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1、精品文档一、现场情况:本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目,本工程为 框架结构,生产经营用房地上 2层,地下1层;附属用房地上1层。总 建筑面积:600.9平方米,其中生产经营用房 533.9平方米,附属用房 67平方米。设计基础采用人工挖孔桩,桩型为圆形,桩长设计大于10米, 圆砾3层为持力层,桩端进入持力层不小于 800mm桩身砼强度等级为 25。二、施工要求及技术保证条件施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应 满足相邻桩基底部高差要求;与相邻建筑的基础应作好支护,避免边 坡失稳;当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔施工,待先施 工桩的混凝土强度
2、达到 70%设计强度后,方可施工相邻桩;桩端持力层底 3D( D为桩扩大头尺寸),且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎 带和洞穴;若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时,应及时通知设计单位作出设计调整;本工程存在地下水,施工过程中应采取有效措施降水三、设备与材料计划1、主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量用电量1塔式起重机QTZ50台1035KW台2空压机KYJ80台10018.5KW/台3潜水泵QSB100台2001.5KW/台4电动葫芦绞车JJIK 1/3厶2001.1KW/台5低压变压器12V-10KW台46施工照明(行灯)60W个2000.06KW/个7鼓风机1000W
3、厶2001KW台8送风管爲40m40009钢筋切断机GQ40B厶47KW台10钢筋弯曲机GW6-10台45.5KW/台11砂轮切割机台20.25KW/台12电焊机BX3台43.4KVA/ 台13套丝机台20.75KW/台14插入式振捣器台162.2KW/台15手推车个20016电锤台20.5KW/台17手电钻台120.3KW/台18安全绳长度35m根100019安全带根2002、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1J2激光经纬仪台2施工定位放线用2DS3水平仪台4标高定位用3无线对讲机对14塔吊指挥、内外联络用4电脑台2编制施工方案、预算5激光打印机台2打印各种文件6照相机及
4、摄像机部2收集图片声像资料3、材料需求计划材料名称规格型号单位数量备注钢管巾 48 X 3.5m2000018mm厚木胶合板1220X 2440块600盖孔口用安全网2 m4000米条布2 m10000upvC非水管巾150m800定型钢模套200钢丝绳cb 8mmm600吊土桶爲300个200桶咼600mm吊土桶吊钩成品个200有保险销四、工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下:放线定桩位t砌筑井圈t挖第一节桩孔土方(每天下挖im修整桩孔 壁校核桩孔垂直度和桩径)t对桩孔垂直度、孔径进行校正t绑扎护壁钢 筋t支模浇灌第一节混凝土护壁t在护壁上二次投测标高及桩位十字轴 线T安装活动井盖、垂直运输架、起
5、重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、 照明设施等T第二节桩身挖土T清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径 T拆上节模板T绑扎护壁钢筋T支第二节模板T浇灌第二节混凝土T重 复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业 至设计深度达到桩底标高T取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、 质监等各方验孔T扩头T清理孔底T安装桩钢筋笼T连续浇灌混凝土至 桩承台下口。五、施工方法1、精确定出桩孔中心点,按照图纸桩径尺寸的大小,撒上灰线。在 各桩位进行定位放线后,在每个桩位用砖砌 240mn厚、300mm高的井圈, 并抹水泥砂浆,这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口,便 于随时检查桩下挖过程
6、中的中心位置及垂直度,同时也预防石子、杂物 掉下井里伤人,减少往井下渗透的流水。2、开挖第一节桩孔土方轴线经复核无误后开始第一节开挖,开挖桩孔要从上到下逐层进行, 遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘,遇坚硬土层用锤、 钎人工破碎,遇到孤石、强风化岩层时,采用 39m空气压缩机配合风 镐作业掘进,遇到中风化或微风化岩层时,则考虑采用水钻成孔,挖土 次序为先挖中间部分的土方,然后扩及周边,土层或强风化层开挖截面 按设计桩经加2倍护壁厚度控制(当挖至砂岩后,扣除护壁厚度尺寸), 有效地控制开挖桩孔的截面尺寸,截面允许误差为 +5cm每节的开挖高 度要根据土质好坏、操作条件而定,一般为 0
7、.91m。3、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔挖好和护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设结 果标记在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径 尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为 依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要 求。4、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求 搭设稳定、牢固。5、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵 和通风机在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳,米用直径为 8mm勺钢丝绳,钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩,吊钩的承重量不小于5t。
