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1、钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉调 试 大 纲(机械部分) TG编制： 批准： 目 录 1. 前言 2. 设备调试 2.1 设备冷态调试 2.2 设备热态调试1. 前言 该设备是钢铁股份有限公司炼钢厂110T钢包精炼工程的主要设备。该设备用于转炉初炼钢水之精炼，其具体功能及主要技术参数见 SM(LF110t钢包精炼炉使用说明书机械部分)。该文件与 SM(机械部分)为配套文件，故该设备的布置形式及结构简介参见 SM相应部分。2. 设备调试 设备调试分设备冷态调试和热态调试。 2.1 设备冷态调试 2.1.1 设备调试前的准备工作 a. 设备调试应在设备安装初步验收合格的基础上进行，初步验收
2、的主要内容含： 设备完整性验收； 设备安装主要尺寸验收； 设备安装精度验收； 设备公用设施供给验收； 设备安装主要技术要求验收； b. 设备操作人员培训 设备操作人员应熟悉该设备工作原理，设备组成及设备主要结构。 设备操作人员应具备炉前操作的基本训练和培训。 设备操作人员应接受技安教育并确认合格。 c. 设备操作的必要工具。 d. 设备检修的常用工具。 2.1.2 设备冷态调试 a. 水冷炉盖及其升降机构。 炉盖反复升降3次，检查包盖行程，保证工作行程750mm； 炉盖通水试验(水压0.6MPa)应无渗漏等异常现象； 炉盖上升与下降时， 炉盖进出水管应无扭折现象。 炉盖上升与下降时，应保持基本
3、水平，否则应调整升降牛头处的调整螺栓。 b. 钢包车 进行空载试车及负荷试车，调整工位行程开关位置，且进行钢包车调速试车，变频器调频范围2060Hz车速2m/min20m/min； c. 电极升降装置 电极提升速度调整：4.5/5m/min(自动/手动) 电极下降速度调整：3/4.5m/min(自动/手动) 电极夹紧装置调整：夹紧力达到250KN 抱圈行程达到40mm 上述项调整好后应分别运行3次。 三相导电部分相互及对地绝缘检查(500V兆欧表)绝缘电阻值大于0.5M。 横臂在工作压力下通水24小时。 d. 大电流线路 检查导电联接面的所有紧固件； 三相相互及对地绝缘电阻值大于0.5M(50
4、0兆欧表)； 工作压力下通水工作8小时。 e. 冷却水系统 打开冷却水系统总阀及各工作支路阀，检查总流量及压力并记录。 加热工位冷却水在工作压力下连续工作24小时，每隔1小时检查记录流量及压力。 加热炉盖冷却水在工作压力下连续工作8小时。 f.氩气系统 打开氩气进口总阀,调节氩气压力,氩气工作压力范围为0.60.8MPa。 h. 液压系统 液压站按产品说明书调试。液压站的调试应在设备调试中首先进行。 2.2 设备热态调试 设备的热态调试是在完成设备冷态调试的基础上进行的。 热态调试前，完成下列工作方可进行。 组建调试指挥班子 建全通讯系统 具备必要的消防器材并与消防部门联系 根据调试指挥班子制
5、定的调试方案细则，重复一遍热调试过程涉及的机械设备动作，或对设备冷态调试进行一次再验收。 冷却水系统投入工作。 氩气系统投入工作。 液压系统投入工作。 电气供电及控制系统投入工作(按设备调试大纲电气部分进行)。 模拟加热试验，即在钢包内置入废电极，主回路送电，并启动电极升降装置模拟起弧试验，应进行2次以上。 上述工作完成后，钢包可受钢，受钢前，其烤包温度应达到1000，吹氩管应联通并吹氩(氩气量根据需要调节)。 受钢完成后(首次受钢按110t钢水为准)，将钢包吊到钢包车，并将LF钢包车开至加热工位。 启动炉盖升降装置，使包盖下落并盖在钢包上，主回路送电，并启动电极升降装置，使电极与钢水之间起弧
6、加热，需要加料时，打开加料门，根据工艺要求，适时测温取样。加料及测温取样应在主回路断电情况下进行。钢水加热处理完成后，主回路断电，并提升炉盖及电极到上限位，开动钢包车到吊包工位，吊包至浇铸工位进行浇铸。3钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉安 装 大 纲(机械部分) 编制： 审核： 批准： 目 录 1. 设备组成 2. 设备工作简述 3. 设备安装 4. 设备安装验收1. 设备组成(加热工位组装及辅助设备) 1.1 测温定氧装置 图号 .1 1.2水冷炉盖 图号 .2 1.3外集烟除尘装置 图号 .3 1.4 电极升降装置 图号 .4 1.5短网 图号 .5 1.6炉盖升降机构 图号 .6
