车间疑难问题解决手册推荐精选推荐精选 目录第一章 板机问题 11.1切割存在棱角 11.2切割波纹问题 11.3切割精度差 11.4异响问题 11.5对角线差 21.6 X轴Y轴Z轴运动卡滞 21.7切割效果有问题 31.8零部件干涉问题 41.9不会安装问题 51.10干扰问题 51.11水冷机报警 51.12 Z轴限位报警 51.13驱动器报警 61.14跳闸问题 61.15切割软件出错 61.16接线错误 6第二章 管机问题 62.1手动卡盘精度切割不良 62.2电动卡盘精度切割不良 72.3切割起始点不重合 72.4切割波纹问题 7推荐精选2.5寻边误差大 82.6干扰问题 82.7水冷机报警 82.8 Z轴限位报警 82.9驱动器报警 82.10跳闸问题 82.11 切割软件出错 82.12接线错误 8第三章 其他 93.1车间技术服务人员联系方式 93.2各产品经理联系方式 9推荐精选第一章 板机问题1.1切割存在棱角解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1. 补偿反向间隙（平台配置里更改）；2. 检验齿轮、齿条的啮合；3.检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；4.检查滑块螺钉是否紧固牢靠。
1.2切割波纹问题解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、 手压板材切割，查看切割效果；2、 检查机床垫铁及台面框架是否存在不稳定，晃动，不允许垫铁下垫不稳定不牢靠的型材；3、调整切割参数；a在软件上设置，降低跟随灵敏度；b在软件上设置增加振动抑制；C调整伺服参数；4、补偿反向间隙（平台配置里更改）；5、检查气缸是否锁紧交换平台；6、激光头及相关零部件是否固定牢靠；7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；9、检查X和Y轴啮合，要求0.06-0.08mm；10、更换X和Y减速机和电机推荐精选1.3切割精度差解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、 激光头及相关零部件是否固定牢靠；；2、 调整工艺参数和伺服参数；3、 补偿反向间隙（平台配置里更改）；5、 检查X和Y轴啮合情况，要求0.06-0.08mm；6、 检查ＸＹ轴垂直度0.03mm；7、 检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；8、 检查滑块螺钉是否紧固牢靠；9、打激光干涉仪1.4异响问题解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、 检查异响位置，如钣金件和防尘布造成的异响修整钣金件和防尘布；2、 Z轴异响：a激光头固定板平面度，若有问题更换；b检查丝杠两头中心高和丝母座同轴，不同轴可加铜皮调整；c检测联轴器，联轴器是否紧固；d检查电机，调整参数、检查抱闸线路直至更换电机和伺服。
3、X轴异响：a检查齿轮齿条啮合间隙：0.06-0.08mm；b用齿条量棒检查齿条与同侧导轨之间的平行度≤ 0.03mm/1000mm；c检查机头与滑块安装处平面度，误差要求0.03mm，如超过 0.2mm，更换机头；d检查导轨平行度，导轨直线度≤0.02mm/1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用0.02mm塞尺检测、塞尺不入；e检查电机，调整参数直至更换电机和伺服；推荐精选f更换滑块4、 Y轴异响；a检查齿轮齿条啮合间隙：0.06-0.08mm；b用齿条量棒检查齿条与同侧导轨之间的平行度≤ 0.03mm/1000mm；c检查横梁与滑块安装处平面度，误差要求0.03mm，如超过 0.2mm，更换横梁；d检查导轨平行度，导轨直线度≤0.02mm/1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用0.02mm塞尺检测、塞尺不入；e检查电机，调整参数直至更换电机和伺；f更换滑块5、外设附件异响，如水冷机风机，直接更换1.5对角线差解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、 检查X轴和Y轴方向尺寸哪个方向有问题,500边长和对角线误差均不超过0.1mm；2、 补偿反向间隙（平台配置里更改）；3、 调整对角线补偿参数；3、检查X和Y轴啮合情况，要求0.06-0.08mm；4、检查ＸＹ轴垂直度0.03mm，若精度满足根据实际对角线偏差情况反向调整垂直度；1.6 X轴Y轴Z轴运动卡滞解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、调整电机驱动参数；2、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；3、电机自身问题更换电机4、检查电机，调整参数、检查抱闸线路直至更换电机和伺服。
