钢结构预制方案

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1、钢结构预制方案延长石油YANCHANG PETROLEUM编制：审核：批准：陕西化建工程有限责任公司2013年03月12日1、工程概况2、编制依据3、预制施工程序4、预制施工方案5、进度计划6、资源配置计划7、安全技术措施8、质量管理措施9、预制厂平面布置图10、产品编号规定11、交货状态一、工程概述：我单位承包的榆林炼油厂90万吨/年汽油精制、200万吨/年柴油加氢降凝项目钢结构 预制工作，我单位预制总量约为600吨左右栓接结构。目前北京石油化工工程有限公司已 经完成汽包反应框架、汽油精制装置SS1、柴油加氢降凝装置SS4SS7、加氢装置管廊设计。 我单位材料计划已编制完成，开始进入采购环节

2、。预制的构件主要有：所有钢构节点板、设备框架及管廊单根柱子和梁的预制（含筋板 的焊接），设备支座、连接板钻孔。加工过程中的难点主要是：工艺设备规格大，重量大， 钢结构量大，节点复杂，承重钢结构所占的比例大。为了按时2013年6月底按量完成预制 任务，我们根据现场情况制定了保证措施。二、编制依据：1、所有的加工件严格按照北京石油化工工程有限公司设计的一次设计蓝图要求执行， 二次设计连接节点的选用也必须按照图纸说明要求选择。2、北京石油化工工程有限公司对二次设计和预制的要求，将土建单位施工的基础偏 差消除在二次设计和预制阶段，所以土建单位要提供土建单位基础偏差的数据，并且要准 确有效。3、二次设计

3、软件采用TEKLA Structures设计。4、钢结构预制技术要求：GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范SH3507-2005石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范GB3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接形式及尺寸GB 3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件GB/T1228-2006结构用高强度大六角头螺栓GB50755-2012钢结构工程施工规范GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件JGJ81-2002建筑

4、钢结构焊接规程JGJ82-2011钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范GB9823-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级三、施工程序及预制前的准备工作：1、施工程序钢柱、钢粱预制流程2、施工前的准备工作：1）所有生产机器调试完成，具备生产要求。其它辅助生产机具完好，生产所需的耗材也 到货。2）需预制的一次设计蓝图收到后，二次设计完成并审查、审核通过。3）备料材料全部到场，并且验收合格，已按要求摆放并且做好归类标识。4）参加生产的人员全部培训完成，具备生产机器操作的能力，并持证上岗。5）技术员、质安员已对生产班组完成技术、质量、安全交底。四、预

5、制施工方案钢结构的预制分原材料倒运、零件切割下料编号、零件的制孔、零件组对、无损检测、零构件的除锈防腐过程。因此在各环节中要严格按设计要求及规范执行。1、原材料的倒运原材料的倒运是根据施工任务的要求从原材料场地将所需加工的材料运送到不同 的加工工段。在倒运的过程中我们通过下达任务单的方式给倒运班组，避免材料的乱用 情况，提高工作效率。2、零件的下料零件的下料分型钢和板材两种。所有型钢的下料是采用数控锯床切割的方式切割； 板材切割分为火焰切割和剪板机剪切两种，对于板材厚度大于12mm以上的钢板采用数 控火焰机切割，对于板材厚度小于等于12mm以下的钢板采用剪板机剪切。a、型钢的下料：1）锯床班组

6、应按图纸要求准确、合理、并尽可能节省的进行套料、布线、下料、切割。将材料固定于切割机器，按操作流程设置机器，开车切割，要确保严格执行 切割规范和要求，保证人身安全。2）切割后需观察检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。机械剪切的允许偏差应符合表1的规定：表1机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03）对需要锁口的型钢零件在锯床切割后应按图纸要求进行锁口，对型钢锁口的尺寸要 严格按图纸要求核对。4）复检应对成品零件再次与图纸对照，确保零件材质、规格、尺寸正确无误，误差在 允许范围之内，然后做好标识。b、板材的下料：1）火

7、焰切割：在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具运转正常，在确保安全 的条件下才能运行。除去钢材表面的污垢、油脂。确保钢板合格后，将提前套好料的U盘 插到USB接口，调入切割程序，设置切割参数，调好预热氧和切割氧，校板，开始切割。 预热时，根据实际调节割嘴高低增减预热时间，切割过程根据实际情况调节割嘴高低割件表面距离焰心尖端以25mm为宜同时可调节切割速度。切割后需观察检查或用钢尺、塞尺 检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。火焰切割的允许偏差应符合表2的规定：表2火焰切割允许偏差气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3

