《毕业设计全自动轴承内径分选装置整体设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计全自动轴承内径分选装置整体设计（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本科毕业设计(论文)摘要轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它们广泛应用于工业、农业、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公机械和高科技等领域，与国计民生息息相关。轴承产品精度的高低与性能的好坏是靠测量分选来保证的。因此，轴承测量分选技术自身是否先进，将直接影响到轴承产品质量的准确性、可靠性、效率以及工人劳动强度的大小。在轴承内径测量分选行业的整体上，设备的设计和制造质量与五、六年前相比有了提高，但产品的设计和制造的细节仍需要进行改进,尤其在产品的结构设计的细节的处理上与国外先进公司的产品存在较大的差距。本次毕业设计主要就是在明平美导师的带领下对全自动轴承内径分选装置整体的设计，我本人
2、主要是负责完成全自动轴承内径分选装置的总体设计，并与本组的其他两位同学的设计配合组装成一台完整的装置，并且保证装配后该装置能够很好的实现轴承内径自动测量分选过程。测量和分选部分是全自动轴承内径分选装置的重要组成部分。测量检测区包括测量平台、固定支架、测量系统、出料气缸、拨料气缸、滑动气缸等部件，分选部分主要是实现把不合格轴承和合格轴承分别运送出测量区。所以，我们要根据待检轴承的内径尺寸分析确定测量区测量平台的长度、宽度等尺寸，选取合适的测量检测系统，根据所需实现的动作设计气压传动原理图，并设计用于实现不同功能的气缸。关键词：轴承内径， 测量， 分选， 气缸， 拨杆Abstract Bearin
3、g is a kind of important modern machinery parts, which is widely applied in industry, agriculture, transportation, aerospace, defense, household appliances and office machinery and high-tech fields, and Closed relations with the economy . Measuring and sorting is a way of ensuring the bearing produc
4、ts with high precision bearing and good performance .Therefore,whether the bearing measurement technology itself is advanced or not will directly affect the bearing products accuracy, reliability and efficiency ,and the size of the workers Labour intensity. On the whole of the diameter measurements
5、and sort of bearing industry, equipment design and manufacturing quality compared to five or six years ago has been improved, but the product design and manufacturing details are still need to improve, especially in the structural design of the product,there is still has a wide gap with advanced for
6、eign products.The graduation design of myself is mainly responsible for bearing diameter measuring and sorting part of auto bearing diameter of machine design under the tutor of Ming Pingmei . and part of the groups two other students responsible for the other assembles of the machine .After design,
7、 this device can realize bearing diameter of automatic measurement and sorting process. Measuring and sorting is an important part in automatic bearing diameter . Measurement test area including measuring platform, brackets, measuring system, discharging cylinder, dial cylinder, sliding cylinder and
8、 so on. Separating part is mainly used to carry out the unqualified bearings and qualified bearing from measuring area. Therefore, we should according to the analysis of the bearing diameter measuring to determine measuring platform areas such as length, width, and the proper size measurement test s
9、ystem, Then according to the needs of pneumatic transmission design principle, and design the cylinders which are use to realize the different function. Keywords: bearing diameter, measurement, sorting, cylinder, the pole of dial目录前 言51 绪论51.1国内外轴承内圈内径测量与分选的发展现状71.1.1 国外轴承内圈内径测量先进技术71.1.2 我国轴承内圈内径检测
10、分选的现状81.2轴承内圈内径分选装置的自动排序进料设备的发展91.3全自动轴承内圈内径分选装置的研制意义112进料部分与测量部分总体设计132.1自动供料排序机构振动盘的设计132.1.1供料机构的任务基本组成及设计要求132.1.2自动机械的特点、分类和应用142.1.3 振动盘的介绍152.2测量分选区机械部分的设计172.2.1 设计的已知条件172.2.2 测量分选区测量分选总体方案172.2.3 测量分选原理182.2.4 测量分选区总体布局示意图182.2.5 轴承滑动轨道的设计192.2.6 滑动气缸的轨道及输料槽设计212.2.7 出料挡块弹簧的选择与弹簧刚度的计算223气动
11、回路的总体设计243.1气动回路的组成243.2 气动回路原理图253.3 气动回路的工作原理及其特点263.3.1 气动回路的工作原理、组成和表示方法263.3.2 气动回路的主要优缺点273.4气缸的选择283.4.1气缸类型的选择283.4.2 气缸的安装形式283.4.3气缸材料的选择294 机架的总体设计304.1 机架的概念及分类304.1.1 机架的概念304.1.2 机架按外形分类304.1.3 机架按制造方法和材料分类304.1.4 机架按力学模型分类304.2 机架设计的准则314.2.1 工况要求314.2.2刚度要求314.2.3强度要求314.2.4稳定性要求314.
