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1、.钢筋分项工程技术措施一. 施工准备 ：( 一）、技术准备1、施工图纸会审记录已完成， 项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。2、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种作好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并抱监理单位审批。3、项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。4、按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、按百分率及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度一览表；各种墙柱的钢筋定距一览
2、表。并下发给施工班组，施工中严格按此执行。5、施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做好试件送试，以便确定合理的焊接参数，按参数定好设备的各项控制数据。6、电渣压力焊要求网路电压不能低于400v，在施工现场要设专用电源，否则将影响其它施工机械的正常工作。7、电渣压力焊连接技术提供单位应提交有效的形式检验报告。8、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。（二）材料要求1、根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。12、钢筋及半成品符合设计及规范要求。3、钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22 镀锌铁丝，其中 22 铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4、焊剂的性能应符合GB5
3、293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前须经250-300 烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。焊剂应有出厂合格证。（三）主要机械1、钢筋绑扎工具钢丝钩、小撬棒、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、墨斗、弯曲机、切断器。2、钢筋电渣压力焊接机具焊接电源、控制箱、电渣压力焊机、焊接卡具。（四）作业条件1、钢筋进场后检查有出厂合格证明书、复试报告，并按施工现场平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。2、钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋
4、，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套管及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清理干净。3、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平线及柱、墙、梁外皮尺寸线。5、按设计、规范要求列出本工程墙、柱的接头钢筋锚固长度、接头长度、按百2分率及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度一览表；各种墙柱的钢筋定距一览表。如不符合要求时，要进行处理。帮扎前对保护层偏位者按1：6 调整伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。6、检查下一层伸出搭接处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜
5、比楼板高35mm。7、模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架并验收合格。9、机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接数据。10、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。11、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。12、钢筋端头已用无锯切割、且端头要平；第一组接头距楼地面大于等于500mm；第一、二组接头相互错开35
6、d 且 500mm。13、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面必须洁净。14、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。二. 施工工艺（一）钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎（1） 工艺流程1）基础底版为单层钢筋绑扎3弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底版下部及地梁钢筋水、电工序插入设置设置垫块放置马镫插墙柱预埋钢筋基础底版钢筋验收。2）基础底版为双层钢筋绑扎弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水、电工序插入设置垫快放置马镫绑底版上部钢筋设置定位框插墙柱预埋钢筋基础底版钢筋验收（2） 操作工艺1）按图纸标明的钢筋间距，算出底版实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边
7、为50mm，在底版上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。2）利用塔吊将钢筋运送到指定位置3）先铺底版下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋那个方向在下，设计无指定时，一般情况下先铺短方向钢筋，再铺长方向钢筋。（如果底版有积水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋前，先铺积水坑、设备基坑的下层钢筋。4）钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑牢。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移，禁止跳扣，避免网片歪斜变形。5）检查底版下
8、层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫快厚度等于保护层厚度，垫块间距1m 按每 1m左右距离呈梅花型摆放。6）底板中若有基础梁，可事先预制或现场就地帮扎。7）将基础梁的架立筋两端放在帮扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按画好的4位置与低板梁上层钢筋帮扎牢固，穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋帮扎牢固。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑好的梁筋骨架落地。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋9）钢筋基础网的弯钩应朝上，不要倒向一边。10）独立柱基础为双排弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。11）独立柱与
9、基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础梁进行绑扎，插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。2、柱的钢筋绑扎（ 1） 工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋 放在预留钢筋上绑扎（焊接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎牢固。（ 2） 操作工艺1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3 个，绑扣要向柱中心。2） 搭接绑扎竖向钢筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符
10、合设计要求。3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。54） 柱箍筋绑扎a) 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b) 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。c) 柱箍筋端头弯成 135。平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。d) 柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，
11、拉筋应钩住箍筋。e) 凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按 5df) 柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为 25mm箍筋外保护层为 15mm，垫块应绑扎在柱筋外上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下一层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。g) 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制， 呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小 2mm）。1. 剪力墙钢筋绑扎（1） 工艺流程1） 无暗柱6
12、在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平方向钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收2） 有暗柱在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平方向钢筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收（2） 操作工艺1） 弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，按 1：6 校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。2） 接长竖筋3） 墙筋位双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。4） 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用 1014 钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。5） 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。6） 减力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2l a。同排水分布钢筋的搭接接头之间及上下相临水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm。77） 配合其它工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。2. 梁钢筋绑扎1） 工艺流程画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上