8、(详“孔内取土照明通风图”)在安装电动葫芦及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为 挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线,根据桩孔直径现场选 用直径为300mm高度600mm勺吊桶。井底照明采用低压电源(12 V、60W防水带罩的安全灯具。桩口上 设钢管围护栏,护栏高度不低于 1.2m。当挖孔深度大于5m时要先送风再下井,送风时间不小于 15分钟, 当挖孔深度大于10m时要连续送风,送风量不得小于 25L/S,选用1000W 的鼓风机和?40风管向井下送风,必要时输送氧气或作活体试验,防止 有毒气体的危害。操作时上下人员每2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔 下人员的情况,互相
9、呼应,切实预防安全事故的发生,井下操作必须作 好防护棚,防止提运物体打击。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩 好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土 时,再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚,防护棚离开挖工作面不大于2米,防护棚用?40X 3.5和?50X 4钢管,电焊制作成可调支架,支架上 放置两片比桩径大4050mm的半圆活动井盖,活动井盖可用 18mm多层 板或50mm木板制作,吊土时将活动井盖移开,不吊土时将活动井盖盖好, 以防井口落物。详“人工挖孔桩井内防护棚大样图”孔口平台上下钢爬梯孔内送风
10、管电动葫芦配8mr钢丝绳Z应急保险绳孔口安全架50mr型钢制作12VX 60WAt jr FXX / XxX x5t成品吊钩 te-吊钩保险吊桶直径300mm” =高度600mm孔内取土照明通风图.1 I 0mmI I-1人工挖孔桩孔口活动井盖大样图IIIrfhri1I. i 栓i1 (00人工挖孔桩井内防护棚大祥6、开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运 土,弃土装入吊桶内,吊至地面上后用人工运出,桩孔土块运出离桩孔 2m以外,暂时堆放,然后每天晚班出渣运出场外,桩孔内人员要戴好安 全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止
11、卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸 土后再打开活动盖板,下放吊桶装土,桩孔挖至第二节规定的深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合,每小组 一天安排23根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一节。桩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修建成 扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌, 采取间隔挖土措施,留4 6个土肋作为支撑,待浇筑混凝土前再挖除。开挖过程中配置好警铃和钢爬梯,桩孔开挖中,作业人员上、下从 钢爬梯上下,并系好安全绳。钢爬梯采用 巾16钢筋焊接而成,每架钢爬 梯长2m,步距0.3m,
12、宽0.4m,采用挂钩式连接组合。挖孔作业人员不得攀爬护壁上下,配备应急保险绳随桩孔开挖延长, 作业人员上下时要系好安全绳,孔口作业人员要系挂好安全带。桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受 施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心 线,桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制,作为往下施工模板对中 和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检 查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行,必须每段检查,发现偏 差,及时纠正,保证位置准确。在施工过程中,管理人员必须对挖孔桩施工跟班
13、巡视,加强日常检 查和维护保养,一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况,必 须立即采取有效措施保证人员安全,待消除危险后再作业;地面派专人 修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由 专人负责及时运出场外。另外,井口必须有防雨措施。7、护壁的施工凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁,护壁竖向钢筋每模交 叉搭接300mm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设, 每节高度1m 每节由四块组成,上小下大(下口直径大150mm)用铁丝扣牢固连接,模 板上下各设两个半圆顶箍,不另设支撑。拆上节支下节,循环使用,若 为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模(如下护
14、壁砼进料模具采用3mn厚钢板制成的活动锥形锅盖,浇筑时盖住 桩身,使砼按要求进入护壁内(如下图)。Mi觀鶴立昶护壁砼均为C25砼,砼采用搅拌机现场拌制,用人力运输车运到孔 边,再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时,先用钢钎插捣后,再用锤敲 打护壁模板,以保证砼密实度。第二节护壁施工:拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm勺混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用 人工浇筑、人工插捣密实。模板安装时,应严格检查轴线尺寸,水平标高和支撑系统是否牢固 可靠,钢筋位置是否正确。护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。混凝土强度达1Mpa即可拆模。挖孔桩挖至中风化泥砂岩时,采用人工配合风镐凿打施工,若进入 嵌岩层风镐凿打较困难,就必须采用水钻施工,逐层往下循环作业,将 桩孔施工至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所 规定的持力层