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1、 目 录1. 编制依据2. 概述3. 施工部署4. 施工进度计划5. 主要施工方案6. 质量控制措施7. 环境保证措施8. 安全保证措施一、 编制依据1. 建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)；2本工程设计图纸及相关文件二、概述2.1工程概况 本工程为文二西路工程（上仓路荆长公路）三标排水部分。 W27、W28、W29、W30采用钢筋砼检查井，下穿管道为D600 PE管，井规格为1100*1100mm。其中W27为落底井，管内底标高为-0.668m，井深6.903m；W28为流槽井，管内底标高为-0.611m，井深5.935m；W29为流槽井，管内底标高为-0.564m，井深5.455m
2、；W30为流槽井，管内底标高为-0.506m，井深4.902m。现状原地面土方标高约2.6m，实际检查井埋深约3.5米，小于5米。 W27-2、W27-3为倒虹井，下穿管道采用双排D400 PE管。井规格为2500*2200，W27-2出水井，尺寸2500*2200，井深7217mm，300厚单层密排块石，100厚C15混凝土垫层，底板采用250mm厚C30防水混凝土砼，井壁、隔墙、顶板采用250mm厚C30防水混凝土砼，抗渗等级为S6，；W27-3进水井，尺寸2500*2200，井深6617mm，300厚单层密排块石，100厚C15混凝土垫层，底板采用250mm厚C30防水混凝土砼，井壁、隔
3、墙、顶板采用250mm厚C30防水混凝土砼，抗渗等级为S6。2.2工程地质情况 根据地质报告，场地内揭露地层主要有杂填土层、粉质粘土、淤泥质粘土层。三、施工部署3.1、组织机构以项目经理部为核心，选派了具有施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师和施工班组具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，开展高效率的工作。3.2、管理目标质量目标：严把质量关，确保本部位工程合格完成。安全目标：安全生产，防范一切事故于未然。3.3、劳动力安排计划项目部已组织了专门施工钢筋砼井及倒虹井的劳务作业
4、施工队,配置了普工8人、模板工8人、架子工4人、钢筋工6人、砼工3人、安装工4人、焊工3人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）安装工：安装各类预埋构件、启闭机、阀门安装、钢管安装。焊工：专门负责焊接钢管、预埋件等。3.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：、 为满足基槽土方开挖，投入挖掘机2台
5、，自卸汽车8台，潜水泵3台。、 为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器2台；电焊机4台；其他设备等均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。3.5、投入的主要施工材料主要施工周转材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1拉森III型钢板桩9m吨30基坑支护桩2松木桩梢径150m100支护桩腰梁3钢管48吨1支架、模板加固用4胶合九夹板2cmm2180基础、墙身及盖板模板用5对拉螺杆16 l0.9m套160模板加固用6碘钨灯1kw盏3夜间照明用7电缆线10mm2m100现场用电8配电箱个2现场用电其它主材及设备按设计图纸及
6、施工要求配备或订制。3.6、施工平面布置3.6.1、临时设施布置，及施工用水用电根据现场实际情况，倒虹吸施工利用相邻施工的支涌2箱涵施工用的钢筋加工场和木工加工场，钢筋、模板半成品预制后人工搬移到现场安装。混凝土采用商品混凝土，施工用电采用市电供应，及一台30kw发电机备用，主要用电设备为振动器、电焊机、木工设备和潜水泵以及照明，总功率约10kw，完全能满足用电要求。3.7、技术准备3.7.1、进行测量放线及水准高程复核，对照设计及变更图纸，核对检查井、管道平面位置、井室尺寸及标高。3.7.2、对地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。3.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽
7、样检测，设备预埋件要求厂商提前送到施工现场，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。3.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。四、施工进度计划本钢筋砼井及倒虹井按施工顺序安排，确定施工进度计划如下表：倒虹井施工进度计划序号施工工序12345678910111213141516171819201土方开挖及钢板桩支护3PE管道清理修整4检查井垫层及底板5井壁、井室钢筋绑扎及预埋件安装6防水混凝土浇筑7设备安装8基槽回填钢筋砼井施工进度计划序号施工工序123456789101112131415161718
8、19201土方开挖及钢板桩支护3PE管道清理修整4检查井垫层及底板5井壁、井室钢筋绑扎及预埋件安装6井室防水混凝土浇筑7井筒砼浇筑8基槽回填五、主要施工方案5.1 施工程序本倒虹井的施工程序为：测量放样基坑支护及土方开挖（盖板预制）基底清理松木桩施工检查井垫层及底板砼（管道安装）井壁、井室及预埋件安装基槽回填、设备安装拆除支护检查验收。5.2 施工方法5.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标，放出纵轴线及基坑支护边线。并设临时水准点，作为倒虹吸施工过程高程控制依据。纵轴线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查；基坑支护边线用白灰洒出，以便钢板桩施工。测量放线成果须经监理工程师复核无
9、误后方可进行下一步施工 。5.2.2基础土方开挖及支护-1) 基坑概况 本倒虹井基坑所处原地面绝对标高为2.0m，进水井基坑底绝对标高为-1.467m；出水井基坑底绝对标高为-2.067m。采用分层开挖，第一次基坑原地面标高降至+0.00，为普通基坑。由于基坑根据地质差，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森III型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体4.5m。基坑内侧由上至下共设置梢径150松木桩内支撑。位置为第二层基坑顶往下0.5m 。在基坑顶部适当位置设排水边沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧人工开挖0.5*0.5m临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集
10、水井，用以排除基坑内积水。基坑开挖平面及剖面详见附图。-2）施工前准备检查挖掘机、自卸车、履带式振动打桩机等施工机械到场情况，并检查机械的性能、状态，必须符合施工要求。对操作人员进行了培训、交底。施工时现场配备2台挖掘机。为了便于施工，土方开挖前先做好定位放线工作。由测量人员用全站仪精确测量出基坑支护平面位置，根据检查井底面尺寸、工作面宽度等确定基坑支护边线。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米并在两侧增设0.5米临时排水沟。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，并用白灰洒出支护线。-3）施打钢板桩单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打
11、入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短有利于加快施工速度。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给
12、板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。-4）基坑土方开挖 土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，开挖出来的土方全部用自卸车运到指定的弃土场地堆放。 第一次挖土，从自然土面向下挖2m至内支撑系统安装位置； 第二次挖土，从内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。 土方开挖完成后，应立即人工开挖边沟排除积水，人工清理基坑底部余泥并浇筑砼垫层进行固化保护。-5）基坑监测-5.1） 本基坑监测项目 包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩
