计CK6140 CNC lathe main drive system and feed servo system design 学生姓名 指导教师 摘 要本文介绍了CK6140数控车床的组成及工作原理，对数控机床的主要组成部分：机床主轴箱，进给伺服系统及主轴PLC控制进行了总体的设计及其详细设计。数控机床是现代机电一体化的典型产品，对提高零件的加工
2、质量和加工效率具有较好的作用。在本次设计中，主要完成了以下工作：根据给出的要求，首先确定设计要求给出的已知条件确定电机的型号和功率，传动系统的布局，变速方式，开停方式，换向方式，制动方式及齿轮的排列与布置。然后根据转速范围及级数确定它的转速图、各齿轮的齿数和传动系统简图。在根据已确定传动比来确定带传动。通过轴的初步设计，进行齿轮的设计和校核。选取相应的轴承和键，进行轴的具体设计和校核，键和轴承的设计和校核。最后进行装配图和各个零件图的绘制，完成主轴箱的设计。然后完成伺服系统的设计。在对进给伺服系统进行设计时，要确定进给传动系统的传动方式及控制系统的形式。设计中，选择进给伺服系统为开环控制系统。
3、通过给定的参数选择好步进电机的步距角可确定传动齿轮的传动比及滚珠丝杆的导程。设计的进给伺服系统能够满足设计任务的要求。关键词：数控机床 主轴箱 进给伺服系统 AbstractThis thesis introduced the constitution and working principle of CK6140 machine tool，the primarily parts of NC machine tool designed：including proceeds the total design and detailed design. NC machine tool is a mo
4、dern machine to give or get an electric shock the integral whole the typical model of technique the processing of product, right exaltation spare parts the quantity with process the efficiency to have the good function. In this design, primarily completed following work.According to the timetable to
5、 design. First identified design requirements given the known conditions determine the type and electrical power, drivetrain system layout, speed change, stop the way for the way braking and gear configuration and the way layout. Based on rotational speed and scope of the class to determine its rota
6、tional speed maps, the various gear and drivetrain system Chishu sketch. In accordance with established transmission belt transmission than to determine. Through axle of the preliminary design, gear design and verification. The bearings and get used to a specific axle design and verification, design
7、 and verification keys and bearings. Final assembly of the various parts and mapping. Completed the design of headstock.Then completing the design of the servomechanism system. In designing of servo system, we can determine driving mode of driving system and controlling mode of controlling system,ch
8、oosing the servo system for opening wreath control the system.Passing the parameter to settle the choice the good step the step for the electrical engineering the distance cape can make sure to spread to move the spreading of wheel gear to move the radio the roll the bead silk the think sticks lead.
9、 Design of into give the servo system can satisfy to design the request of the mission. Keywords：NC Machine Tool；Axis Housing；Servomechanism 目 录摘 要Abstract第一章 卧式数控车床简介11.1数控车床简介11.2 CK6140介绍及设计说明21.3设计任务3第二章 CK6140总体设计计算62.1总体设计要求62.2机床的总体布局的确定72.3换向方向的选择72.4开停方式选择82.5 制动方式选择82.6 齿轮布置与排布82.7 变速方式选择9
10、2.8进给系统的组成及选用10第三章 主变速箱总体设计123.1电机的选用123.2传动方案的拟定153.3确定各级的转速163.4绘制转速图17第四章 主变速箱详细设计184.1带传动的设计254.2 齿轮的设计274.3轴的设计284.4轴承的选择284.5选择离合器284.6键的选择29第五章 进给伺服系统的设计305.1进给伺服系统简介305.2传动系统的设计及计算35总 结38致 谢39参考文献40第一章 卧式数控车床简介1.1数控车床简介11.1.1数控车床的发展方向随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品的更新速度越来越快。多品种、中小批量的生产比重明显增加。因此传统的加
11、工设备和制造方法以及难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效、高质量加工要求。数控机床因此而诞生。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上的。同时数控技术关系到国家战略地位，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今一个国家制造业的发展方向。下面从数控系统的性能、功能和体系结构三方面讨论机床。数控技术的发展趋势：1.性能方面的发展趋势（1）.高速高精度高效（2）.柔性化（3）.工艺复合和轴化（4）.实时智能化2.功能发展方面（1）.用户界面图形化（2）.科学计
12、算可视化（3）.插补和补偿方式多样化（4）.内置高性能PLC（5）.多媒体技术应用3.体系结构的发展（1）.集成化（2）.模块化（3）.网络化（4）.开放式闭环控制模式1.1.2 数控车床特点 数控车床又称数字控制（Numbercal control，简称NC）机床，它是20世纪50年代初发展起来的一种自动控制机床，而数控车床四其中的一类使用性很强的机床形式。数控车床是基于数字控制的，它与普通车床不同的是，数控车床的主机结构上具有以下特点：（1）.由于大多数数控车床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此，数控机床的机械传动结构得到了简化。（2）.为了适应数控车床连续地自动化加工，数控车床机械结
13、构，具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。（3）更多地采用高效传动部件，如滚动丝杆副，直线滚动导轨高，CNC装置这是数控车床的核心，用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。1.2 CK6140介绍及设计说明1.2.1 CK6140数控机床的简介 CK6140型数控车床，可进行机械零件的粗加工及精加工，结构可靠，操作方便，经济使用。控制系统功能齐全，可靠性高。该机床可满足众多行业的需要，如：汽车、拖拉机、军工、机械等行业。本机床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱的表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲面回转体等零件进行高效、大批量的车削加
14、工。 1.采用水平床身，导轨采用山形平面结合导轨形式并中频淬火，淬硬层达3mm，硬度达HRC52。 2.主轴轴承采用国产精密主轴轴承；主轴箱设计时考虑到最小热变形，采取散热措施及相应的减少主轴热变形的措施，经精心装配，主轴具有温升低、热变形小，精度高的特点，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定。 3.横向进给、纵向进给均采用交流伺服电机与滚珠丝杠用高强度不锈钢同步软连接实现低噪音、无间隙直线运动。 4.立式四工位数控电动刀架，每工位所用时间为22.5秒，重复定位精度高达0.003mm内。同时在设计制造中采用高精度大直径齿盘分度定位，具有刚性好，重切削时变形小等优点。 5.本机床卡盘采用手动卡盘，配置手动尾座。 6.导轨和滚珠丝杠采用手动和自动润滑系统，周期定量供油，方便、可靠，操作方便，用油省。 7.本机床为半封闭防护，排屑方便、流畅。冷却箱与主机分离，冷却泵的流量大，扬程高，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。 1.2.2设计的有关说
