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1、turinngERRP VV6.00操作手手册生产业务务部分广州市图凌凌科技有有限公司司2010年年02月01日说明：本操操作手册册只针对对生产管管理的业业务操作作部分，不不涉及基基本的系系统操作作，用户户若需了了解系统统基本操操作，请请查看系系统基本本操作手手册。一、 基础知识1、 主要概念及及背景知知识概述述turinng EERP V5.00的研发发是建立立在企业业资源计计划ERRP（EEnteerprrisee Reesouurcees PPlannninng）理理论基础础之上的的，为了了能更好好的掌握握作为tturiingEERP 核心模模块组之之一的生生产系统统，该手手册首先先将相
2、关关的ERRP基本本知识作作一概述述。 （一）“物物料独立立需求与与相关需需求”的学说说的提出出1965年年美国的的Jossephh A.Qrllickky博士士提出了了“物料独独立需求求与相关关需求”的学说说。“独立需需求”即某一一物料的的需求与与其它物物料需求求无关，换换句话说说，一种种物料的的需求不不是任何何其它库库存物料料需求的的函数，它它的需求求量是根根据预测测得到的的，如对对成品、服服务件（备备品及备件等等）的需需求就是是根据对对历史数数据的分分析，管管理人员员依据经经验，用用预测的的方法而而得出来来的，它它可以用用订货点点方法（OOrdeer PPoinnt MMethhod）来
3、来处理。反反之，那那些物料料的需求求与别的的物料的的需求直直接相关关，具有有函数关关系，或或者可由由其它物物料推算算而得到到，这种种物料需需求定义义为“相关需需求”。（二）物料料需求计计划（MMRP） 在“物料料独立需需求与相相关需求求”的学说说提出下下， 220世纪纪60年年代MRRP在美美国出现现的，220世纪纪70年年代发展展起来的的一种管管理技术术和方法法，MRRP是在在主生产产计划表表上何时时需要物物料来决决定订货货和生产产的，这这点，显显然从理理论上来来看，它它是比较较占有优优势的一一种方法法，但是是，在计计算机应应用之前前，人工工得用六六至十三三个星期期计算物物料需求求量，因因此
4、，只只能按季季度订货货，这样样的MRRP方法法不见得得比订货货点方法法优越，然然而，应应用计算算机之后后，情况况就大大大不相同同了，计计算物料料需求量量的时间间被缩短短至一两两天，订订货周期期短，同同时订货货过程快快，可以以由每季季订货改改为每月月订货，甚甚至，一一些物料料可按周周订货，因因此，MMRP成成为人们们公认的的物料管管理方法法。经过了大约约十年，人人们渐渐渐感觉到到订货必必须按主主生产计计划才能能更有效效，人们们逐渐认认识到主主生产计计划真实实代表企企业真正正能生产产的物料料才能保保证物料料需求中中计算出出有用的的需求日日期及数数量，如如果主生生产计划划表上有有许多不不可能生生产的
5、物物料或因因为原材材料缺乏乏不能进进行制造造的物料料，MRRP就不不能有任任何作为为，然而而，根据据缺料情情况，计计算出来来的缺料料表确定定一个实实用MRRP，因因此，也也就有了了所谓优优先计划划。缺料表的生生成是基基本应用用。MRRP从主主生产计计划上了了解工厂厂将要生生产什么么，然后后从物料料清单（BBOM）查查出所要要的物料料，根据据所要的的物料检检查物料料库存量量，列出出一张缺缺料表，在在制造业业里，缺缺料表才才是真正正的计划划。人们们可以预预测未来来一年里里会有什什么物料料短缺，显显然，主主生产计计划会有有改变，但但是，物物料需求求计划有有可能相相应改变变，解决决未来的的物料短短缺不
