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1、磷化液配制方法（20公斤）文件编号OEC910.0881、用耐酸容器放入氧化锌550克，再放入碳酸铜100克，分之混合加 温水或开水搅拌成糊状。2、加入磷酸640毫升，搅拌至不起泡为止。3、再加入硝酸520毫升，搅拌至呈透明蓝色为止。4、另用耐酸容器放入硝酸锌1500克，再放入氟化钠120克、六次甲 基四胺（乌洛托品）80克、水2kg，再加入磷酸40ml，混合搅拌至无块 状物为止。将上述两容器配成的药物混合，把第一容器的药品放入第二容器 中，搅拌后放入20升的耐酸槽中，再加水到20kg，；磷化液就配成了。 存放24小时后用。磷化膏由磷化液加入中性滑石粉适量，呈糊状后涂到防爆面上2 小时再刮去磷
2、化膏，用棉纱将剩余磷化膏擦净。磷化膏不能久存，隔 日则失效。附：磷化液配比配方 1配方 2氧化锌550克硝酸锌1500 克碳酸铜100克氟化钠120克磷 酸640ml六次甲基四胺80克硝 酸520ml磷酸40ml水6000ml水6000ml放入20升的耐酸容器中加水到20公斤。磷化操作工艺说明1、用醇酸稀料或酒精清洗隔爆面上的油脂、污物。2、用细纱布把隔爆面去锈，再用干净的棉纱擦干净，不得用化学的方 法使隔爆面漏出金属光泽。3、按冷磷化处理工艺守则文件编号OEC910.088配置的磷化液与滑石 粉搅拌均匀，成为磷化涂膏。4、涂膏前，隔爆面必须干燥，光泽干净。5、将磷化膏均匀的涂在隔爆面上，厚度为2-4毫米，不得漏出金属表 面，室温在30C左右时，磷化时间为半小时，室温在20C左右时，时 间为5-10小时，室温在0度左右时，时间为20小时，涂膏时速度要 快。6、磷化膏不能长时间存放，超过24小时后，则失效。7、金属表面涂膏后，用非金属刮刀除去涂膏，再用水冲洗干净，使金 属表面出现一层棕色而均匀的磷化膜。8、为了提高抗腐能力，可再涂上一层微薄的防锈油，如：石油碳酸钡， 凡士林等油脂，若采用机油与石油碳酸钡各50%的混合液防锈效果更 好。
