桩板挡土墙人工挖孔桩技术

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1、桩板墙人工挖孔桩编制：复核：审批：二OO年八月桩板墙人工挖孔桩技术交底1、工程概况2、施工工艺上一级边坡防护施工完毕平整场地人工开挖桩孔*护壁施做并纠偏进一桩孔施架设混凝土导管支架并安设砕导管图2.进入孔桩步工工艺流程图2.1测量放样用全站仪将各桩周围四个点位置用坐标定出，同时引出护桩，护桩位置以不受桩孔施工时机具、支架等影响为宜。2.2桩身开挖采用间隔挖孔的方式施做。2.2.1人工开挖：由人工从上而下逐段用镐锹或者在岩石强度不高且较破碎时采用人工手持 风镐凿除进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段， 遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土

2、桶内， 用卷扬机提升至孔口，放置孔边3米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶 将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。 2.2.2爆破开挖：由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力 较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微 差爆破。1、爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开挖 时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、 岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其 动力特性、以及所用炸药的性能来确定。（1）单位用药量系数孔

3、桩入岩爆破的岩石为中、微风化岩，周边对所爆破岩石的约束力大。根据 其他建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，拟定用药量系数K如下表，施工 时依据具体岩层情况进行修正：岩石爆破单位用药量表岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量g/m3强中风化4612001600中风化6716002000中微风化7820002400微风化81024003000（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a= （15-20） d， a=500800mm。（3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼 深度L取孔桩直径D的0.60.8倍，即

4、L=（0.60.8）D。其中掏槽眼应比周边 眼加深 100-200mm。孔桩爆破炮眼利用率n 一般可以达到85-95%，则循环进尺L=n L= (0.85-0.95) L。2、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-11个。其中 掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15。；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm 均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10，以保证 扩大头围岩的稳定性及避免超挖。以上爆破参数需根据具体岩石情况和监测情况进行适当调整后实施。本工程根据设计要求进入中风化或强风化岩，桩孔深度进入持力层同时满足 设计要求后，保留终孔岩样，经

5、现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结 束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工, 桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。2.3护壁人工挖孔桩采用C15钢筋混凝土护壁，护壁厚度为30cm，护壁钢筋采用直 径10mm圆钢，桩孔开挖和支护不得在土石层变化处和滑床面处分节。由于桩板墙挖孔为不规则T型及矩形，为保证护壁混凝土浇筑及防坠落板的 布设，因此护壁采用如下方法施工：对于挖孔桩上部T型部分：桩孔第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘范围第一部分为：上口比设计桩径范 围大30cm，下口 T型靠近路基方向5个面范围比设计桩径大30cm，靠近路堤一 侧3个面设计桩径

6、大40cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部 高出地面1520cm，模板上口直径为设计桩径,模板底部比设计桩径范围大10cm。 如下所示：正面背面第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼 护壁顶面及内侧上，并注明桩号。其他T型断面节段参照此处施做，挖掘深度变 为1米。对于挖孔桩下部的矩形部分：挖掘深度约为0.8米，挖掘上口比设计桩径范围大30cm，下口比设计桩径 范围大40cm。挖好后采用定型钢模，立模高度为1m,圈模板顶部高出地面15 20cm，模板上口直径为设计桩径，模底部比设计桩径范围大10cm。护壁厚度为 30cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模

7、，再将护圈上红漆标记线引测到第一节 砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。其他矩型断面节段参照此处施做，挖掘深度 变为1米。如下图：护壁模板按照立模要求专门制作钢模。每节模板安装，由专人严格校核中心 位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模 板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后， 用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。上下节 护壁搭接长度不小于10cm。支立好模板后，用C15混凝土进行灌注，护壁混凝 土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混 凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温

8、下约24小时可以拆除。对于T型断面直上直下段砼浇筑采用如下方法：在长边一侧下部立模前放 置边长20cm木头立方体两个，然后立模，在浇筑护壁砼拆模后，将其凿除。即 可出现下一段护壁砼浇筑砼的预留孔，在下一段的护壁砼浇筑完毕后，将其补充 完整。具体如下图所示，红色部分即为预埋木头块。为便于排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接 管引水，并在浇灌混凝土前予以堵塞。2.4护壁模板参见附图四2、人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，离底部2米护壁处增加钢板网矩形活动盖板，在挖 土时关闭盖板，在吊运离地2米后关闭盖板，以保证操作人员安全。当开挖深度 超过9米时，在距离地面2米

9、处再加设一块活动盖板。盖板制作方式（见图三）。 土方吊运时人应站在上方有盖板一侧。挖出土方必须及时用人力手推车运出场 内，弃土距孔口距离不小于3m。渣土采用胶皮桶，每次吊装重量为40-50千克（此处需配合活动盖板的冲击 试验来确定合适的提升重量），采取常规的提升设备，人工利用绞车将渣土提升 至地面。3、钢筋制作和安装挖孔桩主钢筋均为直钢筋,钢筋加工时在现场焊接好以后再使用人工放入桩 内，钢筋焊接接头数量同一截面不超过总量的25%，且应隔位错开布置，焊接接 头错开距离不小于35d，且不小于500mm，箍筋与主筋采用绑扎连接。4、混凝土施工1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程

10、师，经检 验合格后方可灌注混凝土。2、砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，以串筒及漏斗将混凝土传送至孔 内浇筑、捣固。如此连续反复循环直至井口。3、混凝土应连续浇灌，分层进行振捣，分层厚度控制为3 0cm。振捣采用插 入式振动器，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀。振动棒 插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动 到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。桩身砼强度达到设计要求后，按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行 标准等有关规程、规范要求做桩身无损检测。5、质量控制标准表5.1钢筋笼质量检验标准项序检杳项目允许值或偏差检杳方法单位数值主

11、控1主筋间距mm10用钢尺量项目2长度mm100用钢尺量一般1钢筋材质检验设计要求抽样送检丿目乂项目2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量表5.2混凝土灌注桩质量检验标准项序检杳项目允许值或偏差检杳方法单位数值主控 项目1桩位mm502孔深mm+3003桩体质量检验按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范一般 项目1垂直度1检查实际灌注 量6桩顶标咼mm+30,-50水准仪6、质量保证措施1、健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检 查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质 量验收制度。

12、2、严格执行GB/T19002-IS09002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、 材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划3、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制 度。4、每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道 工序的施工。5、做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已 完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写 施工过程中的各种技术参数。6、严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量 的监督。7、计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符

13、 合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。8、挖孔质量保证措施A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋 标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设 专人严格校核中心位置及护壁厚度。B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定： 孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200m。C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定： 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。 桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。 上下护壁间的搭接长度不得少于1

14、00mm。 灌注护壁混凝土时，用敲击模板或用竹竿木棒反复插捣等措施保证混凝土 密实。C多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。 D对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。E遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（8）再支钢内 模灌注混凝土护壁。F当挖孔至桩底时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行 鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。 不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。G终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单 位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格 后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。9、灌注质量保证措施桩芯砼采用干法灌注。首先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的 砼面）不大于2m。然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝。砼灌注过程中每隔 0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。10. 控制好护壁砼施工与孔内护壁以下石方爆破施工的时间间隔，防止爆破 震动对护壁砼的破坏；同时为防止对桩芯砼未达到龄