5S推动技巧实务

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页第一章 5S 绪 论一何谓5S整理( Seiri )-区分要与不要的东西把不需要的东西丢弃或整理把需要的东西保管。整顿(Seiton)-把需要的东西以最简便的方式放好并将之标示定位归位。清扫(Seiso)-经常打扫保持清洁消除脏乱发现污染源故障源。清洁(Seiketsu)-维持整理整顿清扫的成果根绝污染源故障源。修养(Shitsuke)-养成遵守既定事项的规定与标准的习惯进而发挥自动自发的精神。 取日文发音的第一个S故谓5S。5 S 之 定 义为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯整 顿需要的东西在要用时能轻易地拿

2、到清 洁清扫过的地方要维持无脚污状态清 扫身边和工作场所需打扫得干干净净没有垃圾污染整理需要的东西不需要的东西 加以分类 不要的东西除去 需要的东西则保存教 养为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯整 顿需要的东西在要用时能轻易地拿到清 洁清扫过的地方要维持无脚污状态清 扫身边和工作场所需打扫得干干净净没有垃圾污染整理需要的东西不需要的东西 加以分类 不要的东西除去 需要的东西则保存教 养二5S的基本概念1. 要使效率提高先从整理开始。整理并不是把物品排好或堆好那叫做整列。 整理的应用例子如人员整理委外整理等。? ? ? ?虽然觉得可异该丢的还是要丢2. 免除寻找的浪费由整顿开始。整顿不是把眼

3、所能见的东西整齐的排好那叫陈列。整顿是把需要的东西放在自己周围其次使大家对这些需要的东西能一目了然也是很重要。 把不明白的东西贴条子3.清扫是提高品质的基础。先用扫把扫一遍然后再用抹布擦一次是最基本的当然窗缝及墙角也不可疏忽。4.安全的第一步就是清洁。常保无垃圾无污秽的现场是安全的第一步。一尘不染清洁是安全的第一步5.5S是以教养为始终。 保持自身之美就是教养。这是十分重要的。早安道早安是教养的第一步三实施5S的目的1. 从原点再出发养成良好的习惯变成一个有教养的工厂与作业人员。2. 自主管理对自己工作场所和工厂付出爱心。3. 保持清洁干净的愉快的现场提高品质效率和员工向心力。4. 从5S展开

4、现场改善达到经营革新的目标。5. 造成一流的工作环境彻底消除死角提高经营绩效。四5S的目标目标 1. 多品种生产时要做到换线时间为“0”(Products)你可以立刻取出模具吗有没有遇到过到处寻找治具工具或刀具的情形目标 2. 为了提高品质要达无不良品（Quality）闪闪发亮。在清洁美观的工厂中不良品是十分碍眼的因此在清洁美观的工厂里有不良品的话大家都会觉得不好意思。就是像我们不希望社会有不良少年般我们也应该努务使我们的工厂也不做出任何不良品。目标 3. 以降低成本为口号使无浪费(Cost)工厂常保持清洁会使工作效率大为增加。把不要的东西清除掉搬运货物时就会很顺利闪闪发亮的设备不会故障且效率

5、也会大为提高。目标 4. 严守交期使无延迟(Delivery)清爽的工厂愉快的工作地方出勤率也会随之提高物品的有无一目了然机械运转灵活不会停机人物机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。目标 5. 安全第一使无伤害(Safety)啊危险地上的油终于还是让人滑倒了。霹雳叭响货倒了又让红药水有用武之地了。宽松的衣服十分危险。一不注意就会受伤或引起灾害千万要注意。目标 6. 除此之外还有很多例如-5S使工作现场的人际关系变得融洽有趣也会提高道德感(人)。-请进这是我们的工厂。清洁整齐的工厂会使顾客觉得安心并有信心。(销售时)-哇那幺干净好想在这里工作。(求职时)五实施5S的利益1. 造成光明清洁的工作

6、现场。2. 彻底清除死角。3. 提高效率。4. 减少故障。5. 提升公司形象。6. 确保安全。7. 增进员工归属感。8. 提升品质。9. 消除浪费降低成本。 10.变成成教养的员工。 第二章 定点摄影 人会照镜子来整肃自己的仪容因此大家可藉由“照镜子来明白自己的是非与缺点”也就是试着让自己的工作环境照境子。但因为没有可以把整个工作环境照出来的镜子因此就以不断的拍出来取代镜子的功能。一所谓定点摄影法就是在同一地点面对同样的方向以相同的照相机进行持续性的摄影气象报导的卫星云图即是利用连续摄影的方式将云的流动和变化传回地面的。二定点摄影之进行1.照镜子明最非长短把自己的工作环镜中(工作环境设备方法)

