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1、机械加工工艺及装备课程实训报告实习科目气门摇杆轴之座零件机械加工工艺 规程编制姓名 学号 专业班级 所在学院气门摇杆轴之座零件机械加工工艺规程编制说明零件图零件分析及工艺审查1、零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件（见图1-1）。是柴油机摇杆座的结 合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个013mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。2、技术要求、对精度形位经度及热处理要求由图得知，未标注铸造圆角R2R3,其材料为HT200。该材料具有较高的 强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该 零件上主要加工面为上
2、端面，下端面，左右端面，孑L02O：0.016和孔以及3mm轴向 槽的加工。孔020+00.001106的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔的 尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔020+00.001106的尺寸精 度，以上下两端面的平行度0.055。因此，需要先以032外圆面为粗基准加工孔 02+0.016，再把孔02。+0.016作为精基准加工其他表面，最后加工孔时以孔02+0.016为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。二、工艺规程定性设计1. 零件材料、毛坯制造方法数量与毛坯的确定根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为1000 件/年，通
3、过计 算，该零件质量约为3Kg，由机械加工工艺手册表14、表13可知，其 生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应 力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册212 可知该种铸造公 差等级为 CT1011，MA-H 级。2. 定位基准的选择与工艺路线的拟定1) 定位基准的选择a：精基准的选择：气门摇杆轴支座的20孔是该零件重要装配孔。选择零件 的重要面和重要孔做基准，制造过程应此孔作为其他加工部位的精基准。b：粗基准的选择：在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面 的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少 辅助时间，所以粗
4、基准为毛坯032的外圆面。2) 加工工艺路线的拟定据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：孔020+00.001106：钻孔铰孔 左右端面：粗铣精铣 上下端面：粗铣精铣 端面：粗铣精铣孑L2 X 013 :钻孔3mm 轴向槽：铣因为孔020+0-016属于重要孔加工面，故孔的加工放在第一道工序，其他加工 表面均以孔为精基准进行加工。左右两端面均对孔有较高的位置要求，它们的加 工宜根据工序集中原则，以020孔为精基准，一次装夹完成左右两个端面的加工， 减少装次数，提高加工精度。上下端面需保证与020孔轴线的平行度，故以孑L02O 为精基准加工上下两端面。務
5、4-15卒撕加工乌藝与婭聊暫和叢间粗樹威加工越锂11黑面相1度凡fi刨1 1310025車平测昌TL二扯 削1-45Or 10-2M4J-半輯册*羽应屯皑團-半輯刨1如血 如.J硏雲5孤012根据机械加工工艺手册中各种加工方法可达到的经济精度，初步拟订以下加工路线：下料f铸造f时效f涂漆f钻通孔019铰孔到020f粗铳左右端面(同时， 不准调头)一粗铳下端面一粗铳上端面一钻两通孔013 f半精铳下端面f半精铳 上端面f精铳左右端面(同时，不准调头)f铳轴向槽最后确定的工件加工工序如下：序号工序内容定位基准05#铸造10#时效15#涂漆20#钻通孔019032外圆柱面+下端面(3)25#铰孔到0
6、20032外圆柱面+下端面(3)30#粗左右端面（冋时，不准调头）020孔+下端面（3）35#粗铳下端面020孔+上端面（3）40#粗铳上端面020孔+上端面（3）45#钻两通孔013下端面（3）+020孔50#精铳左右端面（冋时，不准调头）020孔+下端面（3）55#半精铳下端面020孔+上端面（3）60#半精铳上端面020孔+上端面（3）65#铳轴向槽020孔+上端面（3）70#入库3. 加工余量、工艺尺寸、毛坯尺寸的确定及公差因工件的生产类型为成批生产，毛的铸造方法选用砂型机器造型。根据机械加工工艺手册表 2.3-12 确定各表面的加工余量如下表所示：表 3.1 各表面加工余量加工表面基