12、2.5美观314.2.6其他324.3 机架设计的一般要求324.4 机架的设计步骤324.5 机架结构选择的一般原则334.6 机架的设计与计算344.6.1 机架的结构设计344.6.2 机架的受力分析及校核344.7 各类支架和梁的结构简图364.8 机架设计的技术要求405 轴承检测方法的选择415.1 轴承内径检测方法的概述415.2 CCD光学检测系统的特点425.3 CCD光学检测系统的工作原理435.3.1 CCD器件的光电接收内径测量原理435.3.2 线阵CCD成像系统435.3.3 CCD测内径系统的总体结构445.3.4 数据采集系统45结束语47致谢48参考文献49前
13、 言跨入二十一世纪，随着全球经济一体化和贸易自由化的发展，各国轴承工业发展水平之间存在的差距将会不断缩小，地区存在的成本优势也将不再明显，轴承工业的竞争将更多地体现在技术竞争上，只有掌握了技术的优势，才能处于领先地位。这将迫使各国不断加大用于科技开发的资金投入，投资力度将更大。轴承的整体技术水平，在近30年来取得了令人瞩目的进步。高精度、高转速、高可靠性、长寿命、免维护保养以及标准化、单元化、通用化已成为轴承的基本技术标志。特别在轴承基础技术进步、通用产品的结构改进、专用轴承单元化和陶瓷轴承的开发等方面成效最为显著。在机械行业中，轴承是重要的标准零件之一，其质量好坏在一定程度上影响整个机械系统
14、的性能。轴承产品精度的高低与性能的好坏是靠仪器、设备来检测和判断的。因此，轴承检测仪自身是否先进，将直接影响到轴承产品检测的准确性和可靠性。中国正在逐步成为世界上的产品制造中心，国外的先进制造技术和测控技术日益冲击着国内的各个行业。目前国内的轴承检测分选装置和试验设备仍然与国外的同类先进企业存在着较大的差距。目前，我国轴承企业广泛应用了自动化程度比较高的加工机床，生产效率和产品质量得到了很大的提高。但是在快速发展的轴承行业里,存在着一个瓶颈问题,那就是对成品轴承内径检测还是使用很原始的方法,即广泛使用传统的内径千分尺 ,对轴承进行人工测量分选。这种测量分选方法测量精度低，随机误差大，检测结果比
15、较不稳定,自动化程度低，工人劳动强度大，已不能满足高精度测量的要求。为弥补产品测量分选技术领域与国外先进技术方面存在的不足，同时也为了适应轴承行业，特别是产品出口企业对各项质量指标的有效把握和检测方面的迫切需求，以及从根本上控制检测分选质量和降低成本，确实提高测量精度和分选效率,降低工人劳动强度,实现高精度、高效率、高自动化的轴承内径测量并分选过程，就需要我们在各方面都加以改善，并针对先进制造技术和提高已有产品可靠性和稳定性两个方面齐头并进，进行专项突破，研究制造出一种高精度、自动化程度较高的轴承内径测量分选装置，对于提高轴承内径的测量效率和减少工人劳动强度，具有重要意义。总之，针对国内轴承检测分选的现状和实际要求，一些精度高、测速快且又经济实惠的自动化检测分选装置应尽快研制出来，以满足飞速发展的轴承工业生产的需求。本文综合论述了研究轴承内径自动检测分选装置的意义、轴承内径测量分选技术的现状及目前国内外的发展动态。在分析比较了各种常用轴承内径测量分选方法的基础上，结合轴承测量过程中的特点和工作环境，确定了轴承内径自动检测分选装置的设计方案。本文设计的轴承内径自动测量分选装置主要包括三个部分：自动进料排序部分、测量