7、1.7机架 图号 .7 1.8 导向轮组 图号 .8 1.9 润滑系统 图号 .9 1.10冷却水系统 图号 .10 1.11 压缩空气系统 图号 .11 1.12 炉盖气封装置 图号 .12 1.13电极接长装置 图号 .13 1.14加料装置 图号 .14 1.15液压系统 图号 .15 1.16钢包车及拖缆装置 （用户自备） 1.17精炼炉变压器 型号 HJSSP-20000/35 （用户自备） 1.18钢包 （用户自备）2. 设备工作简述 设备工作主要过程如下： 在吊包工位，将电弧炉初炼钢水吊至钢包车上，接通Ar气进行吹氩，钢包车载包开至LF加热工位（各工位均设行程开关），放下包盖，再
8、启动电极升降装置，使电极下降至起弧加热，进行温度及成份调整，整个操作过程可在主操作平台上进行，成分及温度达标之后，提起电极及包盖，启动钢包车运行至吊包工位，卸掉吹氩接头，吊包至浇铸区进行浇铸。3. 设备安装 3.1 设备安装通则 3.1.1 设备安装前，应根据设备总图( LM、 PM及 .JC1、 .JC2)，详细检查设备基础，包括基础标高、位置，各公用设施接点位置等，符合要求后，方可进行安装。 3.1.2 根据部件图进行设备预装，满足图纸要求后，方可进行总装，总装后应符合图纸要求。 3.1.3 设备安装应符合设备安装相应的国家标准 (包括部标) 或有关专业标准。 3.1.4 设备的管线安装应
9、做到排列整齐，固定牢靠，其固定板的安装采用膨胀螺栓或焊接，管线清洗、涂漆按国家有关标准执行。 3.1.5 管线(包括设备)试验压力按图纸要求进行，未注要求的按工作压力的1.5倍试验。 3.2 设备安装原则 3.2.1 机架及炉盖升降机构 机架用作炉盖升降支承、电极升降支承，其上平台作检修平台。 a. 安装要求如下，立柱位置误差不大于3mm，其垂直度误差不大于3mm。 b. 运动(转动)部分加足润滑脂并应运转灵活、无卡滞现象。 c. 升降装置油缸排气管应加防尘装置，油缸运动应平稳。 d. 组装后机架上、下平台应平整。 e. 提升装置装配后，应调整以保证炉盖水平提升。 3.2.2 水冷炉盖 水冷炉
10、盖采用管式水冷结构，包盖内有挂渣钉，使用前应用耐火材料覆盖，以保护包内壁并减少热损失。 水冷炉盖组装后。 a. 电极极心圆 7503。 b. 电极孔直径(预制耐火材料)5103。 c. 炉盖上金属软管连接牢靠。 3.2.3 电极升降装置 主要由升降立柱、升降油缸、导电横臂等组成。 安装要求： a. 在电极升降行程范围内，滚轮及导向轮能准确、可靠地发挥作用，无卡滞现象，具体要求为：电极升降全程内，受力侧导向轮皆应和导轨紧密接触，非受力侧留1mm间隙，滚轮与导向轮不得有不转动现象。 b. 电极升降装置运行平稳，运行速度及行程满足设计要求。 c. 电极夹持可靠。 d. 导电横臂对地绝缘电阻大于0.5
11、M(采用500V兆欧表)。 3.2.4 大电流线路 短网主要由水冷挠性补偿器，铜管及大截面水冷电缆组成。 安装主要要求如下： a. 导电联接安全可靠； b. 对地绝缘电阻大于0.5M(500V兆欧表)（未通水阶段检测）； c. 补偿器、水冷电缆无划伤现象； d.水冷电缆密封应可靠、无漏水现象； e. 短网支架安装牢靠，安装到位后电焊于变压器墙的预埋件上，短网出线口安装后应用酚醛玻璃丝布板(厚度大于10mm)将出线口封闭。 3.2.5 液压系统液压系统用于向设备提供液压动力源，主要用点为：电极升降3点、水冷炉盖提升2点、电极松开油缸3点、其安装按液压装置说明书执行。 3.2.6 冷却水系统 用于
12、向加热工位各水冷部分供应冷却水，并集回于一起统一排于总回水管。 安装要求： a. 要求阀门开启、关闭灵活可靠。 b. 试压按图纸要求执行。 3.2.7 氩气系统 安装要求：a. 各种阀门动作灵活可靠。b. 试压按图纸要求。c. 支架应固定可靠。4. 设备安装验收 4.1 设备安装的成套性、完整性检查。 4.2 设备主要安装尺寸检查包括： a. 设备安装位置尺寸。 b. 设备间的相对尺寸。 c. 设备安装主要标高尺寸。 d. 设备主要尺寸检查。 4.3 设备安装质量检查 a. 设备安装公差检查(包括水平度、垂直度)。 b. 设备运动灵活性检查、主要含： (1) 包盖升降装置升、降动作； (2) 电极升降装置升降运动； (3) 电极夹紧放松动作； (4) 液压站油泵运行。 c. 设备运动主要行程检查包括： (1) 炉盖升降行程 (2) 电极升降行程 (3) 电极夹紧松开行程 d. 水、气、氩管线安装检查： (1) 水路压力试验 (2) 压缩空气压力试验 (3) 液压压力试验 (4) 氩气压力试验 (5) 管线排列、涂漆外观检查
