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1、睚，机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：连接座机械加工工艺规程制定学院：机电工程学院专 业：机械制造与自动化班级：15机制1班姓 名：学 号：指导老师：完成日期： 2017年6月14日目录第1节.前言1第2节.零件的分析22.1零件的功用分析22.2零件的工艺分析22.2.1左端面加工要求32.2.2右端面加工要求3第3节.工艺规程设计53.1确定生产类型53.2确定毛坯制造形式53.3选择定位面基准53.3.1精基准的选择63.3.2粗基准的选择6第4节.选择加工方法74.1端面的加工74.2外圆的加工74.3内圆表面及台阶面的加工74.4孔的加工74.5.4XM5螺纹孔的加工74
2、.6倒角、去毛刺等7第5节.制定工艺加工路线85.1工序顺序安排85.2确定工序路线8第6节.确定加工余量及毛坯尺寸106.1确定机械加工余量.毛坯尺寸和公差106.2确定机械加工余量106.3确定毛坯尺寸106.4选择加工设备和工艺装备106.4.1选择加工设备106.4.2选择夹具116.4选择刀具116.4选择量具12第7节.切削用量的选择.基本时间的确定13第8节.心得体会21第9节.参考文献22第1节前言机械制造工艺学课程设计是在我们对机械制造基础和机械制造工艺学 等进行学习以后进行的。这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练
3、。因此，它在我们的大学 课程学习中占有重要的地位。此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识， 如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我 们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让 所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能 力。本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。通过分析连接座 从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相 应的机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工 序，工艺范围广，难易程度适合于工
4、艺课程设计的需要。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合应用基本理论 知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏， 设计尚有许多不足之处，望老师给予指教第2节零件的分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨材料。连做器共有两组加工表面，他们有一定的位置要求。2.1、零件的功用分析图2-1连接座图2-1是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的。左端 中125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在中100孔内，通过4个M5螺钉固定；右 端中121外圆与电动机机座连接，中
5、40孔与轴承配合，通过3个螺栓固定，实现 水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。2.2、零件的工艺分析图2-2为连接座的剖视图，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强 度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件，通常可用 作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要 求。现分述如下：图2-2连接座剖视图2.2.1、左端面的加工要求：这一组加工表面包括：左端面，中125外圆，中100内圆，倒角，钻通孔 中7,钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，中100的内圆孔 有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车半精车精车。孔加工 为钻
6、孔一一扩钻一一扩孔。 该零件上的主要加工面是中40的孔中125的外 圆和中121的的外圆。中40孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度， 中125的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，中121的尺寸 精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献【1】中有关和 孔加工的经济加工精度及机床能达到的位铭精度可知，上要求是可以达到的。 零件的结构工艺性也是可行的。222、右端面的加工要求:这一组加工表面包括：右端面中121的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为中 50、内径为40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；中32的小凹槽，粗糙 度为25；钻中17.5的通孔。其工序采
7、取先粗车半精车精车。其中中17.5、 中40的孔或内圆直接在车床上进行初镗一一半精镗，中40的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。表2-3加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法右端面Ra12.5IT11以下粗车121外圆Ra3.2IT8-IT10粗车-半精车小凸台内侧40无IT11以下粗车-半精镗-精 镗小凸台端面无IT11以上粗镗17.5通孔Ra25IT11以上钻孔-粗镗3*07通孔Ra25IT11以上钻通孔32的小凹槽Ra25IT11以上粗镗左端面Ra6.3IT8-IT10粗车-半精车125外圆Ra3.2IT8-IT10粗车-半精车100的内圆无IT11以上粗车-半精车倒角无IT11以上
