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1、川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案目 录一 方案编制依据。.。.。.。.。.。.。.。第1页二 工程概况。.。.。.。.。.。.。第1页三 施工难点及重点.。.。.。.。.。第3页四 资源配置。.。.。.。.。.。第4页五 施工工艺及方法。.。.。.。.。 第4页六 管道试压步骤。.。.。.。.第6页七 管道冲洗步骤。.。.。.。. 第8页八 质量保障措施.。.。.。.。.。.。.。.。 第9页九 安全措施。.。.。.。.。.。.。.。第10页十 文明施工。.。.。.。.。第11页十一,施工工期。.。.。.。.。.。.。.。.第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一
2、、 方案编制依据:1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）；2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002）；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)；5、中冶赛迪设计院设计的转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图蓝图（11000037DR2102WS003-1)；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定； 7、现场施工客观条件.二、 工程概况: 本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3。9米，支管廊长约102米,宽2
3、米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50-DN500不等。本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制,车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。 蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作压力表序 号管道名称介质代号管道工作压力(MPa)11炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a1。4821炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR0.532#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b1.4842#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR0。553#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c1。4863#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR0.57
4、转炉中压给水管IC10.718转炉中压回水管IC1R0。3591转炉中压给水管IC1a0。71101#转炉中压回水管IC1aR0。35112转炉中压给水管IC1b0。71122转炉中压回水管IC1bR0。35133转炉中压给水管IC1c0。71143#转炉中压回水管IC1cR0.3515净环杂用给水管IC120。6416净环杂用回水管IC12R0.3517LF炉设备给水管IC40。6618LF炉设备回水管IC4R0。3191LF炉设备冷却水供水管IC4a0.66201#LF炉设备冷却水回水管IC4aR0。3212LF炉设备冷却水供水管IC4b0.66222#LF炉设备冷却水回水管IC4bR0。
5、323定排水池回水管DPR0。324连铸机结晶器给水管IC200。9525连铸机结晶器回水管IC20R0.5261#连铸机结晶器给水管IC20a0。95271#连铸机结晶器回水管IC20aR0。5282连铸机结晶器给水管IC20b0.95292连铸机结晶器回水管IC20bR0.530连铸机设备净环给水管IC90。7231连铸机设备净环回水管IC9R0.4321#连铸机设备净环给水管IC9a0.72331连铸机设备净环回水管IC9aR0。4342连铸机设备净环给水管IC9b0.72352#连铸机设备净环回水管IC9bR0.436连铸机二次喷淋给水管DC61。23371连铸机二次喷淋给水管DC6a
6、1.23382#连铸机二次喷淋给水管DC6b1。2339除盐水给水管DW0。340生产-消防给水管IF0。341生产排水管IWW0表1-2 工程所需主要材料、设备表序号材料名称规 格材 质重量（吨)备 注1螺旋焊管D52910Q235B24。317 190米2螺旋焊管D5297Q235B40.206 440米3螺旋焊管D4578Q235B34.546 390米4螺旋焊管D4577Q235B7.877 100米5螺旋焊管D426*8Q235B23。502 285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874 680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270 515米8螺旋焊管D3777Q23
7、5B28。172 435米9螺旋焊管D3778Q235B6。916 95米10无缝钢管D273*720#77.140 1680米11无缝钢管D159*52023。735 1250米12无缝钢管D108*4200.021 2米13无缝钢管D57*420#0.073 14米14直缝焊管D2736Q235B7.927 200米15直缝焊管D219*6Q235B60.021 2050米16直缝焊管D1084Q235B0。010 1米17直缝焊管D88.9*4Q235B1.466 175米18镀锌钢管D60。33。8Q235B0.253 45米19钢骨架塑料复合管DN200钢塑复合200米 施工机具及设
8、备序号设备名称型号及技术规格性能单位数 量备注1潜污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/hH=15m N=4KW U=380V台2带控制柜及连接软管3m(1、2集水坑.DN80)2潜污泵65WQ4030-7。5 Q=40m3/hH=30m N=7.5KW U=380V台1带控制柜及连接软管3m（3集水坑。DN80）3手动法兰式蝶阀D37116 DN50台4配套法兰、垫片、紧固件4手动法兰式蝶阀D341-25 DN50台4配套法兰、垫片、紧固件5清水排气阀CARX10 DN50台2配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。6法兰式手动蝶阀D3
9、71-10 DN50台10配对法兰。螺栓7法兰式手动蝶阀D37110 DN80台3配对法兰。螺栓 8对夹式止回阀HD7810 DN80台3配对法兰。螺栓三、 施工难点及施工重点：1、 在本工程中,由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔,因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患,容易发生安全事故。2、 管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在48m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度,高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓.3、 由于管廊内施工空气流通不畅,焊接量又比较大,
10、所以施工通风问题应作为施工重点来抓。4、 管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排,先放远处及下层的,再放上层的。四、 资源配置计划：（见下表）施工机具、工具、辅助材料配置计划序号名称单位数量备注116t汽车吊台228t载重汽车台232t卷扬机台44电焊机（500A）台305配电箱个46电源线7排风扇台88水泵台69探照灯台610氧气、乙炔11电焊条E430312手拉葫芦台2413三角架个1214钢丝绳15人字升降梯（68m）把816安全带付30五、 施工工艺及施工方法： （一）、施工工艺施工准备施工机具准备 施工方案及技术交底 材料计划材料进场 原材料、阀门检验质量检验 管
11、材除锈、刷漆施工测量放线 复测支架制作、安装 质量检验安装精度及焊缝检查 管道安装 管道压力试验 质量检验 管道冲洗 配合设备试车系统具备通水条件在本工程中,由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后,应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多,高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。(二）、施工方法：1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m7。5m间距,由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装,待管道安装就位后进行完善。2、管道安装：（1）、管道运输及下管:由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场,管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后,按管道安装位置沿线摆放.（2)、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口,为此,应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。对口时应清除管口杂物,对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200处测量，对口管道偏差不超过2）。焊接时，应做到焊口内壁平齐,内壁错边量不大于10%管壁厚.焊接完成后
