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1、K123+656钢筋砼盖板通道施工方案一、 工程概况：K123+656钢筋砼盖板通道孔径为4m,高度为4m，与线路交角120o,涵长为37.73m。工程结构形式为：基础为单层整体式C25钢筋砼90cm,通道范围内路面铺装采用15cm水泥砼+20cm水泥稳定碎石+15cm填土，涵台身为C25素砼，基底要求处理后地基承载力不低于200KPa。八字墙20号砼,基础为15号砼；洞口铺砌、锥坡及其他洞口 工程均采用M7。5浆砌片石.台身及基础每46m设置一道上下贯通2cm宽沉降缝。标准预制盖板宽度为99cm或74cm矩形板,长度为4.50米,通道进出口采用1-75cm钢筋砼圆管涵与路基排水沟衔接，管顶水
2、泥土厚度为10cm，该通道填土高度为2.22m。二、 施工方案1、 施工前准备由于本通道位于稻田里面,有很多淤泥,地下水位比较丰富，测量放线后清理、平整场地，将杂物、垃圾运至指定地点,同时将附近的水流改移，防止水流倒流入基坑内，钢筋堆放在预制场地,位置较原地面高出30cm，红砖铺底且配备雨布，按照钢筋的规格、型号、种类，分批堆放。施工现场配备足够的动力设备；试验室作好各种砼、砂浆配合比及原材料试验,并报监理工程师批准。施工区域内的水电必须接通，以及施工区域内的临时道路。2、 测量放样复测导线点闭合后，进行通道基础测量定位。首先准确定出通道中心位置及进出口方位,再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控
3、制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。同时测量出开挖深度.3、 基础、台身、台帽施工通道基坑采用人工配合机械开挖。先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置1020cm处，然后改用人工开挖至基底位置，根据该通道的土质施工开挖边坡为1：0。51:0.66，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度,开挖后泥土不得堆放在基坑顶面,防止塌方,并且及时运至指定地点。在基坑顶面也要做好排水设施,防止基坑顶面水流倒流，基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底进行夯实，并对基底承载力进行检测，并根据检测结果确定碎石垫层厚度
4、.满足设计标高后,在基底均匀摊铺碎石垫层，并按每层30cm采用机械进行压实,同时为了防止基坑被水浸泡,在回填砂砾后,进行砂浆封底，然后及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡基坑，且为了防备雨水浸泡开挖临时的排水沟，基础施工采用木模板，模板使用前均匀涂刷隔离剂。模板四周横杆使用钢管，立杆、背带杆使用方木进行加固，模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内.台身使用钢模同时要对其稳固性进行检查,防止在施工中模板跑模、涨模，采用14的对拉杆进行加固处理,底部台身1m高度内对拉杆布置尺寸为30X40CM，大于1m高度范围内的对拉杆布置尺寸为60X80C
5、M，带帽拉杆穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在钢管上,钢管为双排钢管。台身分段施工以每46米为一段,采用插入式振动棒分层振捣，振捣每层厚度为30cm，不得漏振、强振,直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。满足设计要求经监理工程师检查验收合格后方可进行砼浇筑，此涵基础为整体式钢筋砼基础，沉降缝按每46m设置2cm宽,必须垂直贯穿整个通道断面，整体式基础对于加固措施要求非常高。基础采用25号钢筋砼、八字墙基础采用15号砼,台身模板采用组合钢模
6、，浇筑前应检查模板底面尺寸、顶面尺寸及位置，并定出台身、八字墙浇筑高度.台身完成后，在其顶部架立模板进行台帽砼的浇筑，浇筑前应对台顶面清洁干净然后按沉降缝分绑扎钢筋.台帽钢筋表面应洁净，使用前应将油、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（d为钢筋直径）,同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。立模时，5CM宽外露部分的底模采用木模板，侧模均采用钢模板，立模时应注意到台帽倒角的位置。3）涵身模板安装涵身模板采用大型钢模板（1。2m1。5m)，模板加固采用50mm钢管，竖向加固钢管间距60cm，横向1m以下间距40cm
7、，1m以上间距6080cm。12mm的螺栓穿拉,用木楔楔牢。模板表面平整，干净,安装前涂好脱模剂，保证均匀，不流淌。4）、涵身砼施工涵身砼一次灌注至台帽下,采用插入式振动棒分层振捣，每层厚度不大于30cm，自两边向中间逐步推进。砼下落高度大于2米，倾倒砼采用串筒，砼灌注要求同基础。沉降缝必须与基础沉降缝一致.5）、台帽施工a、台帽钢筋集中制作，现场绑扎.b、台帽模板采用木模,采用方木加固，支撑采用50轮扣式脚手架，便于调节。c、台帽砼灌注采用一次灌注，砼灌注技术要求同上. 6)、预制通道盖板时应注意检查上下面的方向，斜交通道应注意交角的方向,避免发生反向错误。在基础与台身接茬处埋置30cm左右
8、的钢筋头，并且进行凿毛处理.4预制盖板的安装盖板在预制场进行集中统一预制，按照施工图纸的尺寸以及标准盖板的数量，做定型模板，安装预制板前，盖板、涵台及支承面的检测必须合格.预制板采用吊车吊装就位，板底与台帽间填塞2cm厚M30砂浆。盖板就位后板与支承面必须密合、板缝与沉降缝必须吻合，盖板预留的锚孔应被台帽预留钢筋穿入，否则应重新安装。板端与台帽之间填塞2cm厚M30砂浆。由于该通道长度为37。73米,且交角为120度.均为标准盖板。6、浇筑砼砼浇筑采用在拌合站集中拌制，砼运输车运输到施工现场，插入式振动棒振捣的方法。振捣以砼泛浆不冒气泡为止，保证砼外表整体美观.基础每隔4-6m设置沉降缝，用2
