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1、目录锅炉安装质量证明书（2）有机热载体炉安装总体验收报告（3 ）安装人员名单（4）有机热载体炉主要技术参数及安装前检查记录（5）安全附件及附属设备检查记录（6）锅炉房与周围建筑物距离图（7）锅炉房内平面布置图（8）锅炉基础及本体就位记录（9）膨胀器安装记录及储存罐安装记录（10）鼓风机、引风机及烟囱安装记录（11）安全附件安装记录（12）阀门、辅助和保护装置安装记录（13）设备修复记录（14）操作平台安装记录（15）液压试验记录（16）设备调试记录（17）烘炉记录（18）试运彳丁记录（19）热载体管道安装、焊接、液压试验记录（20）管道单线图（21 ）管道焊口分布示意图（22）锅炉安装质量证明
2、书锅炉安装质量证明书锅炉使用单位：锅炉型号：产品出厂编号：单位内编号：锅炉安装地址：安装许可证号：该台锅炉由本单位负责安装，特此证明安装质量符合锅炉安全技术规范规定。（安装单位公章）日期： 年 月 日安装单位名称：地址：电话：单位法定代表人（签章）：技术负责人（签章）：热载体炉安装总体验收报告=年 月 日验收项目结论本体安装质量安全附件和保护装置附属设备安装质量安装单位现场负责人：年 月曰焊工应在备注保与载体炉主要技术参数型 号：热功率：MW额定压力：MPa额定温度：。制造曰期：制造单位：产品编号：监检单位：监检编号：填写人:热载体炉安装前检查记录图纸、资料、技术文件：外 观 检 查：有下列缺
3、陷：质检员：年 月 日安全附件及附属设备检查记录序号名称规格型号数量外观随机文件制造单位1压力表2温度计3液面计4报警联锁装置5供给泵6循环泵7膨胀器8储存罐9过滤器10分离器11燃烧器12炉排13鼓风机14引风机15除渣器16除尘器17电控柜181920212223使用单位：安装单位：年 月 日锅炉房与周围建筑物距离图锅炉房内平面布置图质检员：安装单位：使用单位：监检单位：注：炉前、炉侧、炉后基炉顶础锅炉及屋面本距应体明，就m位、记 录检查项目允许偏差（mm）实测结果结论基坐标位置纵向+20-20础横向+20-20部平面标高+0-20平面水平度每米5分全长10外形尺寸+20-20本体就卧锅炉
4、纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离+ 5式链条炉排前、后的水平度1/1000前后倾斜度5/1000位立式轴向中心不铅直度1/1000膨胀器安装记录年 月 日制造单位容积m3支承架标高m膨胀器边缘与炉体边缘投影距离m支承架不铅直度/1000膨胀器底部与炉体顶部垂直距离m膨胀管直径mm膨胀管转弯处弯曲角度溢流管直径mm溢流管出口安装位置备注：质检员：安装单位：使用单位：储存罐安装记录年 月 日制造单位容积m3罐体边缘与炉体边缘投影距离m罐体与炉体之间是否用墙隔开罐体顶部与炉体液位底部垂直距离m排气管直径mm排气管出口安装位置备注：质检员：安装单位：使用单位：鼓风机安装记录制造单位：型号：年
5、 月 日序号检查项目允许误差检 查结果1纵向不水平度0.2/10002横向不水平度0.3/1000试运转情况：引风机安装记录序号检查项目允许误差检 查结果1基纵横坐标位置20mm础2部平面不水平度5mm分规格:年 月 日制造单位：3烟囱不铅直度1/1000风绳根直径 mm材料质检员：安装单位：使用单位：安全附件安装记录压力表年 月日安装位置数量精度量程表径校验时间存液弯管及阀门制造单位进口管道出口管道温度显示和记录仪表年 月日安装位置型号数量精度记录方式制造单位炉体出口处炉体入口处液面计年 月日安装位置型式放液管及旋塞制造单位膨胀器储存罐备注：质检员：安装单位：使用单位：注：本页内容适用于有机
6、热载体液相炉，如安装汽相炉应相应增设内容。阀门、辅助和保护装置安装记录序名称型号（规格）安装质量制造单位1进口处截止阀2出口处截止阀3管网排污阀4热载体供给泵5工作循环油泵6备用循环油泵7油泵入口过滤器8电器控制柜9油、气燃烧器10炉排减速器11上煤机12除渣机13除尘器14超温报警装置15压差报警装置16燃烧自动调节装置17点火程序控制装置18炉膛熄火保护装置19自动调节保护装置20备注质检员：安装单位：使用单位设备修复记录设备名称：主要缺陷：修复记录及结果：质检员：安装单位：使用单位：设备名称：主要缺陷：修复记录及结果：质检员：安装单位：使用单位：设备名称：主要缺陷：修复记录及结果：质检员
7、：安装单位：使用单位：操作平台安装记录材质护栏高度扶梯倾斜角度附图：年月日序号设备名称调试结果调试 日 期1电器控制柜及配电系统2供给泵及注油系统3循环泵及循环系统4安全附件5鼓风机及送风系统6引风机及排烟系统7炉排及减速装置8上煤装置9除渣装置10油、气燃烧器11超温报警装置12压差报警装置13燃烧自动调节装置14点火程序控制装置15炉膛熄火保护装置16自动调节保护装置17一、二次仪表指示值18备注：质检员：安装单位：使用单位烘炉记录烘炉结果:质检员：司炉工：安装单位：使用单位：试运行记录试运行过程1、 冷油循环：自 年 月 日 时 分至 月 日 时分O2、 升温脱水：自 年 月 日 时 分
8、至 月 日 时分，在C C之间反复 次，膨胀器放水 次O3、热态运行：脱水后以C/时的速度升至额定工作温度（C ）并连续运行 小时，于月 日 时 分结束。二、试运行情况内 容运行情况内 容运行情况清洗过滤器本 体安全附件报警功能、二次仪表指示联锁功能热载体紧急置换总体评价：在试运行期间，有机热载体炉本体未见异常，安全附件和报警、联锁功能灵敏，各种仪表指示准确，附属设备及循环管网运行正常。质检员：司炉工：安装单位：使用单位：热载体管安年 月 日编号规格材质级别焊口数量弯头质量检查项目允许误差实测结果检查项目检查结果弯管半径23.5DW管道位置椭圆度(DW 大-DW 小 DW*100%DW 且2100mm阀门外观有无裂纹、过烧、分层、皱纹法兰焊缝错边量10% 且2mm疏水管咬边0.5mm 且20%C弯管成型方式外观有无裂纹、气孔、凹坑无损检测JB/T4 7 3 0 III级管倾斜度2/1000道焊接记录序号焊工姓名钢印号合格项目施工内容日期焊缝外观无损探伤结论1234液压试验记录试验压力介质温度C结论：液压试验MPa试验介质环境温度C备注：质检员：使用单位：安装单位：监检单位：
