常用塑料的注塑工艺

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1、常用塑料的注塑工艺、聚乙烯-PE1物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE ）密度0.95熔点130C，低密聚乙烯（LDPE）密度0.92熔点120C。2. 工艺特性： 结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（35C） 注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象，在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象 乙烯吸水性低，含水小于0.01%，生产时可以不进行干燥处理如储藏不当引起水分过量 可 在70-80C温度下干燥 1-2h。 收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形。HDPE收缩率1.5-5%丄DPE

2、收缩率2-5%收缩 率一般视制品壁厚而定，制品壁厚越大收缩率越大。 聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。3. 制品与模具 制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减 少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。 模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。4. 树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级， 而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制

3、品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（Ml ）是在温度为190C，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为 2.1mm,长度为8mm孔的克数。熔体指 数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。熔体指数莊匡低密聚乙烯0.212-0.9Z50 920.9410.5-200.942-C.S650.2-85. 成型工艺 注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220C之间，高密聚乙烯在175-240C之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些， 比计量段和压缩段低 20C左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造 成加料不畅。高的料筒温度可以改

4、善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。 注塑压力和注塑速度一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注 射速度会造成熔体破裂现象。 模具温度 模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢，制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具 温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55高密聚乙烯60-70在选取时应注意制品要求。二、聚丙烯（缩写代号PP）1 .物理特性密度：0.91熔点：164-170C 2工

5、艺特性 聚丙烯为结晶性聚合物，其结晶度达50-70%有明显的熔点 热稳定性好，分解温度可达300C以上，与氧接触的情况下，树脂在260C可变黄。 聚丙烯的熔体流动性要比聚乙烯要好，其中压力对熔体粘度的影响要比温度明显。 熔体弹性较大且冷凝速度快，易产生内应力，同时成型收缩率比较大（1-2.5% ）并具有各向异性. 着色剂会增加制品的收缩.3. 制品与模具 制品的厚度应充分考虑熔体充模的可能性，聚丙烯熔体的最大流长比为250:1,熔体流动性较好制品壁厚可在0.9-4mm选取.聚丙烯制晶壁厚与收縮幸的朱系阖品望耳血1131-2152-2.56253 由于聚丙烯流动性较好，在成型过程中易出现排气不良

6、现象，故可射排气孔槽深度不超过 0.03mm。4. 原料准备注塑级的聚丙烯熔指数为（MI=1-10 ）,选用较高的熔指数是为了提高熔体的流动性，减少制品内应力，减少制品翘曲。聚丙烯成型的允许含水量为0.05%，因此在成型加工之前对原料颗粒可不做干燥处理，如水分含量过高可在 80-100C的温度下干燥1-1.5小时即可。 5成型工艺 注射温度 注射温度的提高有利于减小熔体粘度，但会增加制品的收缩， 一般对聚丙烯的料筒温度应控制在 200-270C之间选择。 注塑压力 随着注塑压力的提高， 剪切速率加大会使熔体粘度明显下降，注塑压力的提高对制品的冲击韧性、 拉伸强度无不利影响， 而且有利于相对伸长

7、率， 特别是成型收缩率有较 大改善。因此聚丙烯在注塑时选用较高注塑压力。 模具温度模具温度的变化对聚乙烯制品有很大影响：模具温度低：制品的结晶度降低，制品表面韧性增强，收缩率低，光洁度下降，面积较大较 厚制品有翘曲倾向。模具温度高：制品结晶度高，制品硬度和刚性增加，表面光洁度好，但易产生溢边、凹痕收 缩率大的问题。在一般箱式制品模具的模温要求型心温度略高于模腔温度约5C,防止制品向不利的方向变形。三、聚苯乙烯（名称缩写PS）相对密度：1.05软化点：95C 1 .工艺特性 聚苯乙烯属于无定型聚合物，无明显熔点，熔体温度的范围较宽且热稳定性较好，约在95C 开始软化，120-180C之间成为流体

8、，300C开始分解. 聚苯乙烯的比热容比较低 ,加热流动和冷却固化都比较快,流体粘度适中 ,且流动性好 ,易于成型 .可以通过改变料筒温度和注塑压力来改变熔体流动性. 制品应力大 ，易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大难题，这除了与材料本身分子量分布不均，低分子物残留过多 ，分子链成刚性质脆 ，收缩系数不均有关外 ，还与模具及制品设计和成型工艺 有关。 注塑成型设备 聚苯乙烯对注塑设备无特殊要求，一般的螺杆机都可生产。2制品与模具设计 由于聚苯乙烯的热膨胀系数与金属相差较大，因此在聚苯乙烯制品中不适宜有金属嵌件 的存在，否则当制品使用环境发生变化时，制品易应力开裂。 与其他塑料一样，聚苯乙烯制品的壁厚

9、与熔体的流动性，以及制品的性能有关，制品越厚熔体的流动阻力越小， 但随之而来的收缩和应力也增加， 所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太 厚，当然也不能太薄， 当制品的壁厚小于 0.8mm 时熔体流动困难 ，易出现制品填充不足现象。 鉴于聚苯乙烯的流长比为200：1，所以制品壁厚一般在 1-4之间选择为佳。 聚苯乙烯的成型收缩率为0.5-0.8%。 排气孔槽的深度应控制在 0.03mm 以下。 为了减少制品中的内应力，要求模具温度应尽可能一致，各部分温差应控制在 8-6C之内，否则制品出模时易开裂，或制品上出现水波纹。3原料准备聚苯乙烯的吸水性较低（小于0.05%）而成型加工中所允许的含水量为0.1%，