7、本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面48H4单侧加工下端面50H3单侧加工左端面35H3单侧加工右端面35H3单侧加工两通孔1313顶部通孔20204. 切削余亮及基本工时的确定根据文献（1）可知计算底面加工余量公式如下。式中：余量值；铸件的最大尺寸；A 加工表面最大尺寸；C 系数 根据机械加工工艺手册表3-12查表得出各个加工面得加工余量。经查机械加工工艺手册表312可得，铳削上端面的加工余量为4,又 由零件对上顶端表面的表面精度Ra=12.5可知，粗铳的铳削余量为4。底面铳削 余量为3,粗铳的铳削余量为2,铳余量1,半精铳后公差登记为IT8IT11。左 右端面的铣削余量为3，粗铣的铣削
8、余量为2，精铣余量1，精铣后公差登记为 IT7IT7,根据机械加工工艺手册表312确定余量2。工序40粗镗018 工序。粗镗余量表3-83取粗镗为1.8,粗镗切削余量为0.2,铰孔后尺寸为20H& 各工步余量和工序尺寸公差列于下表表3.2各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差019铰孔0.2H802OH8工序20#：钻通孔019,代入数据得出结果：皿=20HUH 叫=0_5mm f = Itfl 码=15mftnh. t . =l_45mh.工序25#铰孔到020查机械制造工艺设计手册2-8V = O_4ns = 24n&nh取进给量为f = 002iiimfrv 心15m/
9、mh.故实际切削速度为：此时作台每分钟进给量/-应为:计算切削基本工时：工序 30#粗铣左右端面：同时粗铣左右端面，圆盘铣刀一次加工完成不准调头计算切削用量：亏=2由 机械加工工艺手册表 15.53 可知： _ x z = 0_20xl2 = 2_4fnm/r由切削用量手册表 9.4-8可知：vt =10_9hnTs j nt = 135ifc3v1 = l-Tlkn/s各系数为Ksv = Ksi = 0j8所以有V=O_34x OiKbcO-8=O.lSWsV = 0_75r/s = 05%imfcnt =0_792i/s 二 475iAul nt =0_72i/s 二 47jMul=l_(
10、hmfs所以实际切削速度:v 二 加 枫 二 14_55m6nn f 二 152_CinniM n1000确定主轴转速:1 +1； = lnm = 75mm=!?竺7r/s = 545fAL叫7 = 0_1u =切削工时:工序35#：粗铣下端面（1）加工条件工件材料：HT200,码=170240皿卩&，铸造;工件尺寸：=13, 1=36; 加工要求：粗铣上端面加工余量4机床：X51立式铳床；刀具：立铳刀。铳削宽度a 90,深度a W6,齿数z=12,故根据机械制造工艺设计简明手册 ep表3.1,取刀具直径d=80。根据切削用量手册后表3.16，选择刀具前角Y0=0后角a =16，副后角a =8
11、，刃倾角：入s=10，主偏角Kr=60 ,0 0 0过渡刃Kr e =30，副偏角Kr =5。（2）切削用量1）确定切削深度ap根据手册等，选择a =1.15，两次走刀即可完成。p2）确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35,X51立式铳床）选择：f =83.9mm/min。 z3）确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铳刀 直d=80,故刀具使用寿命T=180min （据简明手册表3.8）。04）计算切削速度v和每分钟进给量vcf根据切削手册表 3.16
12、，当 d=80，Z=12，a7.5，f11 fs =0_lmm6）计算基本工时查切削手册表3. 26,入切量及超切量为：= 则:Tm = Ufff = 0_6ffanin.工序40#粗铣上端面： 刀具，机床与上到工序相同，得出工序45#钻孔郵查机械制造工艺设计手册表3-38，取f = 98rinh查机械制造工艺设计手册表3-42，取v=ll_lnriiih查表机械制造工艺设计简明手册4.2-15，机床为Z525，选择转速=5451 = 9_(Br/s实际切削速度：切削工时带入公式：产陀工序60#精铣左右端面与工序25#相同工序50#精铣下端面与工序30#相同。工序55#精铣上端面与工序35#相同.工序65#铣槽：加工条件：机床：x6132卧式铳床.刀具：直齿三面刃铳刀其中d = 80, z=18计算切削用量：=1由机械加工工艺手册表15-53，表15-55可知吟 =136 Ann v =132_&nAnn确定主轴转速:切削工时:三、 摇杆轴之座机械加工工序卡安装工步1飞十者机械加工工乙卡零件名称揺杆座O安装及工步说明钻通孔刀具量具走73长度rriiri走刀次数麻花钻游标卡尺指导老师48工序号零件号同时加工件数25#
