顶板事故及防治

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1、顶板事故及防治.在地下采掘过程中，由于矿山压力的作用，顶板会垮落。如果顶 板管理工作出现漏洞，则会发生顶板事故。在煤矿井下事故中，以顶板事故的数量为最多。据统计我国煤 矿顶板事故的伤亡人数约占各类事故总伤亡人数的4050%,小煤矿的 顶板事故尤为严重。一、顶板类型煤层顶板岩层依其所处位置分为伪顶、直接顶、老顶。伪顶是指紧贴在煤层之上,极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层 厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接 顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤 层之上

2、）厚而坚硬的岩层。顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒 顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶 板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理 裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护 困难的顶板。二、矿井顶板事故的危害1、一般会推垮支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难,对安全不利。2、如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦,而且有时会引起透水事故的发生。3、在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出，易 造成瓦斯事故。4、如果是采掘工作面发生顶板事故,一旦人员被堵或被埋，将 造成人员伤亡

3、。三、顶板事故发生的原因1、客观原因。一是地质因素的影响，二是顶板压力变化的影 响，三是采掘工序的影响。2、主观原因。一是因为工程质量低劣，主要是不坚持敲帮问 顶,发现隐患不及时处理，空顶作业，违章放炮，冒险回柱等。二是人的 因素影响，管理不善，表现在生产安全管理人员不深入作业现场，不带 班作业，不严格执行三大规程，违章作业，违章指挥,纪律松散等。四、易发生冒顶的地点1、采掘工作面易冒顶的地点采掘工作面易冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。“一道”是指煤壁道。破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制, 极易发生局部冒顶，如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故O“一线”是指采煤工作面放顶线

4、。在采煤工作面放顶线处，顶 板最易破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分 布，在回收受力最大的1 2根支柱时，易发生冒顶事故。“两出口”是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面 安全出口前后10m范围内，由于应力集中，压力很大，加之控顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。2、掘进工作面易冒顶的地点掘进工作面易冒顶的地点在掘进工作面处。由于打眼、放炮 工作对顶板振动破坏大、放炮后来不及支护、放炮打倒支护棚子等都 易造成冒顶。另外不采用前梁支架、不敲帮问顶而空顶作业还会发生 冒顶伤人事故。五、常见冒顶事故的预兆主要表现为：响声、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层。(一) 局部冒顶的

5、预兆(1) 工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容 易发生局部冒顶。(2) 顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。(3) 顶板裂隙内卡有活砰，存在掉碴、掉砰现象,掉大块前往往 先落小块砰石。(4) 煤层与顶板接触面上，极薄的砰石片不断脱落。这说明劈 理(即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面)张开，有冒顶的可能。(5) 淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。(二) 大型冒顶的预兆1、 顶板的预兆(1) 顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层, 或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音， 这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。(2) 掉碴。顶

6、板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是 发生冒顶的危险信号。(3) 顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造 产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在 裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便 做出预报。(4) 脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是 否脱层可用“问顶”的方法,如果声音清脆，表明顶板完好;如果顶板发 生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。2、煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用 电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。同时，由于煤壁片 帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失

7、去支撑也会发行冒顶。3、支架的预兆采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快 、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。若是使用木 支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大,而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。4、工作面其他预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板,淋水量增加。局部冒顶按冒顶范围六、 顶板事故的分类大型冒顶压垮型冒顶(支撑力不够)按发生事故力学推垮型冒顶(支架稳定型差)漏垮型冒顶(护顶效果差)七、防止冒顶事故的措施总的来说，一是要充分掌握顶板压力分布及来压规律，二是要 采取有效

8、的支护措施，三是要及时处理局部漏顶，四是要坚持敲帮问顶 制度，五是特殊条件下要采取有针对性的安全措施。1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架 大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：(1) 采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层 的重量。(2) 采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。(3) 采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求O2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大,直接顶又异常破碎,工作面支护不及时，在某 个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上 全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工

9、作面冒顶。预防漏垮型冒顶的 措施有：(1) 先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可 缩量。(2) 顶板必须背严背实(3) 严禁放炮、移溜等工序弄倒支架,防止出现局部冒顶。3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点, 许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的,一般预防措施如下：(1) 预防彩煤工作面冒顶的一般措施。 支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同 的支护方式。 采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时 支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。 工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内 加设抬棚或木垛等，加强支护。

10、防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理,装药量要适 当。二是支护质量必须合格,要牢固有劲,不能打在浮煤浮砰上，三是 留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设,不充许空顶。 坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度 、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程 和操作规程，严禁违章作业。(2) 预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。 从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形(俗称锅顶)顶板 结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出 针对性的措施和作出有针对性的设计。 选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型 式。 明确规定支护操作人员必须首先安

11、置探板、挂梁，不得在无 支护区工作，其它人员，如擢煤工等均不得在无支护区工作。(3) 预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。 木顶梁(大板梁)必须平行木纹理加工。 带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。(4) 预防局部空顶(空洞)冒落冲击造成局部冒顶的措施。 从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处, 采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。 对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积 、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。 对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱 的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。(5) 预防采煤工作面过断层时

12、冒顶的措施。 过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工 作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较 大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。 在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬 底上，在断层两侧都要打木垛。 挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断 层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。4、掘进工作面冒顶的防治(1)掘进头冒顶事故的防治措施： 坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均 应敲帮问顶。 检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理 后施工。 严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面 积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的 顶板。背顶封帮要严实,切忌虚设。