推荐精选1.7切割效果有问题解决步骤：结构钢：用O2切割缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致功率合适切割速度合适底部的牵引线有很大偏移，底部切口更宽切割速度太高切割功率太低气压太低焦点太高减小切割速度增加切割功率加大气压降低焦点底面毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去切割速度太高气压太低焦点太高减小切割速度加大气压降低焦点连在一起的金属毛刺可作为一整块被除去焦点太高降低焦点底面上的金属毛刺很难除去切割速度太高气压太低气体不纯焦点太高减小切割速度加大气压使用更纯的气体降低焦点推荐精选只在一边上有毛刺激光同轴不正确喷嘴口有缺陷调激光同轴换喷嘴材料从上面排出功率太低切割速度太高增加功率减小切割速度切割表面不精密气压太高喷嘴损坏了喷嘴直径太大材料不好减小气压更换喷嘴安装合适的喷嘴使用表面平滑均匀的材料不锈钢：用N2高压切割缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺焦点太低切割速度太高抬高焦点减小切割速度两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色切割速度太低焦点太高气压太低材料太热增加切割速度降低焦点加大气压冷却材料只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺激光同轴不正确焦点太高气压太低速度太低激光同轴降低焦点加大气压提高速度切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气推荐精选光束在开始处发散加速度太高焦点太低熔化的材料未能排出减小加速度抬高焦点穿圆孔切口粗糙喷嘴损坏了镜片脏了更换喷嘴清洗镜片，如果需要就更换材料从上面排出功率太低切割速度过大气压太高增加功率减小切割速度减小气压1.8零部件干涉问题解决步骤（前一步无效，执行下一步）：首先，做判断，找品控检验，查看图纸，与图纸不符，退回仓库，更换合格件；与图纸相符，找技术支持人员核实图纸并与出具具体解决方案，列举解决方案如下;1、如E系列交换平台中的齿轮盒有干涉，如不影响外观，切割干涉部分；2、如E系列齿轮盒处和防尘布干涉，需在底部安装孔处垫垫块，使齿轮盒向外移动避；3、如PT系列Y轴拖链座为老版本，需重新配孔固定；4、如PT系列Y轴拖链座中的拖链座盒在运动中和床身干涉，修改横梁上拖链座的安装孔方向，使拖链倾斜；5、如PT大包围推拉门活动异常和其他面板不平齐，需垫垫块。
1.9不会安装问题解决步骤：1、仔细查看三维装配或部装图；2、查看装配工艺；推荐精选3、如无技术文件，联系技术支持人员1.10干扰问题解决步骤：1、显示屏黑屏：首先检查地线是否接好，是否使用屏蔽线，增加磁环测试，更换工控机测试；2、显示屏花屏，有雪花：在I系列机器出现较多，检查磁环有没有套在VGA线上，伺服驱动器的主电路和VGA线分开，不可走同一线槽；3、管机标定效果差：管床身和板床身中间应有连接板，且设备接地良好1.11水冷机报警解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查水冷机显示屏是否有报警信息：常见有液位低，流量和温度报警，液位低加水，流量报警检查管路是否有堵塞或泄露，检查水冷机频率，温度报警，检查环境温度，过滤网堵塞，温度传感器损坏；2、根据转接板输入点状态，确定是接线问题还是软件设置问题；3、查看接线是否错误（常开或常闭）；4、查看平台配置中水冷机报警设置1.12 Z轴限位报警解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、根据转接板输入点状态，确定是接线问题还是软件设置问题；2、查看接线是否错误；3、查看平台配置中限位设置；4、更换限位开关推荐精选1.13驱动器报警解决步骤：1、A.710，A.910和A.720过载：检查三相相序是否正确，参数设置是否正确，电线有无断开，机械传动是否正常；2、A.F10电源线缺相：检查参数Pn00B设置为单相还是三相，电机供电是否有断线；3、A.900位置偏差过大：断电重启，初始化驱动器并重新设置参数，检查机械传动是否卡阻和反向间隙是否过大；4、A.840 编码器数据警报：编码器误动作，重启电源，检查编码器接线是否良好，屏蔽线是否正确接地；5.驱动器质量故障，更换驱动器。
1.14跳闸问题解决步骤：1、检查主电路短路或主电路有线缆接地；2、检查驱动器动力线路短路或接地1.15切割软件出错1、卸载后重新安装切割软件；2、换低版本或高版本软件1.16接线错误1、对照电气原理图检查线路；2、用万用表检测线缆通断，用排除法寻找故障源推荐精选第二章 管机问题2.1手动卡盘精度切割不良解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查前卡盘卡爪中调整螺钉孔的垂直度,垂直度不合格更换零件；2、检查前后卡盘的同轴度≤0.15；3、按螺栓拧紧力矩要求，检各件连接是否牢固；方法为：把百分表吸在后卡盘上，前卡盘不转后卡盘转，检查其同轴度，若同轴度不合格，上下、左右调整前卡盘，直到同轴度达到标准2.2电动卡盘精度切割不良解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查所切精度管是否标准，管的精度依据GB-17395-1988-E3等级，全长弯曲等级0.1%，不标准换管；2、检查夹持管材是否夹正；3、检查前卡盘丝杠是否有轴向窜动，若丝杠有轴向窜动，通过在丝杠支撑轴承处垫垫片的方式消除轴向窜动；4、检查前卡盘卡爪是否存在沿机床Y轴方向窜动的现象，若存在窜动现象，需更换锁紧套；5、检查前卡盘卡爪平行度和垂直度，方法：用铝合金矩形管，后卡盘夹紧，前卡盘卡爪与矩形管之间留一定间隙，四个方向间隙均匀≤±0.05，用矩形管去靠前卡盘卡爪，观察卡爪与矩形管之间的缝隙来判断卡爪的平行度和垂直度，若卡爪不平行和不垂直，调整前卡爪；6、检查后卡盘卡爪是否固定牢固，若有松动的现象，找到松动的螺钉拧紧；7、 检查前后卡爪的圆跳动和重复定位精度跳动↗≤0.15，若圆跳动和重复定位精度超差，调前后卡爪，在打表时记录跳动最大位置，把最大位置处卡爪向里调整，调卡爪时尽量只调整一侧卡爪；推荐精选8、检查完上述因素后，都没问题的话，再检。