8、局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度。2) 机械剪切：首先通过对所需加工的板材零件进行套料排版，然后按照排版在需下料 的板材上划线，最后在上剪板机进行剪切加工。机械剪切后需观察检查或用钢尺检查，按 切割面数抽查10%，且不应少于3个。机械剪切的允许偏差应符合表3的规定：表3机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0经复检成品零件与图纸对照零件材质、规格、尺寸正确无误，且在误差允许范围之内，然 后做好标识。3) 边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。应对工艺报告和施工记录全数检查。零件按加工面数抽查10%，且

9、不应少于3件。 进行观察检查和实测检查。边缘加工允许偏差应符合表4的规定。表4边缘加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l /3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6，加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50切割后对钢材切割面或剪切面用肉眼或放大镜、百分尺进行全数检查，应无裂纹、夹 和大于1mm的缺棱。渣、分层3、零件的制孔1）对以完成下料的零件再做好标识后交给制孔工段。2）对需要制孔的零件进行核实，然后按照图纸尺寸及技术要求进行加工。3）在制孔前将需制孔的零件上画好标示线，然后在孔的中心位置用钢簪打上钢印。同 时核实螺栓孔之间的中心距、孔径

10、大小是否与加工图一致。4）制孔的技术要求及允许偏差应符合表A-B表A精制螺栓孔径允许偏差mm螺栓孔直径允许偏差10 18+0.18018 30+0.21030 50+0.250表B高强度螺栓用螺栓孔的允许偏差mm项目螺栓公称直径121620(22)24(27)30螺栓孔直径13.517.52224263033允许孔径+0.430+0.520+0.840偏圆度1.01.50差单层及多层板叠组合中心线倾斜度不应大于板厚的3%,且单层不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm表C精制螺栓孔距的允许偏差 mm项 目任意两螺栓孔距3000允许偏差1.52.02.53.0表D高强度螺栓孔距的允许偏

11、差mm项目螺 栓孔 距3000允许偏差同一组内任意两孔间1.01.2相邻两组的 端孔间1.52.02.53.0在开孔的过程应按以上允许偏差对零件的加工尺寸进行测量及核准，保证下一个工序的制作的准确性。4、零件组对焊接1）零件加工完成后应编号，然后开始交接组对焊接班组。2）组对前，组对班组应按构件图核对零件的规格型号及数量，然后按零件编号提取 需组对构件的零件，同时按零件图核对零件的尺寸3）组对构件的允许偏差进行如下表安装焊缝坡口的允许偏差项 目允许偏差坡口角度5钝边 1.0mm钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面） 表面至第一个安装孔距离1.0

12、多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 a3.0焊接材料应与母材相匹何尺寸3.0b 柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0焊缝长压宜为杆）50弯曲矢距宜为3（）0400mm。1/1000，且不应大于 10.04）当构件组对完成后开始构件的焊接工作，焊接过程中应注意以下事项焊缝厚度为设计厚度的1/22/3，当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时。定位 焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加。d H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行5）焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施不得施焊a手工电弧焊时风速大于或等于8m /s气体保护焊时风速大于或等于2m /sb雨雪环境下c相对湿度大于90%d

13、环境温度低于0 C6）对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件。当环境温度为-200C 时，应在施焊处100mm范围内预热至15C以上。7）H型钢翼缘板与腹板的对接焊缝T型接头焊缝和筒形结构的纵缝环缝宜采用埋弧焊 ，角焊缝也可采用CO2气体保护焊。8）埋弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。手工电弧焊时严禁 在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和熄弧处的质量收弧时应将弧坑填满，多层焊的 层间接头应错开。9）一般宜采用双面焊，当采用单面焊时宜采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面或在焊口 处设置垫板焊接。有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝与腐蚀介质接触的表面应最后 施焊。低合金结构

14、钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的要求，并经常进行抽查。10）为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可根据构件情况采用对称焊退步焊间断焊等 方法控制变形。11）焊接完成后应对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬 边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。12）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现 行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊 件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间 应根据板厚按每25mm板厚1h确定。焊接构件应全数检查预、后热施工记录和工艺 试验报告。13）对于柱、梁单个构件大于12米而小于15米时，梁柱可以进行对接的方式进行拼接。