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1、循环流化床锅炉岗位操作法1.岗位任务本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、控制锅炉的运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运行的原始记录，设备维护保养工作。2.管辖范围本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。3.工艺流程叙述煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入，燃烧后的炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛内燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。4设计特性和设备说明4.1 设计说明JG-15/3.82-M 型锅炉在炉膛外
2、设有物料高温旋风分离器将物料分离，通过返料风将物料返回炉膛。4.2 设计煤质4.2.1 JG-15/3.82-M按二类无烟煤设计设计煤质分析如下：碳 Cy=氢 Hr =氧 Or=氮 N r=硫 Sr=灰分 A r=水分 W r=挥发性 V r=发热值 Q dw r =煤质颗粒度要求： 0-10mm(其中 0-1.0mm 不大于 40%)4.3 锅炉主要参数如下：序号项目符号单位数值1额定蒸发量Dt/h152主蒸汽压力PMpa3.823主蒸汽温度t4504给水温度tgs1505给水压力PgsMpa4.46锅筒压力PgtMpa4.25.锅炉的点火启动5.1 点火前的检查，汽阀和水阀须处打开的位置，
3、放水阀应关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。，检查后应把它关闭，排污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调节状态。“O”处。炉、炉膛出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表。风压计，接电接点温度计、电感应水位表。开启空气阀、主汽门。5.2 冷态试验做其它试验和运行参考。5.2.1.4 确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。a.准备底料，粒径为8mm 以下的灰渣，含碳量小于4%。b.检查和清理炉膛的布风板，特别是防止风帽小孔堵塞，必要时用小铁针逐个清理，布风板上耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火泥填塞。C.检查风压表是否在零位，并且启动
4、鼓风机检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否堵塞。d.启动鼓风机，引风检查风管和风道是否严密，如有漏风必须消除。a.空板阻力的测定：首先关好炉门，将所有冷灰管关闭，启动鼓风机后逐渐加大风量，应缓慢、平稳地增加风量。b.布风均匀性的检查：测定时在布风板上铺上8mm 以下的灰渣，铺料厚度约为 300mm-400mm（以能沸腾起来为准） 。铺好料层后启动鼓风机， 缓慢加风直至整个料层完全沸腾起来，然后停止送风，观察料层是否平坦，如果很平坦就说明布风均匀。如果料层表面高低不平，高处表明风量小，应该检查原因是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除，记录好沸腾转态下的参数。c.沸腾燃烧最低风量的确定:最低运行风量是
5、指保证沸腾良好所必需的最小风量，是限制在锅炉最低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结焦，缓慢增加风量，用耙子试探，刚好无死料时的风量即临界风量，正常运行时最低风量一般为料层厚度在300mm 冷态时的临风量。5.3 点火启动a.事先准备一定数量的木炭，尺寸不宜过大，规格力求均匀，还要准备少量的棉纱之类的引火物。b.在炉床上铺一层300mm 至 400mm 左右厚的炉灰，含碳量要求低于4%，含碳量过高容易在启动时结焦， 炉灰要经过筛选，粒度大小要和运行用煤接近，不能夹石头、渣块等物。c.进行布风均匀性检查后再把木炭放在炉灰层上。d.以临界态或良好沸腾状态参数的80%作为启动参数，一般风压不小于（
6、底料厚度 8+1500）Pa.a. 锅炉预热点燃木炭在底料上积存一层炭火层，厚度应有 150mm-25mm，通过木炭的燃烧，使锅炉各部炉墙构件逐渐得到预热，使之缓慢均匀的膨胀。b. 加热底料，逐渐升温，木炭燃烧后，把火推平，启动鼓风机，视炭火的燃烧情况翻滚 2-3 次，然后稍微加风至微流状态，应少、勤、匀地加引燃物，使底料缓慢升温。正常情况下，自开始到启动过程结束，一般只需20 分钟-30分钟，气压气温也升得很快， 这对于炉子保护有负面影响。 为了防止升温过快，可将启动的沸腾料暂时压，或分几次进行这类操作（在不引起结焦的情况下）最后达到正常运行状态。c. 随着底料温度上升， 阶段地逐渐增大送风