9、cm泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交错.填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm宽15号水泥砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。沉降缝具体位置详见附图沉降缝布置示意图.砼分层浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过10cm，确保砼振捣密实，分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼.砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,当需要超过时应预留施工缝。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应采取以下措施:（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度
10、。（2）当倾落高度超过2m时,应通过串筒下落;（3）在串筒出料口下面,砼堆积不超过1m。成型后的砼应表面平整，棱线顺直,无严重啃边、掉角；蜂窝麻面面积不得超过砼面积的0。5，深度超过10mm的必须处理；表面不出现非受力裂缝,裂缝宽度超过0.15mm的必须处理。7、砼的养护砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面,砼面有模板覆盖的,应在养护期间经常使模板保持湿润,砼养护用水的条件与拌和用水相同.砼的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润为度.当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭
11、。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。预制盖板在其强度达到70后，方可脱模吊运。盖板块件堆放时应采用两点搁置,可用钢丝绳绑捆吊运。8、台背填土 通道完成后,当通道台身砼达到设计强度的70%以上并上部盖板安装后放可进行台背回填.台后在不小于1。5倍孔径范围内，填土选用透水性能良好的砂质土或砂砾土等对称分层夯实，压实度不小于96%，按水平分层，对称填筑并夯实，每层松铺厚度不得超过20cm，压实度不小于96%。三、质量保证措施1、 施工中采取专业组流水作业，相互交接，一环扣一环,作好周密详细的工序和时间安排,严格按计划施工。2、 测量员每一道工序都要进行测
12、量,保证结构物各部分尺寸的准确性，测量人员严格按设计要求放线定位。3、 按规定的频率对原材料进行二检,制作砼、砂浆的试件.4、 严格控制好砼质量,每道工序完工后先由质检员自检，再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，放可进行下道工序的施工.认真听取监理工程师意见，并付诸实施.5、 严格按照规范及验标要求对施工的全过程进行控制。(有关标准附后）四、安全保证措施针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育.设置安全标志，在本工程周围配备、架立安全标志牌。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危
13、险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞、路口应设红色警示灯,施工现场设置大幅安全宣传标语.在现场按照交通部门的有关要求设立限速、禁停等醒目警示标志，夜间要有充足的照明.五、文明施工与环保措施按批准的平面布置图修建生产设施和生活设施,及时完成“四通一平创造良好的施工环境，建设文明工地；施工现场设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。施工区域、砂石料地，在施工期间和完工后，要妥善管理和整理，以减少对河道、渠道的侵蚀。对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水,运输时用帆布遮盖.对施工便道经常洒水，控制扬尘。工程完工后,认真做好施
14、工场地的清理、平整及临时用地的恢复工作。六、雨季及冬季施工措施1、基坑开挖后,基坑底应做好排水措施，防止雨季时候产生积水，造成开挖后的沟槽土方塌方。2、基坑开挖好后而未及时进行垫层填筑时，应注意对基底进行保温措施，如保留脚泥和铺草袋.3、模板支撑在坑壁冻土上时，冻土融化后需对支撑进行检查、加固。4、雨天进行砼施工时砼采用施工配合比拌制。5、拌制混凝土的各项材料的温度,应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时,再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热.各项材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定,但拌和水不得超过
15、80，骨料不得超过60（当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触.投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥)6、冬期搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌,时间应较常温时延长50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5.7、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。8、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。9、冬期施工
16、接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度,浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度.10、浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比.浇筑完成后应加热或连续保温养护,直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75。11、冬季浇筑的砼，由正温转入负温养护前，砼的抗强度不应低于设计强度的40。12、采用的保温材料（草袋、麻袋等），应保持干燥.13、在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、傈袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。14、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻
