钻床安全操作规程完整

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1、1钻床安全操作规程1、 使用钻床时,留长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽,除工艺规定外,不许戴手套进行工作。2、 安装、拆卸钻头时,要用规定的专用工具,不得直接敲打夹头。3、 工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上,禁止用手拿或压着工作台钻孔。4、 钻通孔时,工件下面要放垫块,以免伤台面。5、 工作完毕,必须清洁场地和切断电源。 2铣床安全操作规程1、 工作时,长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽,同时要戴上防护眼镜,除工艺规定外,不许戴手套操作。2、 开机前应检查设备各部位是否正常,然后加润滑油,空车慢车3-5分钟,确认机床正常后方可工作,若发现有问题,应立即停机并报维修。3、 操作时精

2、神必须要集中,不准阅读书报和闲谈,有事需要处理时,必须停车。4、 在机床运转中,清除金属屑尘,要使用毛刷,切不可用硬物和棉纱接近铣刀,以防事故发生。5、 测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件都要停车后进行。6、 发生事故时,应立即切断电源,保持现场,报告领导进行事故分析。7、 工作结束时,要打扫机床设备和清洁工作场地,关闭总电源,重要部位加上润滑油。 3车床安全操作规程1、 工作时,长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽,同时要戴上防护眼镜,除工艺规定外,不许戴手套操作。2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵,机械转动是否正常,然后加润滑油,空车慢转3-5分钟,确认车床正常后才

3、可工作,若发现有毛病,应立即停机并报维修。3、 操作时精神要集中,不准阅读书报和闲谈,有事需处理时必须停车。4、 禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具,更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等,都要停车后进行,机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。6、 高速切削时,工作前要注意工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素,以确保生产的安全。7、 不熟悉机床性能和操作规程,不准开动机床,徒工和实习人员操作时,要有师傅在旁指导,以防事故发生。4钳工、机修工安全操作规程1、 使用钻床钻孔时,严禁戴手套操作。钻小孔工件

4、时,严禁用手抓住,必须用钳子或夹具夹住才能进行操作。2、 用手锤时,锤柄及手上的油要擦干净,防止因油滑脱而伤人。不准用手锤敲打脆质及淬火的钢件,以防崩裂伤人。3、 使用电钻时应戴上绝缘手套,脚上应穿绝缘套鞋。必须检查导线和绝缘是否良好,外壳是否接地,以防触电事故发生。4、 作用手提行灯时,电压不得超过36伏,如在金属容器或者潮湿的地方工作,不得超过12伏。5、 机修工修机前必须与操作者联系,了解清楚设备的故障情况,由电工切断电源方可进行修理,修理完毕后必须将设备上的防护罩及安全装置全部装好。6、 在拆除笨重机构时,必须注意安全,重量在25公斤以上应由两人抬运或用起重设备吊运。7、 工作完毕,应

5、整理好工作场地,搞好清洁卫生,对设备要按规定加上润滑油,并做好维修记录。 5空气压缩机安全操作规程1、 检查压缩机的机油是否足够看机油指示油镜。2、 检查电压是否正常,电压低于规定时应立即关机。3、 检查各个阀门的工作位置是否正确。4、 启动压缩机后,检查压缩机的运转是否正常,如果发现有不正常的响声时应立即停机检查,清除故障后再重新启动。5、 定时开启排水阀将油水放出,每天至少二次。 6电工安全操作规程1、 在维修各种电器设备时,要明确检修的步骤。2、 新装电气设备运行前,必须用摇表测量绝缘,对于马达用500V摇电,不得小于0.4,控制线路不得小于4M。3、 自己改装或连接电器设备要符合电器管

6、理规定。4、 无论做什么电器工作,首先用试电笔试验后,确实无电方可进行工作。如工作发生紧急事故只限于低压电气设备可以带电进行工作,但至少要有两人以上,即有一个作监护。5、 在安装各种电器设备金属外壳时,必须用多股铜线可靠接地。6、 一切保护装置固定后,不得任意调整,保险丝应按容量大小进行安装或更换,不得用不合格的铜线或其它导线作保险丝用。7、 检修变压器、开关等工作时,应先用木箱将磁头扣上或用布包好,以免掉东西砸伤人。8、 在低压配电盘母线不停电工作时,不准用手锯、锉或金属变量器,所用的钳子、螺丝刀等工具应有绝缘柄。9、 在公线路检修时,停电后应挂好有人工作,不准合闸批示牌。送电时必须等检修售

7、贷员通知工作结束后,方可合闸送电。10、 做好修理装有电容器的设备时,必须在停电后电容器再放电,再检修确实没有电时方可进行修理。11、 拆卸各种电气设备,要了解拆卸的程序和方法,以免装配错误而发生事故。12、 验电笔只可搭在单火线上,不可搭因双火线上。搭在单火线上时,电笔不能碰在其他金属壳上,试电笔不能搭在高于500V以上电压如高于的应用高压额定试电笔。13、 禁止带负荷拉闸刀开关。必须先停磁力开关,再拉刀闸开关在较大的容量设备应先停开公路开关,然后再停总开关。 7电热烘箱安全操作规程1、 升温过程中经常注意温度计指示值,并适当调节控制旋钮,以达到所需温度并恒温。2、 如控制器工作不正常,必须

8、关闭电源通知电工检修。3、 使用温度不得超过200。4、 不得用来烘其它与生产无关的东西。5、 恒温过程中每天30分钟巡检一次。6、 烘箱底部不许放东西,周围不放易燃易爆物品。7、 箱不可用湿布揩抹,不能用水清洗,以防触电。8、 气体性物品应防止因超温而引起爆炸。9、 工作完毕,关闭电源。 8气压床安全操作规程1、 检查电源、气压是否正常。2、 确认加工物品是否一致,专用治具是否正确。3、 根据型号,设定气压,调整行程,套上防护罩。4、 工作中,非操作者不得擅自动开关按钮。5、 如发生机器故障或人身安全,应及时通知维修人员,排除故障、确保安全后方可进行操作。6、 工作中,操作者必须双手按左右按