8、粗车6*0 7通孔Ra25IT11以上钻通孔第3节工艺规程设计3.1、确定生产类型依设计任务可知，产品的年产量为4000台/年，每台产品中该零件数量为1 件/台；结合生产实际，备品率a和废品率6分别取8%和1%,由公式N=Qn (1+a) (1+B)其中：N 零件的年产量Q 产品的年产量n每台产品中该零件的数量a 备品率B 废品率零件年生产量为N=4000台/年x (1+8%) x (1+1%)=4360件/年该连接座质量约为3kg,连接座属于轻型零件。查教材知，该连接座的生产为中 批生产，选用砂型铸造。3.2、确定毛坯制造形式毛坯种类的选择确定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在 生
9、产中获得的可能性，毛坯的制造方法主要有一下几种：1、型材2、锻造3、 铸造4、焊接5、其他毛坯，根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济 方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样浪费材料，而且还增加 机床、刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉性和抗扭强度，冲击韧性 常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件3.3、选择定位面基准基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会有问题，还会有 废品，使生产无法进行。3.3.1精基面的选择40孔既是装配基准,又是设计基准，用它作精基准,能使加工遵循“基准重 合”的原则.其
10、余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统 一”的原则.3.3.2粗基准的选择选择125的外圆和149凸耳的左侧作粗基准，这样保证各加工面均有加 工余量，此外，还能保证定位准确，加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面 是精基准40孔和右端面，这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹，靠149 凸耳的左侧定位.第4节选择加工方法4.1、端面的加工该零件为回转体，在这里选用车床，为减少使用机床的种类和装夹次数， 提高加工精度、生产效率，所以这里选择车削的方式加工端面。4.2、外圆的加工连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。4.3、内圆表面及内台阶面的加工连接座个
11、内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削的方式加工。4.4、孔的加工 通孔的加工连接座上9个7的通孔应采取钻床上钻孔的方式进行加工。 盲孔的加工连接座上孔32应采取先钻孔，再扩孔，最后镗孔到要求的尺寸的方式 进行加工。4.5、4XM5螺纹孔的加工连接座上4个M5螺纹孔应采取攻螺纹的方式，先在钻床上钻4个0 4.5 的基孔，再用丝锥攻丝，需要注意的是在攻丝前应设置一道倒角工序，以避 免折断丝锥，使攻螺纹顺利进行。4.6、倒角、去毛刺等零件需要倒角的地方用车床加工，去毛刺用锉刀、砂纸等。第5节制定加工路线5.1、工序顺序安排 机械加工工序遵循“基准先行”原则，首先加工精基准一一40 0-016孔，
12、遵循“先粗 后精”原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次” 原则，先加工主要表面一一40孔、右端面、左端面、121外圆、125 外圆、100内圆，后加工次要表面一一各孔和倒角；遵循“先面后孔”原 贝心先加工连接座的右、左端面，后加工孔。 辅助工序粗加工连接座两端面和热处理后，应安排校直处理工序；在半精加工后， 安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该连接座的工序安排顺序为：基准加工一一主要表面粗加工 及一些余量大的表面粗加工一一主要表面半精加工和次要表面加工。5.2、确定工序路线工序10:1. 粗车右端面至782. 粗车外圆125深53. 钻通孔164. 粗镗内孔34深29
13、5. 粗车小凸台端面至20工序20:1. 粗车右端面至712. 粗车外圆128深93. 粗车内孔98深6.8工序30:1. 半精车端面保证尺寸702. 半精车外圆121.4深53. 半精镗内孔39.6深274. 半精镗内孔32深285. 半精镗内孔保证尺寸17.56. 半精车小凸台端面保证尺寸16工序40:1. 半精车右端面到692. 半精车右台阶面至83. 半精镗内孔199.6长7工序50:1.钻通孔3X07工序60:1. 精车外圆125*92. 精车内孔100*73. 钻3*07通孔4. 钻07*6通孔5 钻四个04.5*105. 攻螺纹4*M5 *深10第6节 确定加工余量及毛坯尺寸6.
14、1、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(1) 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径142mm，高69mm。(2) 选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸件，得铸件公差等级为812级取11级。(3) 求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。(4) 求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200的机械加工余量等级EG级选择F级6.2、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度、取铸件加工表面的单边 余量为7mm6.3、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度R,aN1.6，RaV1.6的表 面，余量要适当加大。表6-1各面加工余量:项目左右 端面125 外圆左右 阶面100 内孔右台 阶面121 外圆小凸 台端 面 40 内孔公差 等级 CT1111111111111111加工 面基 本尺 寸69125810061211640铸件 尺寸 公差4.452.84.42.853.63.6加工余量FFFFFFFF等级RM
