套拱施工技术交底

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1、 套 拱 施 工 技 术 交 底 ( 总 7 页 ) -本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可- -内页可以根据需求调整合适字体及大小- 2 本交底适用于玉渡山隧道进口管棚及套拱施工。 一、工程概况 玉渡山隧道北京端出京线进口洞门桩号为YK16+355，明暗交界处里程桩号为 YK16+362，套拱长度 2m 里程为 YK16+360YK16+362。进京线出口洞门桩号为 ZK16+，明暗交界处为 ZK16+，套拱长度 2m 里 ZK16+ZK16+，套拱厚 50cm浇筑 C30 混凝土。 二、施工条件 1、套拱施工的技术交底齐全，符合规范要求； 2、洞口截水天沟，边仰坡支护完成。 2、套拱施

2、工的材料准备到位，特殊工种人员到位； 3、主要施工人员、管理人员已经进行技术交底和安全交底。 三、施工准备 1、技术准备：套拱的的技术交底和安全技术交底已经对操作人员和管理人员进行交底； 2、机械设备准备：挖掘机、装载机、电动空压机、自卸汽车、风镐、喷浆机、电焊机、发电机、振捣棒等。 3、人员准备：技术员、安全员、电焊工、钳工等。 四、施工工艺 施工流程：测量放线开挖套拱环形槽安装套拱内拱架定位导向管模板施工混凝土浇筑模板拆除、养护。 1、测量放线 套拱施工前，先进行测量放线。根据图纸中提供数据准确放样出套拱外轮廓、拱脚标高位置、中线位置。 2、开挖套拱基础 套拱基出尺寸 21，采用机械开挖至

3、距离套拱基出底 20cm，基底由人工开挖修整。套拱两侧基础开挖1(具体尺寸可根据现场调整，考虑侧面模板支设距离)。开挖完成后对基底夯实，确保基底承载力。 3 图 1 套拱基础平面图 3、格栅加工 套拱格栅采取 I20b 工字钢，每榀工字钢分 5 节拼装，其中两节直节为套拱基出支座，3 节弧形为拱部。连接板 22022010 钢板，连接板两侧设置 808010 角钢加强肋板，格栅连接采取 M2270 螺栓连接。 图 2 套拱断面图 图 3 拱架节点图 4 图 4 拱架节点图 4、拱架安装 套拱长度为 2m，内置 4 榀 I20b 钢拱架，每节钢拱架采用脚板机械连接。拱架榀距为 50cm，榀与榀之

4、间采用22 的连接筋连接。连接筋长度为 75cm，每榀格栅上部布置 25 根，环向间距为 1m，榀间梅花形布置。拱架架立现场测放中心线及拱脚标高，拱架安装过程中有测量进行复核。 质量要求： （1）螺栓连接牢靠连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需 4 套螺栓、螺母。 （2）钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为 0+5cm，垂直度2。 （3）钢架的下端设在稳固的地层上。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于 40mm。 （4）钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于 2cm。 （5）4

5、 榀钢架间纵向采用22 钢筋按环向 1 米间距布置，并与钢架焊接牢固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝土垫块。 （6）安装工字钢时，应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到4cm(即工字钢底部的混凝土保护层厚度)。 5 5、导向管安装 工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为 127mm 的热轧无缝钢管，壁厚为 5mm，环向间距 40cm，单根长度 2m。上端采用 16 钢筋与工字钢焊接固定。 （1）导向管的设计长度是 2m，实际长度以紧贴岩面为准适当调整，远离岩面侧管端头必须整齐以利于堵头模板施工。 （2）导向管贴近岩面端头用胶带封堵防止混凝土浇筑堵塞导

6、向管。 （3）为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管按照设计采用16的固定筋焊接在工字钢架上。16 固定金两端焊接长度 15cm 双面焊接。 （4）导向管中心线位置允许偏差 10mm，尺寸允许偏差 010mm。 （5）安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管。 （6）导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为 1，2m 距离上仰 1需抬高 3cm。可先将导向管用水平尺调平后，末端径向抬高 3cm 控制仰角。 （7）为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并使其牢牢固定在端

7、模上，或预先用胶带等进行封堵。 图 5 定位孔大样图 图 6 定位孔布置示意图 6、模板安装 6 拱架及导向管完成并由测量组复核确认无误后进行模板施工，模架采用18mm 酚醛板、次龙骨为 20cm*5cm 木板、主龙骨 I20 钢拱架，纵向布置 3榀。加固体系采用 22 钢筋，环向间距为，纵向间距为，环纵向并整根钢筋拉结从而使环纵向及内外模形成为整体，堵头采用20cm*5cm 木板，采用 22 钢筋加固。底部用 48 钢管进行支顶及横向拉结，钢管间距约以基面牢固处做支撑点下部用木板垫实。 混凝土浇筑孔两侧及中部共留置 3 个，预留窗口大小满足挖掘机铲斗放料，模板两侧对称位置留置。浇筑窗口随浇筑

8、随封闭，浇筑至顶端位置时由中部浇筑孔一次浇筑。 在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差10mm，导向墙边缘位置允许偏差10mm 或 0mm；模板平整度不得大于 5mm，模板表面错台允许偏差 2mm。模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。 图 7 模板支设示意图 图 8 模板加固断面图 图 9 堵头模板示意图 7、混凝土浇筑 混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支7 架必须牢固紧密，导向墙采用混凝土浇注，施工过程中，需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环

9、节质量控制。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。 8、拆模及养生 凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于 7 天。混凝土强度达到设计强度的 70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的 100%后可拆除内模及支架。 五、质量控制 （1）钢架原材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀； （2） 钢架安装允许误差：间距100mm, 横向50mm,高程50mm，垂直度2。 （3）所有焊缝均采用双面搭接焊，焊缝高度不小于 8mm。 六、安全注意事项 1、为防止套拱施工时边仰坡有碎石滑落

10、，施工前对边仰坡顶端碎石杂物进行二次清理，必要时在施工部位上方设置防护网防止坠物伤人。 2、针对本工程的特点，开工前对所以施工人员进行技术培训及安全教育，对管理人员、技术人员进行专业强化培训，对各种操作人员进行岗前培训，持证上岗，对新工上岗前必须进行“三级”教育。 3、作业班组严格按技术交底和方案进行作业，作业完成后进行自检，自检合格后由项目队质检工程师进行检查，检查合格后通知监理工程师到场进行检查，检查合格并由监理签认后方可进行下一道工序的施作。 4、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电器设备，在安装时按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后

11、方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。 5、加强工人的防火意识，严禁在山上吸烟、生火，以防止发生火灾。 6、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”。 8 7、个别部位开挖需要爆破时，只能采用松动弱爆破，爆破前必须对周边进行警戒。 8、下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。 9、进入施工现场人员必须戴安全帽。 10、施工中搭设的各种作业台架在搭设后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。 11、拱架等笨重物体搬运安装时必须要有专人指挥，确保作业人员安全。在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计要求进行临时支护措施，喷砼、施作锚杆等，确保长管棚作业时边仰坡的稳定。 12、洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用具。