6、是是等到短短缺发生生后再进进行处理理，而是是事先要要根据MMRP的的计算而而产生一一份计划划表，这这样，在在充分保保证生产产的同时时，降低低了库存存量，从从而，压压低了库库存资金金，降低低了成本本。这样，计算算机系统统的使用用使物料料需求计计划成为为了一个个可行的的系统。它的基本逻逻辑是：我们将生产产什么？ 答：按按主生产产计划生生产用什么东西西生产？ 答：根根据物料料清单我们具备些些什么？ 答：库库存我们还需要要什么？ 答：生生产计划划和采购购计划图示为：主生产计划（MPS）物料清单（BOM）实际库存量（INV）缺料表图一它的基本原原理是：根据需求和和预测来来确立主主生产计计划，它它提供了了
7、物料需需求的精精确时间间与数量量，同时时，包括括生产计计划控制制的方法法。如图图示二订单OM预测ES主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM库存控制IC生产计划原材料，外购件的采购计划图二（三）闭式式物料需需求计划划（闭式式MRPP）1）闭式MMRP介介绍 MRPP系统的的建立是是依据主主生产计计划，要要求主生生产计划划是在可可行的前前提之下下，这也也就意味味着在已已经考虑虑了生产产能力及及采购能能力的可可能性。即即有足够够的生产产设备和和人力来来保证生生产计划划的实现现，同时时也有足足够的运运输等采采购能力力保证原原材料，外外购件按按时按量量到货。在已定的主主生产计计划的前前提下该该
8、生产些些什么这这是属于于MRPP系统的的功能管管辖范围围，而工工厂生产产能力有有多大，能能生产些些什么则则属于制制定主生生产计划划的范围围，对此此，MRRP系统统就显的的无能为为力了，这这就是MMRP系系统的欠欠缺的一一面。其次，MRRP系统统的建立立是假设设物料采采购计划划是可行行的，即即认为有有足够地地供货能能力和运运输能力力来保证证完成物物料的采采购计划划，而实实际上，有有些物料料由于市市场紧张张造成供供货不足足或者运运输能力力紧张而而无法按按时按量量满足物物料采购购计划的的要求，MMRP系系统的计计算结果果无法保保证结果果的真正正实现。因因此，用用MRPP方法计计算出来来的物料料需求的
9、的日期有有可能因因设备和和工时的的不足而而没有能能力生产产，或者者因原材材料的供供应不足而而无法按按需求计计划生产产，要解解决以上上出现的的问题，在在实行的的MRPP系统时时，应该该预先编编制一套套生产计计划，计计算所需需生产能能力，然然后把这这个生产产能力与与实际的的生产能能力进行行比较，发发现不平平衡时，调调整生产产能力或或生产计计划，经经过反复复人工试试算，得得到正式式的生产产计划。在在实现使使用MRRP系统统时，对对物料采采购计划划不能实实际完成成的部分分，也得得依靠人人工进行行调整落落实，总总之，在在MRPP系统应应用中，需需要人工工介入较较多，此此外，MMRP系系统没有有车间作作业
10、计划划及作业业分配，仍仍然由人人工完成成，因此此，也就就不能保保证作业业的最佳佳流程和和设备的的有效利利用。为解决上述述矛盾，220世纪纪80年年代，MMRP由由传统式式发展为为闭式MMRP，它它是一个个结构完完整的生生产资源源计划及及执行控控制系统统。它的系统特特点：1、 以整体生产产计划为为系统的的基础，主主生产计计划及生生产执行行计划生生成过程程中包括括能力需需求计划划，这样样使得物物料需求求计划成成为可行行计划。2、 具有车间现现场管理理，采购购等功能能，各部部分的相相关执行行结果可可立即取取得更新新且共享享。生产计划主生产计划产能负荷分析是否可行？物料需求计划能力需求计划车间作业计划