9、钮进行操作。7、 工作中,待压品一定要安全稳定地放入调好的机器上。8、 压床中,定时检查确认气压与行程的大小。9、 工作中,加工物品完后的物品不得有伤、裂等。10、 工作完毕后,关闭电源及气压,清洁机器及加润滑油。 9热熔机安全操作规程1、 工作前,检查电源、气压是否正常。2、 校对加工模具、工件、物品是否正确。3、 安装、调试上下模。4、 设定气压,调整行程,套上防护罩。5、 设定热熔温度及熔接时间。6、 工作中,不得熔与生产无关的东西。7、 非操作者不得擅自动用,以免灼伤。8、 如发生机器故障或人身安全,应立即通知维修人员,排除故障,确保安全后方才进行操作。9、 定时记录熔接温度及熔接时间

10、。10、 工作完毕,关闭电源及气压,温度需冷却下来后方可清洁卫生。 10研磨机安全操作规程1、 检查电源、气压是否正常,轴枝架是否干净、有伤,确认砂带崩紧程度。2、 根据型号确认砂带型号,研磨时间。3、 调节左右支承座,使转子左右移动间隙为0.5左右。4、 定时检查研磨的光洁度及研磨位置。5、 研磨中,轴枝不可有伤痕,铜头钩不可附有异物。6、 工作中,非操作人员不得擅自动用、调节。7、 如发生机器故障或人身安全时,应立即停止操作,通知维修人员,排除故障、确保人身安全后,方可进行操作。8、 机器周围不可放易燃易爆物品,保证通风良好。9、 工作完毕,切断电源,清洁机器,给运动磨擦的地方加润滑油。1

11、0、 外界气压在任何情况下都要大于5Kg/cm3,才可保证设备正常运行。 11点焊机安全操作规程1、 检查电源,检查上下治具是否正确。2、 打开电源,检查压力是否达到规格围,计数器是否有显示。3、 调校治具时要用刀口角尺测出上下治具垂直90。4、 工作时,弹片必须放在端子固定位置。5、 点焊时,端子与刷子不能放反,注意端子与弹片熔接点位置及强度。6、 点焊时,弹片、端子上下治具不应有异物、胶水,以免烧断弹片及爆炸。7、 如发生机器故障,应及时通知维修人员进行维修。8、 工作完毕,关闭电源,清洁机器。 12冲磁机安全操作规程1、 检查电源、气压是否正常,充磁模不可伤、变形、异物粘附。2、 将充磁

12、模对准中心,坚固地放入冲磁机中。3、 打开充磁电源,调整充磁电压及充磁时间。4、 调整电压后,等待充电指示灯亮后方可操作。5、 将大壳按规定的方向放入充磁模并放到底进行充磁。6、 充磁中,不要将易磁化的物品靠近充磁线圈,周围不可放易燃易爆的物品。7、 如发生机器故障或人身安全时,应立即停止工作,通知维修人员,排除故障、确保安全后方可进行操作。8、 电容容量切换门,不得随意打开,否则机器自动停止。9、 控制板电位器不可随意打开。10、 充磁线圈不可随意更换,否则严重损坏机器。11、 使用新线圈必须低压逐步上调,并注意输出电源表数据,电流不得超过指定规格,否则严重损坏机器。12、 大壳充磁后,定时

13、抽样检查充磁方向与磁通量。13、 充磁后,大壳品不可附有异物粘巾,不可伤、裂、充磁反、漏充等。14、 工作完毕后,关闭电源,清洁充磁模及充磁机。15、 清洁部时请注意高压部分一年清洗一次。 13车床机安全操作规程OLP-2M全自动1、 工作时,长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽,同时要戴上防护眼镜,除工艺规定外,不许戴手套进行操作。2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵,机械运动是否正常,然后加润滑油。空车慢转3-5分钟,确认车床正常后方可工作。若发现有故障,应立即停止工作,通知维修人员。3、 操作时精神要集中,不准读书看报和闲谈,有事需处理时必须停车。4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱

14、直接放置零件及工量用具,更不许用铁器敲打车床。5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件转子品等都要停止后才可进行,机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。6、 更换型号时,必须按先后顺序来操作,步骤如下： 打开电源开关,按油压起动开关。 首先取下车刀,然后再取下夹具、中心顶。 装入合适的夹具与中心顶。 把主控箱拔到手动档位上,放转子进夹具,将Z拔到上升端就会自夹紧转子。 把Z开关拔到左行端,调节好中心顶与轴枝的距离并锁紧螺丝。 将X开关拔到为后退端进刀调节好刀与夹具的距离防止刀具与夹具相碰。 将Y2开关拔到后退端从左到右切削。 轻轻将刀放入刀座,调节并锁紧。 将X开关拔到前进端。退刀。 将Y2开关拔到前进端刀退到原点。 将Z2开关拔到右行端中心顶退到原点。 将Z1开关拔到下降端夹具松开。 把主控箱的开关拔到1行程档位上,操作完成。必须在标示牌上注明正在操作的转子品型号。7、 车床切削铜头的操作顺序如下： 左手装夹转子品,不得有间隙,铜头对夹具不得放反。 右手按绿色启动开关,听到夹具发出打紧声音请右手马上离开转子品。 切削完成,如切削中出现故障请马上按红色按钮开关。8、 高速切削时,工作前注意转子品的夹固程度,轴枝的变形、吃刀量与切削长度的调节、铜