7、不欲人知的缺点特别是-5S不良处-设备不完善处(如漏油)-不安全处等自己拿出勇气用照相机把它照出来并且把它贴在自己的工作单位内并预告下一阶段的摄影日期每天观看作为一种反省的依据。2.活用定点图表(如图1) 在定点摄影的第一阶段要将标有日期的贴好同时并打下分数(也可以拜托安全巡逻的人打)。在建议栏可以记入上司的指示对同僚的呼吁等把它当做一个“涂鸭栏”来使用。3.一旦有改善时就将情况拍下来以时间先后次序张贴出来。但如果只言明“改善后拍照”的话后续工作会十分麻烦因此如果明白写下一次定点摄影日期的话目标完成的时间就十分明确且会造成必须在规定时间前将不好的地方加以改善的动机。4.如果把5S改善活动的记录

8、利用于向上司的报告等方面它就可以成为一个广受各方好评的资料。以上述的顺序进行定点摄影法并将之公布在各个工作场所那幺这种活动的持续会使5S活动得到非常显着的改善效果这从以往相关的实例上我们也多有体验。三定点摄影的效果1.由于自己不好的地方被照相照出来时就是上面的人认为他做的不完善因此会使员工产生极欲改善的意志。2.公布张贴在工作现场与其放在桌子抽屉内是不同的。不管你喜不喜欢你每天都要看到它因此会产生必须改善的心理。3.因为改善的成果一见即知所以相关的工作人员十分地咸受到成就感与充实感。4.它对公司以外的人或上司而言都是一个很好的PR(宣传广告)资料。 如果保持以上念不管怎样在5S活动进行时造成的

9、效果相信是十分大的。定点摄影图表 单 位 5S小组主题小题一改 善 前第一次 改善第二次 改善第三次 改善(照片)(照片)(照片)(照片)问题点改善对策优点或效果小题二改 善 前第一次 改善第二次 改善第三次 改善(照片)(照片)(照片)(照片)问题点改善对策优点或效果第三章 目视管理一目视管理的基本概念1. 目视管理的定义基本定义一眼即知的管理。延申定义借着眼睛视察(目视)而能看出异常所在。 为了降低成本势必要扑灭一切的浪费诸如生产中不良品的发生材料与配件均不足机械故障的发生库存的浪费作业动作的浪费搬运的浪费前置作业与等待的浪费等等在发生不当事态或不良结果之前澈底实施预防管理以便尽早采取对策

10、。因此在工作现场中发生的问题点异常浪费等使其成为一目了然的状态设法“塑造容易清楚的工作场所”或“塑造一目了然的工作场所”在此状态下所展开的管理活动即称为“目视管理”。 由此可知有关品质成本交期安全及有关品管圈活动等状况透过“目视管理”的工具诸如利用图表看板颜色放置所的区域规划等这类工具全诉诸于视觉使人都一目了然以便讯速而容易地采取对策藉此防止错误的发生。2. 目视管理的目的2-1. 尽早采取对策 由于立刻可以知道现状如何因此能够迅速处置2-2. 提醒有关者 对于目标是否顺利展开及目标达成如何使有关人员都能知道。2-3. 掀起竞争意识 诸如那一单位的提案最低潮那一制程的废料最少如果能让人一目了然

11、自然会涌起不认输的气慨而掀起竞争意识。2-4. 容易获得改善的建议与协助 由于大家都能一目了然一旦上层巡视现场对于工作场所究竟变成怎样即使未一一向负责人垂询若透过“目视管理”就能立刻了解因此很容易提出意见及建议。3. 导入的步骤与推行要领3-1. 目的的明确化与组织化3-2. 设定管理的查核项目如a. 制程管理交期管理。b. 品质管理。c. 作业管理。d. 现品管理。e. 设备管理治具管理。f. 改善目标管理.等等。3-3. 把握问题点与改善点3-4. 确立目标管理的实现方法a. 澈底推行5S。b. 重估并健全管理系统。c. 重估并健全物品系统。d. 目视管理的工具。e. 确立随时进入工作状况

12、的结构。3-5. 目视管理的实施a. 确实遵守既定的事项。b. 把管理项目状况和结果透明化。c. 状态可视化定量化。e. 活用颜色管理。f. 充分回转管理循环(PDCA)。3-6. 追踪 目视管理实施时推行组织或上层管理者必须定期进行追踪查核。在具体上是否运用“目标管理查检表”是否推行并活用目视管理结构是否回转管理循环4. 目视管理的效果4-1. 问题点迅速把握 使一切事物与活动能一眼即知有问题也能实时发现是自主管理不可或缺的工具。4-2. 提高管理者能力 管理者每天要注意的事情太多若能利用目视管理将省去很多时间与精力可做更多的事情。4-3. 提高问题意识如果能够把所有的事物与活动都能让每个人看得见就很容易产生问题。4-4. 提高成本意识 目视管理不只是静态的标示牌而已政治有动态的现象或结果与标准比较的标示可使人很容易发现浪费不合理与不正常的问题。4-5. 管理明朗化5.目视管理无法顺利实施的原因5-1. 不理解目视管理的内涵 对5S而言属于静态的东西而目视管理却伴随着动态的行动。亦即在生产现场所发生的问题点异常浪费可藉此一目了然因此为了实施预防性管理才导入目视管理若能与5S相结合可达到相得益彰的效果。5-2. 管理者监督者一般员工的问题意识不高