11、否是图示3闭式MRPP基本原原理（如如图示33），它它是根据据长期生生产计划划制定短短期主生生产计划划，而这这个主生生产计划划必须经经过产能能负荷分分析才真真正可实实现，才才是可行行的，然然后再执执行物料料需求计计划和能能力需求求计划、车车间作业业计划及及控制，这这里，有有两个含含义：一一是包括括能力需需求计划划、车间间调度和和供应商商调度；二是反反馈关系系。在实实施系统统中，从从供应商商、车间间和计划划人员的的反馈帮帮助下实实施成功功。根据以上特特点，闭闭式MRRP将是是一个集集计划、执执行、反反馈为一一体的综综合性系系统，它它能对生生产中的的人力、设设备、材材料各项项资源进进行计划划与控制
12、制，使得得生产管管理的应应变能力力增强。美国生产与与库存管管理协会会APIICS发发表的闭闭式MRRP的模模型(如图44)要求求闭式MMRP必必须根据据需求建建立生产产规划，主主生产计计划的内内容是由由生产规规划而来来的，这这一计划划可以通通过多次次模拟进进行粗能能力计划划的平衡衡，有了了主生产产计划（MMPS），库库存（IINV）状状况各物物料清单单（BOOM）就就可以进进行物料料需求的的计算，建建立物料料计划，得得到分时时间阶段段的物料料计划，为为了使物物料计划划可行，通通过细能能力计划划平衡发发放订单单至车间间与采购购部门，采采购与车车间又都都与库存存有关，无无论粗能能力计划划还是细细能
13、力计计划都根根据物料料清单(BOMM)与制制造工序序（Rooutiing）建建立的。生产规划主生产计划物料需求计划物料及能力计划订单发放车间管理图示4需求管理MRP的分时段需求采购库存状况粗能力计划细能力计划物料清单制造工序资料2）主生产产计划（MMPS）的的模拟需求活动产产生了生生产规划划，生产产规划决决定了主主生产计计划MPPS，而而MPSS必须可可行，为为保证MMPS是是可行的的，需要要在物料料需求计计算之前前有一个个粗资源源平衡过过程，建建立一个个粗能力力计划，此此过程称称作主生生产计划划（MPPS）的的模拟。MPS的模模拟过程程（图示示5）如下下：1) 复制一份现现有MPPS，在在此
14、MPPS的基基础上进进行修改改。2) 按照MPSS内容进进行生产产能力模模拟。不可行可行复制模拟主生产计划档实际主生产计划档修改模拟主生产计划产能模拟规划执行产能负荷查询模拟主生产计划档产能及其它资料复制图示53) 查询各工作作中心（WWorkkCennterr）生产产能力与与负荷是是否平衡衡。4) 在不平衡情情况下，可可以调整整模拟MMPS。5) 不断地进行行生产能能力模拟拟，平衡衡与调整整直至平平衡为止止，将平平衡状况况的模拟拟MPSS复制到到实际MMPS中中去，作作为正式式可行的的MPSS。3）能力需需求计划划（CRRP）能力需求计计划（CCapaacitty RRequuireemen
15、nts Plaanniing简简称CRRP）将将生产计计划和各各种生产产资源结结合起来来进行管管理和计计划。CCRP的的建立一一方面能能对设备备和人力力进行充充分的利利用，另另一方面面能减少少加工等等待时间间，缩短短生产时时间，为为生产管管理人员员提供能能力与生生产的信信息。CRP生产产核定内内容有以以下几个个方面：1） 核定各设备备组的生生产能力力。2） 核定小组、工工段、车车间的生生产能力力。3） 确定工厂的的生产能能力。CRP的计计划方法法有两种种：1） 基于工作负负荷累加加的无限限能力计计划。2） 基于优先权权分配的的工作中中心的有有限能力力计划。CRP生产产能力与与负荷的的平衡工工作：包括生产能能力计算算、生产产负荷计计算、生生产能力力与生产产负荷平平衡及做做出能力力平衡计计划。（四）制造造资源计计划（MMRPIII）将MRP的的信息共共享程度度扩大，使使生产、销销售、采采购、财财务、工工程紧密密结合在在一起，共共享有关关数据，组组成了一一个全企企业级生生产管理理的集成成优化模
