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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页安全操作规程汇编*有限公司20*.*安全操作规程目录一、安全操作规程总则二、机床工一般安全操作规程三、卧式车工安全操作规程四、立式车工安全操作规程五、钻工安全操作规程六、磨床工一般安全操作规程七、平面磨床工安全操作规程八、外圆磨床工安全操作规程九、铣工安全操作规程十、刨床工安全操作规程十一、齿轮工一般安全操作规程十二、滚齿机工安全操作规程十三、公用砂轮机安全操作规程十四、装配工安全操作规程十五、浸漆工安全操作规程十六、喷漆工安全操作规程十七、压铸工安全操作规程十八、冲压工安全操作规程十九、冷焊工安全操作规程二十、手
2、工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定二十二、冷作工安全操作规程二十三、卷板机安全操作规程二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程二十六、划线钳工安全操作规程二十七、动平衡安全操作规程二十八、插床工安全操作规程二十九、花键铣床工安全操作规程三十、拉床工安全操作规程三十一、线切割机床工安全操作规程三十二、叉车驾驶员安全操作规程三十三、工具磨床工安全操作规程三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程三十九、计量室安全操作规程四十、理化室安全操作规程四十一
3、、汽车司机安全规程四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程四十三、行车工安全操作规程四十四、电动葫芦工安全操作规程四十五、单梁地控行车安全操作规程四十六、双梁桥式行车安全操作规程四十七、空压机安全规程四十八、自动扣片机操作规程四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程五十、清洗机安全操作规程五十一、机座底脚铣床操作规程五十二、转子压铸机操作规程五十三、剪床工安全操作规程五十四、油压机操作工安全操作规程五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程五十六、砂轮机切割工安全操作规程五十七、一般仓库安全管理规程五十八、油料库安全管理规程五十九、易燃、易爆库安全管理规程六十、绿化工安全操作规程六十一、电机试验台安
4、全操作规程六十二、高压电机试验区域安全规定一、安全生产操作规程总则企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程：1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。5、熟悉机床性能，熟
5、练掌握设备操作技能。6、正确使用劳动防护用品，工作期间不做与工作无关的事。要集中精力，精心操作。7、不擅离岗位，不得在车间戏闹奔跑，不做其它妨碍安全生产的事。8、高空作业要使用安全带，戴好安全帽。不得在上向下乱丢工具、物件。严格非操作人员攀登行车、电杆和屋顶。9、工作时间不准饮酒。严禁酒后上岗、酒后驾驶。10、工作前期要对机床加注润滑油。不得随意拆卸机床部件，不得带“病”操作机床，不得违章作业。11、设备床头、床身上不得随意放置工具、工件等物件，防止影响损伤机床精度。图纸、卡片、量具应放置专用架上。12、物件定置摆放，堆高物件严禁超高。工件堆放、运输要用工位器具。13、危险区域，场所、设施要有
6、明显的警示标志。员工操作要看清标志。14、一切电气线路、设备，应由专业人员从事操作，严禁非电工人员从事电工作业。严禁乱拉使用电器。不得随意打开电气配电柜。电工在断电操作时要挂“有人操作，请不合闸”警示牌。15、特种作业人员经过专业培训并合格后，凭有关部门颁发的特种作业人员操作证上岗作业。16、使用电动工具时，必须戴好耐压绝缘手套，禁止潮湿使用。工作灯电压用36伏以下，在潮湿地点或金属容器内工作灯电压必须用12伏。易燃易爆地点必须使用防爆照明灯，严禁明火、火种。易燃易爆地点动火作业必须报有关部门在安全员现场监督下进行作业。17、运输车辆不得随意搭乘非有关人员。运输车辆在公司内部行驶最高时速不得超
7、过五公里。18、化学危险品要专人专管，专用库房存放。油漆存放要分类分开有距存放。19、气焊工在操作时氧气瓶、乙炔瓶之间要保持五米以上安全距离。乙炔、氧气应不受烘烤日晒。瓶口要戴上安全盖。下班要将压力表旋拧卸下。20、变电所、锅炉房、空压机房、计量室、技术资料室、电脑室、油、漆库房、危险品库、浸漆间等工作场所禁止外来人员入内和非业务人员入内。外来业务人员要去上述场所须经相关部门上级同意，在企业人员陪同下前往。工作场所禁止小孩入内。21、行车等起重设备每次启动前应发出信号，有专人指挥。在使用时严禁超负荷、超速度和斜吊。在吊钩下、吊起的工作下、吊运物件上严禁站人或有人工作。行车起吊要牢记“十不吊规定
8、”。22、员工发生工伤安全事故、中暑、中毒等意外事故时，应给予迅速抢救。同时要保护现场，按事故调查处理程序进行事故调查处理。事故调查处理要做到“四不放过”，杜绝类似事故再次发生。23、油、漆库房等重点危险源应有应急通道与应急预案。车间等工作场所要保持通道畅通。24、做好防火、防毒、防爆工作。对车间特别是易燃易爆场所要设置灭火器等安全防火器具。上述场所禁烟、禁火标志要明显。生产区实行禁烟制度。25、安全部门对安全操作规程的实施情况进行检查，并做好相应记录。有权对违章进行查处。25、员工要遵守、监督本规程的的执行。有具体岗位操作规程的，则按各自的操作规程操作。二、机床工一般安全操作规程1、工作前按
9、规定穿戴好防护用品，应扎好袖口、不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要说站在安全位置上。以避开机床运动和铁屑飞溅。5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。9、凡两人或两人以上以同一台机床工作时，必须有一人
10、负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。三、卧式车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。女工不得留长发。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。扳手等工具不准放在卡盘和机床导轨上。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出
11、超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。严禁使用无柄锉刀。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或反牙架）一手开车。9、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准手接。10、开车前须检查机床，各部是否正常，加润滑，进行慢车试车，空档运转2-3分钟，正常后方可工作。11、严禁开车测量工件、装夹刀具
12、、变速和增减进刀量及擦拭机床，严禁高速急刹车。12、工作结束后车床必须擦拭干净，加好润滑油，切断电源，零件堆放及工作场地必须保持整洁、安全，认真做好交接班工作。13、机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除。开车时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳，机床前要放踏板，以防漏电。14、发现故障，配合检修人员进行检查，出现事故切断电源，保护现场，立即报告有关部门。15、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。16、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工作。17、机床运转时，不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。18、操作自动车床时，应检查设定的指令程序是否和
13、工件参数相符，防止造成工件报废及人和机床等安全事故。19、发现工件松动、机床运转异常或进刀过猛时，应立即停车检查或重新调整。20、工作中要集中精力，不做与工作无关的事情，禁止越过车床传动部分去拿、置任何物件。禁止用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘和工件。四、立式车工安全操作规程1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，防碍转动的东西是否清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人与旋转体保持一定的距离。严禁站
14、在旋转工作台上调整机床和操作按钮。5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动，机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配
15、合。非主操作人不得下令开车。15、加工过程中机床不准离人。16、工作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。17、工作结束应擦拭干净机床，工件堆放整齐、清扫场地，做好交接班工作。五、钻工安全操作规程1、工作前对所有的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拨取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上下不准有浮放物件。9、工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。加好润滑油，工件堆放整齐，做好清洁卫生工作。10、钻