7、时 （这时要特别注意送风过大就容易灭火，过小就易结焦）投入的引燃物不应过多，而应以少量勤给的方式撒入。d. 使底料温度逐渐上升到600-700 呈红色，风量应加至临界风量，此时主要以眼睛观察火色为主，不能单纯靠仪表读数，因为温度计装设的位置不同反映的读数不是底料的真实温度，所以在这个阶段经常用眼睛来观察，一般来说 400-500的底料呈暗红， 600-700 呈红色。通常底料总是局部先红起来，逐渐扩大，如发现“放花”或“流星”时这就是局部结焦的象征，应及时把焦钩出来。e.送风量随着温度升高而增加。当送风量超过运行的“最低风量”时，可暂不增加送风量，而以撒入的煤来控制炉温涨势的快慢。f. 料层温
8、度增长的过程可分为两个阶段。600-700以前应使温度升得较快，使送风量较快地超过“最低风量”，以免“低温结焦” 。600-700以后应使料层温度尽量平稳缓慢地上升，以免“高温”结焦。g.料层温度达到 800时即可关闭炉门，启动煤机给煤，把风量加大到正常沸腾高度值，再用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度，启动过程即完成。5.3.1.3 注意事项a.启动初期局部小焦块要及时清除。b.启动要快而稳，加煤不宜过多，时间不宜过长。C600以后应平稳，缓慢升温。 800后要保持好风、 煤比，超过 1000要及时投入冷灰渣。5.4 锅炉进水5.4.1 进水操作5.4.1.1 进水前检查各放水
9、阀已关闭，空气阀开启，则可开启旁路进水阀，经省煤器缓慢上水至低水位。5.4.1.2 当水位上到最低水位时，关闭进水阀，停止进水，观察水位有无变化，水位计是否清晰，有无堵塞。5.4.1.3 如锅炉内原有存水经化验水质合格即可使用，将炉内水位放至水位计最低水位处。5.4.2.进水注意事项5.4.2.1 进水时间规定为：夏季不小于 1 小时，冬季不小于2 小时。5.4.2.2 进水时须有人监视水位，长时间水位计看不见水位，应停止进水，待查明原因后方可继续进水。5.4.2.3 进水完毕，水位应稳定，如有变化则应查明原因予以消除。5.5 水压试验5.5.1 操作人员将汽泡过热器内注满水后，关闭空气门，报
10、告值长。5.5.2 值长通知工艺，安全设备技术人员及维修人员到现场。5.5.3 升压速度应缓慢给水，流量不得超过5t/h ，当压力上升到2.0MPa 时，停止升压全面检查，确定没有问题时，再将压力上升到工作压力，进行全面的检查。5.5.4 检查完后，确定是否合格并作好记录。5.6 锅炉升压和并汽5.6.1 沸腾炉的升压和并汽这个过程的时间比较短，由于点火的方式和升温的程序是连惯性的，炉温和汽压上升比较快，为了达到锅炉各部件的受热均匀和减少热力，可采用加大排汽阀开度对外排汽的方式来控制升压速度，从而达到锅炉各部分平缓地预热， 但原则上要求冷炉点火至并入蒸汽管线所需时间不少于4 小时，热炉不少于2
11、 小时。5.6.2 升压过程的操作内容蒸汽压力操作内容（ MPa）0.1冲洗水位计并校对其指示关闭空气阀。0.2校对压力表，经汽泡压力表指示为准。0.3底部全面排污一次，通知仪表人员冲洗压力表导管。0.4通知检修人员拧紧法兰螺丝，人孔螺丝。0.5-0.6开启主汽门暧管，并通知汽机加强蒸汽进口阀前疏水。2.0应关闭排汽阀，再次冲洗水位计一次。3.0检查蒸汽严密性，准备校验安全阀。5.6.3 升压的注意事项5.6.3.1 升压过程汽压上升汽温也随之上升，司炉人员应根据过热器出口温度调节减温器的进出水流量来控制过热汽温度，以免过热器超温造成钢管烧熔，如过热器内有存水应把水疏干净而后关闭疏水阀。5.6
12、.3.2 升火升压期间应密切注意各膨胀指示器并记录其读数。5.6.3.3 升压时，如水位上升，可采用排污的方式保持锅炉正常水位。5.6.4 安全阀的校验5.6.4.1 锅炉升压时，值长通知工艺安全，设备技术人员及维修人员到现场校验安全阀。5.6.4.2 安全阀的启始压力由工艺技术人员规定。5.6.4.3 做好安全防范措施。5.6.5 并汽条件5.6.5.1 过热蒸汽压力比蒸汽母管压力低0.1MPa-0.2MPa。5.6.5.2 过热蒸汽温度不得低于360。5.6.5.3 蒸汽品质合格5.6.5.4 沸腾燃烧正常，料层温度稳定，水位正常。5.6.6 并汽注意事项5.6.6.1 并汽前应通知汽轮机和有关人员，做好并汽准备，并汽操作时先缓开隔离阀，并汽后关闭疏水阀。5.6.6.2 并汽时如蒸汽管内发生水冲击，应加强疏水阀消除后再并汽。5.6.6.3 沸腾炉接待负荷应平衡。5.6.6.4 并汽前应校入给水，蒸汽流量计，并汽后才能给入给水自动调节器。5.7 冲冼水位计程序5.7.1 开启放水阀，使汽，水管及玻璃管得到冲洗。5.7.2 关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。5.7.3 开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管及玻璃管。5.7.4开启汽阀，关闭放水阀。5.8 冲洗水位计的注意事项5.8.1 冲洗完毕水位应再轻微波动。5.8.2 冲水位时操作应缓慢必须按程序进行。5.8.3 冲洗
