数控顶岗实习报告四篇

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1、数控顶岗实习报告四篇数控顶岗实习报告篇1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开 发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发， 各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数 控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、 摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、 多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在30。内的预置修形量的修形齿轮。 在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮 等，操作方便，对人工的技术依赖性低。关键词

2、：数控工业数控编程数控插齿机数控系统CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我 们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”， 可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在 社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机， 系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的 齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能 够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样

3、加 工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒 的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床， 对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节， 使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适 合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件， 以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开 始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件,直到百分表跳动格数在五格以内， 这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C （及主轴），刀尖要对准 自己，并且两

4、边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y 轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我 们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具 齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路 线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们 应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些 加工技巧及维护机床，例如：1：我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、 夹具2：怎样去输入程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。3：在加工中， 如出现异常情况，可按下“急停”按钮，

5、以确定设备的安全。4主轴启动开始 切削之后，一定要密切关注加工过程，严格禁止擅自离岗。5：每次接通电源后， 必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再开始其它运行方式，以确保各轴坐标 的正确性。6：加工程序前必须经过严格效验方可进行操作运行。7：手动对刀时， 应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让 刀具与工件或工作台发生碰撞。8：数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。 9：要经常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成 形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹

6、量具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在 机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有 初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习， 让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈 的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观 念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我 们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学 生实习守则，同时

7、加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学 生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。数控顶岗实习报告篇2自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话 题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里 面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢为了拓展自身的知识面，扩大与社会 的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后 毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生 活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所

8、学的理论知 识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方 面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不 到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样 了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入 了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多 的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求 就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践 中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1、F功能F功

9、能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1) 每转进给量编程格式G95FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0、2表示进给量为0、2mm/r。(2) 每分钟进给量编程格式G94FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。如：G94F100表示进给量为100mm/min。2、S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S 功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制设定加工坐标系编程格式G50SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。如：G50S3000表示最高转速限制为30

10、00r/min。(2)恒线速控制编程格式G96SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。(3) 恒线速取消编程格式G97SS后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96 的最终值。如：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。3、T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前 两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表

11、示取消刀具补偿。4、M功能M00:程序暂停，可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序继续运行；M01 :计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选 择是否有效；M03：主轴顺时针旋转;M04：主轴逆时针旋转;M05 :主轴旋转停止；M08 :冷却液开；M09 :冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。5、加工坐标系设置G50编程格式G50XZ式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128、 7Z3756、快速定位指令G00G00指令

12、命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和 减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00X (U)Z (W)；当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当 用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如 图所示的定位指令如下：G50X200、0Z263、0;设定工件坐标系G00X40、0Z212、0；绝对值指令编程A-C或G00U-160、OW-51、0；相对值指令编程A-C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成 运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及 夹具发生碰撞

13、。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就 更加危险7、直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指 令给出的目标位置。指令格式：G01X (U)Z (W)F；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前 面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编 程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、 Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。 如图所示的直线运动指令如下：G01X40、0Z20、F0、2;绝对值指令编程G01U2

14、0、0W-25、9F0、2;相对值指令编程8、圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动， 用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插 补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02X (U)Z (W)IKF；G02X (U) Z (W) R F ；逆时针圆弧插补的指令格式：G03X (U)Z (W)IKF；G03X (U)Z (W) _R_F；使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐 标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。 圆心位置的

15、指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X 轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量；F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速 度。当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点 到终点有两种圆弧的可能性，大于180和小于180两个圆弧。为区分起见， 特规定圆心角aW180时，用“+R”表示；a180时，用“-R”。注意：R 编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示 的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：G02X50、0Z30、0125、0F0、3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02U20、0W-20、0125、0F0、3；相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02X50、0Z30、0R25、0F0、3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02U20、0W-20、0R25、0F0、3；相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r9、暂停指令G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04P或 G04X (U)暂停时间的长短可以通过地址X (U)或P来指定。其中P后面的数字为整 数，单位是ms； X (U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X (U) 后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令可以使刀