10、一般加工前不需干燥处理 ，如果含湿量很高可在 70-80的热风循环干燥箱内进行的 ，干燥时间约为 1.5-2小时 ， 如用粉碎料时加入 15-30%之间为宜 .4. 成型工艺 注塑温度 聚苯乙烯的注塑温度根据制品的不同应在140-260C选择，当料筒温度高时,熔体流动性提高有利于充模 ，使制品的透明性提高 ，但时制品的冲击强度下降 ，当原料分解时 ，制 品浇口处有气泡 ，制品变黄 ，浑浊出现银丝 .从有利制品透明和提高生产率的角度出发，料筒温度应在180-215C之间选择为宜一般喷嘴和加料段温度低于压缩和计量段 20C为宜。 注塑压力 大的注塑压力对聚苯乙烯的熔体充模是有利的， 随着注塑压力的

11、增加对制品的 冲击强度无不利影响， 成型收缩率下降， 但制品的内应力增加使制品在脱模或使用过程中发 生开裂，注塑压力可以在 60-150MPA 范围内选取。 注塑速度 较高的注塑速度不仅会使模腔内的空气难以及时排出，而且会使制品表面不洁，透明性变差，冲击强度下降，较大的剪切力会导致制品中的应力增加，因此在不发生波纹和溶接痕的情况下尽量减小注塑速度。 模具温度 使用要求较高的制品采用模具加温的方法，模具温度在50-60 C之间选择，最高温度不超过70C，模腔型芯温差不超过 3-6C。对一般制品采用低模温成型，用后处理的 方法消除内应力。5成型中注意事项 树脂、模具、注塑机料筒、螺杆、喷嘴必须清洁

12、，无灰尘杂质。 使用粉碎料时混合不能超过15-30%，注意粉碎料的使用次数多次使用会导致聚苯乙烯变色。 制品后处理 为了消除制品内应力，防止制品开裂，当对制品进行后处理，制品壁厚w 6mm 时，在空气或水中取温度 60-70C，处理30-60分钟；当制品壁厚大于 6mm时则取70-78C, 处理 120-300分钟。四、ABSABS塑料是由丙烯晴（A） -丁二烯（B）-苯乙烯（S）三种单体组分经接枝共聚而成，其 密度 1.02-1.08（通用级 ），丙烯晴含量的增加是为了改善 ABS 的耐油性和耐化学性；丁二烯的 增加是为了提高 ABS 的冲击韧性；苯乙烯的添入是为了增加 ABS 的熔体流动性

13、。1 工艺特性通常160C以上即可成型，270C以上ABS中的橡胶相开始分解，制品变黄出现银丝。ABS的粘度对剪切特别敏感，剪切力增大时粘度急剧降低，所以ABS 制品可以采用点浇口。2 注塑设备 每次注塑量应取设备最大注塑量的 50-75%； 可选用敞开式或加长喷嘴 （长度不超过150mm）,避免使用自锁式喷嘴， 以降低流程或引 起物料变色； 对于阻燃级 ABS 要求控温系统工作灵敏。3 制品与模具ABS流长比为190: 1，制品厚度通常是1.5-4.5mm之间选取，在模具设计时应避免制品薄 厚不均。 为了防止在充模过程中出现排气不良、 制品灼伤、 容接线等问题应在模具上开设排 气槽,排气孔槽

14、深不应超过 0.04mm。原料准备ABS树脂吸湿性并不是很高，在加工允许值0.2%左右，但一般ABS原料在生产时都必须干燥， 干燥温度在80-85C之间，干燥2-4小时,注意开启风机避免原料熔结 ，如原料中含水分过高制品 会出现银丝 .4成型工艺 注塑温度 高的料筒温度可以提高熔体的流动性，有利于充模 ，但过高的料筒温度容易使物料分解,ABS的分解受时间和温度的双重影响 ，一般温度超过250C物料就开始变黄在实际生 产中ABS料温为180-230C之间选择，计量段和喷嘴温度的设定应特别注意，不良的设置会造 成，溢料、银丝、变色、光泽不佳、溶接痕明显等。5. 注射压力ABS 的流动性较差, 注塑

15、时需要较大的注塑压力, 但过大的注塑压力会造成脱模困难或脱伤, 以及给制品带来大的内应力。ABS注塑压力除了与制品厚度、 设备类型有关外，还与原料品级有关。 一般对薄壁、 长流程、 小浇口的制品或耐热级、 阻燃级的树脂, 要求注塑压力较高, 可达 130-150MPA。6. 注塑速度注塑速度对 ABS 熔体的流动性的改变有一定的影响,注塑速度慢,制品表面会出现波纹, 熔结不良；注塑速度过快,易出现排气不良,制品烧焦,表面光洁度不佳,同时影响制品内 部质量,所以一般采用中低速为宜。7模具温度随着对制品的要求不同, 可以选择不同的模具温度, 一般对制品表观和性能要求较高的制品 模具温度可控制在 60C以上，要求模腔和型芯的温差不超过10C，对于深孔制品或形状较复杂的制品,要求模腔的温度比模芯的温度略高一些,有利于脱模。五、硬聚氯乙烯（ PVC）聚氯乙烯受温度的影响易生成氯化氢, 而氯化氢的产生对树脂有催化的作用, 导致树脂变色 分解。